专利名称：一种用于格构式钢柱拼装的校验装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种校验装置，特别是用于格构式钢柱柱头与柱身拼装的校验装置，尤其用于超高、超宽、超重的格构式钢柱。
背景技术：
厂房钢结构中，绝大多数都使用格构式钢柱。对于高跨厂房，一股考虑到运输超长 (整根钢柱长达52米)、安装现场吊装时超高、超重(重达43吨)等问题，而将一整根钢柱分上、下柱制作(即柱身、柱头)，断折位置位于柱头，上、下翼缘板与腹板通常是相互错开 200mm以上。整根钢柱分上、柱制作完成后，通常先将上、下柱整体拼装以检验及保证上、下柱接口正常吻合，以减小现场高空拼接难度，缩短安装周期。但因上柱和下柱组成的整体构件所占用的面积及空间较大，难以在较小的制作场地施工；特别是对于超重、超长、超宽的上柱或下柱分体构件，必须用吊车长期配合才能完成拼装，拼装工作操作复杂且困难多，所需工期长，影响项目进程；此外，由于吊装上柱或下柱分体构件进行整体拼装检验时，容易引起分体构件接口尺寸的变形，影响其垂直度。因此，目前格构式钢柱的上下柱拼接检验存在人力、物力、工时等成本增大的问题，而且拼装质量并不尽如人意。
实用新型内容本实用新型的目的是克服上述现有技术中的不足，提供了一种用于格构式钢柱拼装的校验装置，采用该校验装置检验对应的钢柱拼接口，可最大限度节省分段钢柱整体拼装的场地空间，缩短拼装周期，并能满足安装现场高空拼装质量要求，既节约成本，又具有使用灵活方便的优点。本实用新型通过以下技术方案予以实现本实用新型用于格构式钢柱拼接的校验装置，由装置本体构成，所述装置本体包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的上端设置有尺寸大于支撑板(1)的顶板(2)，所述支撑板
(1)的下端设置有尺寸小于支撑板(1)的底板(3)。本实用新型还提供了另一种用于格构式钢柱拼接的校验装置，由装置本体构成， 所述装置本体包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的上端设置有尺寸小于支撑板(1)的顶板
(2)，所述支撑板(1)的下端设置有尺寸大于支撑板(1)的底板(3)。作为本实用新型的优选方案，所述支撑板(1)、顶板(2)以及底板(3)分别与被校验钢柱拼接口的腹板、左翼缘板以及右翼缘板相契合。所述装置本体为木质材料或钢质材料制成。所述钢质材料为2mm-3mm厚的钢板。本实用新型与现有技术相比其有益效果是1、轻便本实用新型校验装置采用具有空腔的钢板或木材制作，其质量轻(如采用木材制作，质量约15Kg)，一两个人即可轻而易举的搬起，无需使用吊车等辅助工具，易于操作。 2、避免整体拼装，节省成本，缩短制作周期根据本实用新型校验装置检验上下柱接口尺寸，只要校验装置制作准确，采用校验装置检验通过的上、下柱拼接口尺寸就会准确，因此，完全可以不用整体拼装就可达到安装现场吊装时对拼接口型的要求，节省了由于整体拼装时所发生的人力、物力、工时等成本，而且大大缩短了制作周期。3、可实现批量制作构件并及时调整厂房钢结构中的格构钢柱，构件结构及板厚基本相同，所不同的是与钢柱连接的吊车梁、柱间撑等连接板位置尺寸不同而使构件编号不同；由于采用本校验装置制作，在遭遇客观原因(材料到位晚、停电、设备故障、安装现场临时改变安装顺序等因素)而不能保证对号构件出厂时，完全可以将其它编号的上柱或下柱的连接板位置稍作改动从而顺利出厂，无需担心由于上、下柱拼接口会发生问题的原因不能使构件出厂从而影响现场安装工期。
图1为本实用新型一种用于格构式钢柱拼装的校验装置的结构示意图。图2为本实用新型另一种用于格构式钢柱拼装的校验装置的结构示意图。图3为格构式钢柱的上柱、下柱安装现场拼接口形式的正视图。图4为为格构式钢柱的上柱、下柱安装现场拼接口形式的左视图。图5为为格构式钢柱的上柱、下柱安装现场拼接口形式的右视图。图中，1支撑板2顶板3底板4上柱5下柱6左翼缘板拼接缝7腹板拼接缝8右翼缘板拼接缝9左翼缘板10右翼缘板
