专利名称：一种钢化玻璃均质炉的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种玻璃深化加工设备，特别是一种具有大加热腔室的钢化玻璃 均质炉。
背景技术：
钢化玻璃内部的非玻璃体物质(如硫化镍)微粒是导致钢化玻璃自爆的最主要 因素，这种物质由生产玻璃的原材料中的杂质带入玻璃。一些硫化镍微粒经过一段时间它 的晶体结构从α状态转变到β状态，在这个转变过程中，硫化镍微粒的体积产生较大程度 的膨胀。这个体积膨胀过程形成钢化玻璃强大的内应力，造成钢化玻璃自爆。对钢化玻璃进行二次加热并退火的均质处理(又称热浸处理)是公认的解决自爆 问题的有效方法。将钢化玻璃再次加热到290-300摄氏度左右并保温一定时间后缓慢降 温，使钢化玻璃中的硫化镍颗粒在均质处理中完成晶相转变，让可能自爆的玻璃在工厂内 提前破碎。此方法可以有效降低钢化玻璃出厂后的自爆率，提高成品率，减小因自爆而产生 的交通运输、安装及对后续工序返工产生的影响。目前国内主要是采用强制对流型电加热 热浸炉来处理钢化玻璃。依靠电热丝产生的热空气加热玻璃，加热元件布置在风道中，经风 机吹出的空气在风道中被加热后进入炉内，这种方式可防止发热元件热辐射和热传导对玻 璃的影响，避免产生玻璃加热不均勻的现象。现有技术的钢化玻璃均质炉，其加热箱大多设在炉体的顶部或后部，用风机将热 风通过风道向炉内的需均质的钢化玻璃输送热风并使热风穿过钢化玻璃间的间隙吸回风 机，不间断地重复以达到加热钢化玻璃到额定温度，并长时间保持恒温，以达到引爆其中有 “自爆”隐患的钢化玻璃的目的。但不足之处是温度的均勻性较差、耗能多、维修和清理不方 便，给生产带来诸多不便。专利号为“ZL200920203137”，名称为“钢化玻璃均质炉”的中国实用新型专利，公 开的钢化玻璃均质炉，包括炉体，炉体的两端分别设置有炉门、冷风机，其结构要点是炉体 周边还设置有保温层，炉体两侧及顶部的保温层内设置有热循环风道，热循环风道的底部、 顶部分别设置有加热器、循环风机，炉体的顶部热循环风道之间设置有冷却循环风道。上述 的均质炉虽然在一定程度上可以降低能耗、调节温度均勻性，但在加热腔室容积较大时，仍 然存在均勻性较差及结构不够合理等问题，无法有效提高整体生产效率。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种温度均勻性好、具有较大加热腔室且 节能、使用方便、维修和清理便捷的钢化玻璃均质炉。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种钢化玻璃均质炉，包括炉体、风机、加 热器及控制系统，所述控制系统分别与所述炉体、所述风机及所述加热器连接，所述炉体的 一侧或两侧设置有炉门，所述炉体设置有进风口和出风口，所述炉体的进风口与所述风机 连通，其中，所述炉体内部被分隔为加热室、加热腔室、进风道及出风道，所述加热腔室设置于所述炉体中间位置处，所述加热器设置在所述加热室内，所述进风道与所述加热室连通， 所述出风道与所述出风口连通，所述进风道及所述出风道的风道侧壁上均设置有多个侧风 孔，所述多个侧风孔上设置有风量调节装置。上述的钢化玻璃均质炉，其中，所述风量调节装置为调风板，所述调风板为插板式 结构或活动格栅式结构。上述的钢化玻璃均质炉，其中，所述加热腔室内还设置有内置风道，所述内置风道 为一端与所述进风道连通的管状结构，所述内置风道在远离所述进风道一侧的内置风道管 壁上设置有多个内置出风口，所述内置出风口设置在朝向所述加热腔室一侧。上述的钢化玻璃均质炉，其中，所述炉门上连接有气动连杆机构，所述气动连杆机 构与所述控制系统连接，所述气动连杆机构的一端与所述炉门铰接，所述气动连杆机构的 另一端安装在所述炉体的顶端。上述的钢化玻璃均质炉，其中，所述加热器为模块化加热体，所述模块化加热体包 括壳体、炉丝和多个磁管，所述磁管的两端分别安装在所述壳体的两侧壁上，所述炉丝依次 缠绕在所述多个磁管上。上述的钢化玻璃均质炉，其中，所述钢化玻璃均质炉包括多个风机，所述多个风机 设置于高于所述炉体顶部距离为L处，所述风机与所述炉体顶端之间设置有用于安装电源 线及炉丝接线端子的预留腔。