专利名称：冷等压法生产陶瓷辊棒专用的卸胶塞设备的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种卸胶塞设备，尤其涉及一种冷等压法生产陶瓷辊棒专用的卸胶塞设备。
背景技术：
在冷等压法生产陶瓷辊棒时，需要先将陶瓷辊棒套在钢管外，再于陶瓷辊棒外套上橡胶套，然后用端塞将两端堵住，防止等静压时液压介质渗入陶瓷辊棒，完成等静压后取出陶瓷辊棒，拔下两端的端塞。以往都是通过人工操作将端塞拔出，人工操作拔取端塞的劳动强度非常高，需要费很大的力气才能将端塞拔出，而且拔除端塞的前后过程都需要人工将辊棒以及阻隔套件(包括橡胶套、钢管等)搬到相应的操作工位，进一步提高劳动强度。
发明内容针对现有技术的不足，本实用新型要解决的技术问题是提供一种冷等压法生产陶瓷辊棒专用的低劳动强度高效率的卸胶塞设备。为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种冷等压法生产陶瓷辊棒专用的卸胶塞设备，其包括链条式辊棒输送机构、设于所述辊棒输送机构两侧的左机架和右机架，所述辊棒输送机构包括输送链、设于所述输送链的拨轮、驱动所述输送链运转的驱动马达，所述左机架和右机架均设有卸胶塞装置，所述卸胶塞装置包括支架、设于所述支架的气缸、与所述气缸的输出端固接的拉拔器。作为上述方案的改进，所述拉拔器包括与所述气缸的输出端固接的拉拔座、与所述拉拔座铰接的两个彼此可张合的拉拔头、设于拉拔头之间的压缩弹簧，所述拉拔头的外侧设有卡爪。更佳地，所述拉拔器还包括活动套设于所述拉拔座的限位套，所述拉拔头的外侧还设有可抵住所述限位套从而使所述拉拔头合拢的斜肩，所述限位套与所述支架通过连杆固定连接。作为上述方案的改进，所述拉拔头的自由端的最大端面尺寸小于所述陶瓷辊棒的钢管芯的内直径。作为上述方案的改进，所述的冷等压法生产陶瓷辊棒专用的卸胶塞设备还包括设于所述辊棒输送机构的钳管器，所述钳管器与所述卸胶塞装置的位置相对应。作为上述方案的改进，所述左机架和右机架均还设有调整陶瓷辊棒轴向位置的定位器。本实用新型的有益效果在于通过卸胶塞设备的链条式辊棒输送机构将完成等静压的内部套入钢管芯且外侧套有橡胶套端部塞有胶塞的陶瓷辊棒输送到卸胶塞的工位，同时通过气缸推动拉拔器扣住胶塞(端塞)，在气缸和拉拔器的作用下，将端塞拔离橡胶套与钢管芯之间，完成卸胶塞工序。再通过辊棒输送机构的拨轮将陶瓷辊棒移送到下一个工位。 因此通过本实用新型的卸胶塞设备可以代替手工搬运陶瓷辊棒和手工卸除胶塞，从而降低劳动强度提高生产效率。
图1为本实用新型冷等压法生产陶瓷辊棒专用的卸胶塞设备的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式
。如图1所示，本实用新型一种冷等压法生产陶瓷辊棒专用的卸胶塞设备，其包括链条式辊棒输送机构10、设于所述辊棒输送机构10两侧的左机架12和右机架14，所述辊棒输送机构10包括输送链32、设于所述输送链32的拨轮33、驱动所述输送链运转的驱动马达36，所述左机架12和右机架14均设有卸胶塞装置16，所述卸胶塞装置16包括支架 20、设于所述支架20的气缸22、与所述气缸22的输出端固接的拉拔器23。本实用新型中的端塞也就是胶塞。通过卸胶塞设备的链条式辊棒输送机构10将完成等静压的内部套入钢管芯55且外侧套有橡胶套52端部塞有胶塞58的陶瓷辊棒50输送到卸胶塞的工位，同时通过气缸推动拉拔器23扣住胶塞58 (端塞)，在气缸22和拉拔器23的作用下，将端塞58拔离橡胶套 52与钢管芯55之间，完成卸胶塞工序。再通过辊棒输送机构的拨轮33将陶瓷辊棒移送到下一个工位。因此通过本实用新型的卸胶塞设备可以代替手工搬运陶瓷辊棒和手工卸除胶塞，从而降低劳动强度提高生产效率。更佳地，所述拉拔器23包括与所述气缸22的输出端固接的拉拔座24、与所述拉拔座M铰接的两个彼此可张合的拉拔头沈、设于拉拔头沈之间的压缩弹簧四，所述拉拔头沈的外侧设有卡爪观。可张合的一对拉拔头沈可以彼此相互铰接，也可以同时铰接于拉拔座M，拉拔头沈之间的压缩弹簧总是驱使拉拔头沈张开，在拉拔头沈推开钢管芯55 时使得拉拔头26张开，从而卡爪观可以卡住端塞58，如卡住端塞58的内斜面或者内端倒角或者内端倒圆角，将端塞拔出。拉拔器也可以是爪状，使用前端推开橡胶套，将相对固定的陶瓷辊棒和钢管芯55 上的端塞58从外侧抓住端塞58，再通过气缸收缩牵拉，将端塞58从陶瓷辊棒卸除。更佳地，所述拉拔器23还包括活动套设于所述拉拔座M的限位套25，所述拉拔头 26的外侧还设有可抵住所述限位套25从而使所述拉拔头合拢的斜肩27，所述限位套25与所述支架20通过连杆30固定连接。