上述的钢化玻璃均质炉，其中，所述炉体内还设置有用于检测炉内温度的温度检 测装置，所述温度检测装置与所述控制系统连接。上述的钢化玻璃均质炉，其中，所述控制系统包括PLC控制模块，所述温度检测装 置为热电偶，所述热电偶采集的实际温度数据经过转换传送到所述PLC模块。上述的钢化玻璃均质炉，其中，所述风道侧壁上还设置有用于清除自爆后的碎玻 璃的清洁门，所述清洁门设置于所述风道侧壁的下部。上述的钢化玻璃均质炉，其中，所述出风口与所述风机连通。本实用新型的技术效果在于本实用新型的钢化玻璃均质炉温度均勻性好，特有 的内置风道的设计，使得内部腔室可以具有较大容积的设置，同时有效提高了整体生产效 率，且节能、使用方便、维修和清理便捷。
以下结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述，但不作为对本实用新型 的限定。
图1为本实用新型一实施例的钢化玻璃均质炉结构示意图；图2为本实用新型一实施例的钢化玻璃均质炉的俯视图；图3为本实用新型一实施例的加热器结构示意图；图4为本实用新型一实施例的炉体的风道侧壁结构示意图。其中，附图标记1炉体11加热腔室12加热室13炉门密封条14炉门15气动连杆机构[0027]16进风口17出风口[0028]2风机3内置风道[0029]31内置出风口 4进风道[0030]5出风道6风道侧壁[0031]61侧风孔62风量调节装置[0032]63清洁门7加热器[0033]71壳体72磁管[0034]73炉丝8保温层[0035]9预留腔10控制系统
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的结构原理和工作原理作具体的描述参见图1及图2，图1为本实用新型一实施例的钢化玻璃均质炉结构示意图；图2 为本实用新型一实施例的钢化玻璃均质炉的俯视图。本实用新型的钢化玻璃均质炉，包括 炉体1、风机2、加热器7及控制系统10，所述控制系统10分别与所述炉体1、所述风机2及 所述加热器7连接，所述炉体1的一侧或两侧设置有炉门14，所述炉体1设置有进风口 16 和出风口 17，所述炉体1的进风口 16与所述风机2连通，所述炉体1内部被分隔为加热室 12、加热腔室11、进风道4及出风道5，所述加热腔室11设置于所述炉体1中间位置处，所 述加热器7设置在所述加热室12内，所述进风道4与所述加热室12连通，所述出风道5与 所述出风口 17连通，所述出风口 17可与所述风机2连通。参见图4，图4为本实用新型一实施例的炉体的风道侧壁结构示意图。所述进风道 4及所述出风道5的风道侧壁6上均设置有多个侧风孔61，所述多个侧风孔61上设置有风 量调节装置62。该风量调节装置62可使加热腔室11内的上、中、下部风速均勻，有助于加 热腔室11内温度均勻，保持加热腔室11内恒温水平。在本实施例中，所述风量调节装置62 可选为调风板，所述调风板可为插板式结构或活动格栅式结构。本实施例中优选为插板式 结构的调风板，该结构的调风板可保证加热腔室11的温差达到士3°C以内。可通过风速仪 对每个进风口的风速进行测量，然后调节调风板使每个进风口的风速相同，最终使风量勻 速循环。本实用新型的一实施例中，所述加热腔室11内还设置有内置风道3，用来解决回 风口处与进风口处因跨度大引起的温度略低的问题。所述内置风道3为一端与所述进风道 4连通的管状结构，所述内置风道3在远离所述进风道4 一侧的内置风道3的管壁上设置有 多个内置出风口 31，所述内置出风口 31设置在朝向所述加热腔室11的内侧，以均衡分别靠 近所述出风道5及所述进风道4的气体温度。在加热腔室11内可以根据需要设置多个所 述内置风道。参见图2，所述炉门14上连接有气动连杆机构15，所述气动连杆机构15与所述控 制系统10连接，所述气动连杆机构15的一端与所述炉门14铰接，所述气动连杆机构15的 另一端安装在所述炉体1的顶端。炉门14利用气动连杆机构15灵活开启、关闭，在炉内玻 璃放置好后操作人员可以控制炉门14上气动连杆机构15的气缸动作，从而利用气动连杆 机构15将炉门关闭，并且保持长期锁紧状态。该炉门结构方便玻璃的装载、卸载，降低劳动强度。同时，炉体1内顶端和内侧壁前面还可焊接一独立框(图未示)用来和炉门14密封， 利用独立框的平面度和炉门密封条13紧密结合在一起，达到良好的密封效果。参见图3，图3为本实用新型一实施例的加热器结构示意图。所述加热器7为模块 化加热体，所述模块化加热体包括壳体71、炉丝73和多个磁管72，所述磁管72的两端分别 安装在所述壳体71的两侧壁上，所述炉丝73依次缠绕在所述多个磁管72上。将每组炉丝 73制作成一个紧凑的长方体，均勻分布在加热区域，便于加热体的检修更换。在本实用新型另一实施例里，所述钢化玻璃均质炉包括多个风机2，所述多个风机 2设置于高于所述炉体1顶部距离为L处，所述风机2与所述炉体1顶端之间设置有用于安 装电源线及炉丝73接线端子的预留腔9。在本实用新型一具体实施例中，该风机2的安装 位置高于炉体1顶端的距离L优选为800mm，风机2的电机与底座之间设置有减震垫，可有 效减少风机2在运行时的震动，同时，预留腔9也具有较大的空间，以为炉丝接线端子与电 源线连接留有更大的安全空间。采用多台风机2及对应设置多个进风口 16的办法提高空 气在均质炉内部的均勻性。在本实用新型一实施例中，所述炉体1内还设置有用于检测炉内温度的温度检测 装置，所述温度检测装置与所述控制系统10连接。本实施例中，所述控制系统10包括PLC 控制模块，所述温度检测装置为热电偶，所述热电偶采集的实际温度数据经过转换传送到 所述PLC模块，在所述PLC模块内部与预设的温度进行比较，当实际温度低于所述预设温度 时，所述加热器7开始加热，当实际温度大于或等于预设温度时，所述加热器7停止加热。热 电偶检测反馈腔内温度变化，通过PLC控制加热器7工作状态，形成自动温控系统。同时操 作人员可以通过计算机随时监测炉内温度，PLC和计算机通讯完成人机对话，完成人对设备 操作，整个系统运行稳定，操作简便。本实用新型的实施例中，所述风道侧壁6上还可设置有用于清除自爆后的碎玻璃 的清洁门63，当有玻璃自爆后会有一部分进入进风道4和/或出风道5，本实施例中，在该 进风道4和/或出风道5两边各开启两扇门，便于碎玻璃清洁。所述清洁门63优选设置于 所述风道侧壁6的下部。为了节约能源，提高均质的可靠性，本实施例的炉体1四周还设置了保温层8，保 温层8的厚度优选250mm。由于本实用新型采用将加热器7设置于炉体1顶端的位置且炉 体1的上部布满电缆线，所以炉体1上壁的保温层8的厚度优选增加至400mm。炉体1的 主要骨架优选优质的钢材，炉体1内壁优选不锈钢材料以经受住长期的加热冷却过程。炉 体1的内部顶板采用可拆卸顶板，顶板拆下后维修人员可在内部维修炉丝。同时便于长期 淤积在顶部的玻璃粉尘在顶板拆下后得以清理，从而减轻粉尘对玻璃表面的创伤。本实用新型的工作过程为打开炉门14，将已有玻璃的A型架放入本实用新型的 加热腔室11内，关闭炉内自锁装置；设定温度，将加热器7加热，开动风机2将气流经进风 口 16送入加热室12，气流沿加热室12流动将热量送至炉体1的进风道4 ；炉体1的进风道 4靠加热腔室11面开有有规则的侧风孔61，侧风孔61上设置有可调节空气流量的风量调 节装置62，气流通过这些侧风孔61进入加热腔室11，温度均勻；气流流动至出风道5，再沿 出风道5回归风机2形成循环流动的恒温气流。为了更有效地使气流温度均勻，除风量调 节装置62外，又在加热腔室11内设置了内置风道3，这样就有效地保证了腔室内温度的均 勻性，从而达到玻璃的均质处理效果。炉体1四周的保温层8，阻止了加热腔室11与外界的热量交换，大大节省了电能。本实用新型的钢化玻璃均质炉温度均勻性好，特有的内置风道的设计，使得内部 腔室可以具有较大容积的设置，同时有效提高了整体生产效率，且节能、使用方便、维修和 清理便捷。当然，本实用新型还可有其它多种实施例，在不背离本实用新型精神及其实质的 情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些 相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