拉拔头26套着端塞58脱离陶瓷辊棒后继续后退，直至限位套25的前端(自由端)抵住斜肩27，拉拔座M拉住拉拔头沈进一步后退，在斜肩27 的限位作用下，拉拔头沈之间再次相互合拢，使得卡爪观外侧最大跨度/尺寸小于端塞的内直径，从而可以随手轻易取下端塞58循环使用。更佳地，所述拉拔头沈的自由端的最大端面尺寸小于所述陶瓷辊棒的钢管芯55 的内直径。拉拔头26的自由端端面以后为斜坡状的端头，拉拔头沈可伸入钢管芯55内， 端头的斜坡在钢管芯阳的限制下产生滑移，从而对压缩弹簧四进行施压，使得拉拔头沈相互合拢。斜坡的外侧最大尺寸大于钢管芯55的内直径，从而可以在夹紧陶瓷辊棒的时候将钢管芯推向一侧，露出端塞58，端塞58的内端具有内斜面或倒角，拉拔头沈的卡爪观越过端塞58到达内斜面或倒角时，将拉拔头沈回拉，拉拔头沈脱离钢管芯55的限制同时在压缩弹簧的回复力作用下张开，卡爪观随之张开卡住内斜面或倒角，继续回拉拉拔头沈即可将端塞58脱离橡胶套52和陶瓷辊棒50。然后再用另一侧的卸胶塞装置16用同样的工序方法将相对一侧的端塞58卸除。其中卡爪观的舒张尺寸大于端塞58的内直径。更佳地，所述的冷等压法生产陶瓷辊棒专用的卸胶塞设备还包括设于所述辊棒输送机构的钳管器38，所述钳管器38与所述卸胶塞装置16的位置相对应，对应于辊棒的两端部分别设置有一个钳管器38，左机架12和右机架14分别设有一个卸胶塞装置16，钳管器38和卸胶塞装置16布置在一个直线位置上，使得卸胶塞过程各部件定位于一个直线上， 保证定位准确，卸胶塞时准确到位地抓住胶塞/端塞。钳管器38还可以与提升气缸39相连接，套有橡胶套52的陶瓷辊棒50输送到装胶塞工位时，钳管器38夹住陶瓷辊棒以及橡胶套等的组件，在提升气缸39的作用下升起到相应的位置，使得陶瓷辊棒50的轴线与胶塞 58的轴线一致，即陶瓷辊棒50与胶塞58同心，保证卸胶塞位置准确可靠。更佳地，所述左机架12和右机架14均还设有调整陶瓷辊棒轴向位置的定位器18， 通过两个定位器18预先对陶瓷辊棒进行顶推，使其沿辊棒的轴向移动，保证陶瓷辊棒平衡居中对称地放置，并能对称平衡地移送到卸胶塞工位。对陶瓷辊棒以及橡胶套、钢管芯进行轴向位置调节，使其对称居中地放置，从而可以准确可靠地卸除胶塞。以上所揭露的仅为本实用新型的优选实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型申请专利范围所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。
权利要求1.一种冷等压法生产陶瓷辊棒专用的卸胶塞设备，其特征在于包括链条式辊棒输送机构、设于所述辊棒输送机构两侧的左机架和右机架，所述辊棒输送机构包括输送链、设于所述输送链的拨轮、驱动所述输送链运转的驱动马达，所述左机架和右机架均设有卸胶塞装置，所述卸胶塞装置包括支架、设于所述支架的气缸、与所述气缸的输出端固接的拉拔O
2.根据权利要求1所述的冷等压法生产陶瓷辊棒专用的卸胶塞设备，其特征在于所述拉拔器包括与所述气缸的输出端固接的拉拔座、与所述拉拔座铰接的两个彼此可张合的拉拔头、设于拉拔头之间的压缩弹簧，所述拉拔头的外侧设有卡爪。
3.根据权利要求2所述的冷等压法生产陶瓷辊棒专用的卸胶塞设备，其特征在于所述拉拔器还包括活动套设于所述拉拔座的限位套，所述拉拔头的外侧还设有可抵住所述限位套从而使所述拉拔头合拢的斜肩，所述限位套与所述支架通过连杆固定连接。
4.根据权利要求2所述的冷等压法生产陶瓷辊棒专用的卸胶塞设备，其特征在于所述拉拔头的自由端的最大端面尺寸小于所述陶瓷辊棒的钢管芯的内直径。
5.根据权利要求1所述的冷等压法生产陶瓷辊棒专用的卸胶塞设备，其特征在于还包括设于所述辊棒输送机构的钳管器，所述钳管器与所述卸胶塞装置的位置相对应。
6.根据权利要求1所述的冷等压法生产陶瓷辊棒专用的卸胶塞设备，其特征在于所述左机架和右机架均还设有调整陶瓷辊棒轴向位置的定位器。
专利摘要本实用新型公开了一种冷等压法生产陶瓷辊棒专用的卸胶塞设备，其包括链条式辊棒输送机构、设于所述辊棒输送机构两侧的左机架和右机架，所述辊棒输送机构包括输送链、设于所述输送链的拨轮、驱动所述输送链运转的驱动马达，所述左机架和右机架均设有卸胶塞装置，所述卸胶塞装置包括支架、设于所述支架的气缸、与所述气缸的输出端固接的拉拔器。在气缸和拉拔器的作用下，将端塞拔离橡胶套与钢管芯之间，完成卸胶塞工序，因此通过本实用新型的卸胶塞设备可以代替手工搬运陶瓷辊棒和手工卸除胶塞，从而降低劳动强度，提高生产效率。
文档编号B28B17/00GK201960646SQ20102068713
公开日2011年9月7日 申请日期2010年12月29日 优先权日2010年12月29日
发明者冯斌, 周天虹, 张脉官, 杨华亮, 王志良 申请人:佛山市南海金刚新材料有限公司, 佛山市陶瓷研究所有限公司