权利要求1.一种钢化玻璃均质炉，包括炉体、风机、加热器及控制系统，所述控制系统分别与所 述炉体、所述风机及所述加热器连接，所述炉体的一侧或两侧设置有炉门，所述炉体设置有 进风口和出风口，所述炉体的进风口与所述风机连通，其特征在于，所述炉体内部被分隔为 加热室、加热腔室、进风道及出风道，所述加热腔室设置于所述炉体中间位置处，所述加热 器设置在所述加热室内，所述进风道与所述加热室连通，所述出风道与所述出风口连通，所 述进风道及所述出风道的风道侧壁上均设置有多个侧风孔，所述多个侧风孔上设置有风量 调节装置。
2.如权利要求1所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述风量调节装置为调风板，所 述调风板为插板式结构或活动格栅式结构。
3.如权利要求1所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述加热腔室内还设置有内置 风道，所述内置风道为一端与所述进风道连通的管状结构，所述内置风道在远离所述进风 道一侧的内置风道管壁上设置有多个内置出风口，所述内置出风口设置在朝向所述加热腔 室一侧。
4.如权利要求1所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述炉门上连接有气动连杆机 构，所述气动连杆机构与所述控制系统连接，所述气动连杆机构的一端与所述炉门铰接，所 述气动连杆机构的另一端安装在所述炉体的顶端。
5.如权利要求1所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述加热器为模块化加热体，所 述模块化加热体包括壳体、炉丝和多个磁管，所述磁管的两端分别安装在所述壳体的两侧 壁上，所述炉丝依次缠绕在所述多个磁管上。
6 如权利要求1所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述钢化玻璃均质炉包括多个 风机，所述多个风机设置于高于所述炉体顶部距离为L处，所述风机与所述炉体顶端之间 设置有用于安装电源线及炉丝接线端子的预留腔。
7.如权利要求1所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述炉体内还设置有用于检测 炉内温度的温度检测装置，所述温度检测装置与所述控制系统连接。
8.如权利要求7所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述控制系统包括PLC控制模 块，所述温度检测装置为热电偶，所述热电偶采集的实际温度数据经过转换传送到所述PLC 模块。
9.如权利要求1所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述风道侧壁上还设置有用于 清除自爆后的碎玻璃的清洁门，所述清洁门设置于所述风道侧壁的下部。
10.如权利要求1所述的钢化玻璃均质炉，其特征在于，所述出风口与所述风机连通。
专利摘要一种钢化玻璃均质炉，包括炉体、风机、加热器及控制系统，所述控制系统分别与所述炉体、所述风机及所述加热器连接，所述炉体的一侧或两侧设置有炉门，所述炉体设置有进风口和出风口，所述炉体的进风口与所述风机连通，所述炉体内部被分隔为加热室、加热腔室、进风道及出风道，所述加热腔室设置于所述炉体中间位置处，所述加热器设置在所述加热室内，所述进风道与所述加热室连通，所述出风道与所述出风口连通，所述进风道及所述出风道的风道侧壁上均设置有多个侧风孔，所述多个侧风孔上设置有风量调节装置。本实用新型温度均匀性好、具有较大加热腔室且节能、使用方便、维修和清理便捷。
文档编号C03B32/00GK201933010SQ201020690790
公开日2011年8月17日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者王旭升, 葛恩报, 韩述欢, 齐士新 申请人:天津南玻工程玻璃有限公司, 天津南玻节能玻璃有限公司