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细描述。如图1、图3所示，本实用新型用于格构式钢柱拼装的校验装置，包括支撑板1，所述支撑板1的上端设置有尺寸大于支撑板1的顶板2，所述支撑板1的下端设置有尺寸小于支撑板1的底板3。该校验装置的支撑板1与被校验上柱4拼接口的腹板相契合，顶板2 与被校验上柱4拼接口的左翼缘板9相契合，以及底板3与被检验上柱4拼接口的右翼缘板10相契合。图1中给出的一种格构式钢柱拼装的校验装置的结构示意图，该校验装置的尺寸与钢柱下柱5拼接口处的拼接口型尺寸一致，也称之为下柱拼接口型校验装置，用于校验组装钢柱上柱4的拼接口处以及焊接后上柱接口处的尺寸和垂直度。根据校验对象不同，如图2、图3所示，本实用新型还提供了另一种格构式钢柱拼装校验装置，该校验装置，也包括支撑板1、顶板2和底板3，不同的是，该校验装置的顶板2 尺寸大于支撑板1，所述底板3的尺寸小于支撑板1。图2中该校验装置的支撑板1、顶板2 以及底板3分别于被检验下柱5拼接口的腹板、左翼缘板9、右翼缘板10相契合。本实例给出的校验装置的尺寸与钢柱上柱4拼接口型的尺寸一致，也称之为上柱拼接口型校验装置，用于校验组装钢柱下柱5的拼接口处的尺寸以及焊接后下柱接口处的尺寸。本实用新型格构式钢柱拼装校验装置，各组成板的尺寸根据钢柱拼接口处的截面特性尺寸确定。如下柱拼接口型校验装置的支撑板1、顶板2以及底板3的尺寸、板厚分别与钢柱的下柱5拼接口处的腹板以及两翼缘板的尺寸、板厚完全一致，而上柱拼接口型校验装置的支撑板1、顶板2以及底板3的尺寸、板厚分别与上柱5拼接口处的腹板、两翼缘板的尺寸、板厚完全一致。本实用新型校验装置优选与钢柱拼接口处翼缘板或腹板厚度相同的木质板材制作顶板、底板或支撑板，也可选用由2-3mm的钢质板材，将2层钢质板材通过连接件构成符合厚度要求的中空钢板，以减轻本实用新型校验装置的重量。图3-5是一种高跨厂房格构式钢柱的上柱、下柱安装现场拼接口形式的主视图、 左视图及右视图，如图所示，本实施例中钢柱下柱5拼接口处组成部件及尺寸如下左翼缘板9为30mm*600mm*400mm、右翼缘板10为30mm*1200mm*600mm，以及所述两翼缘板中间的腹板为30mm*1240mm*600mm，其中，下柱5中的左翼缘板9比腹板低200mm ；右翼缘板 10比腹板高600mm，针对本实施例的钢柱，其下柱拼接口型校验装置，其组成部件及尺寸如下顶板2为30mm*600mm*400mm、底板3为30mm*1200mm*600mm，以及中间的支撑板1为 30mm*1240mm*600mm，其中，顶板2比中间的支撑板1短200mm ；底板3比支撑板长600mm， 与下柱5拼接口处尺寸完全一致。同理，上柱拼接口型校验装置的组成部件尺寸也与上柱4拼接口处截面尺寸完全一致，因此，本实施例中的上柱拼接口型校验装置的部件及尺寸如下支撑板1为16mm*1240mm*1000mm、顶板2为30mm*600mm* 1200mm，以及底板3为 30mm*400mm*600mm，其中，顶板2比支撑板1长200mm ；底板3比支撑板1短600mm。根据上述尺寸关系可知，如图3-5所示，本实例钢柱的上柱4和下柱5在接口处相契合，能拼装在一起，且拼接后将产生3个拼接缝，即上下柱左翼缘板拼接缝6、上下柱腹板拼接缝7以及上下柱右翼缘板拼接缝8。因此，只要本实用新型用于钢柱拼接的校验装置，其尺寸、垂直度必须符合钢结构相关标准要求，且使用前先对校验装置尺寸、垂直度进行检查，使用过程采取相应措施控制校验装置垂直度变形，则可在格构式钢柱的上柱4或下柱5分体构件组装工序中，用本校验装置检验组装尺寸，其中组装上柱4现场拼接口时用图1的下柱拼接口型校验装置检验，组装下柱5现场拼接口时用图2的上柱拼接口型校验装置检验。待钢柱的上柱4或下柱5分体构件焊接完成后，除了钢柱上、下柱本身整体矫正、验收外，在上、下柱接口处分别必须用本实用新型对应校验装置进行检验，避免制作尺寸有误，并确保钢柱的上柱、下柱现场拼接的质量。通过本实用新型校验装置进行辅助检验，可将该校验装置所属的厂房格构钢柱全部批量制作。尽管结合附图对本实用新型进行了上述描述，但是本实用新型并不局限于上述的具体实施方式
，上述的具体实施方式
仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本实用新型宗旨和权利要求所保护范围的情况下，还可以做出很多变形，这些均属于本实用新型的保护之列。
权利要求1.一种用于格构式钢柱拼接的检验装置，由装置本体构成，其特征在于，所述装置本体包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的上端设置有尺寸大于支撑板(1)的顶板O)，所述支撑板(1)的下端设置有尺寸小于支撑板(1)的底板(3)。
2.一种用于格构式钢柱拼接的检验装置，由装置本体构成，其特征在于，所述装置本体包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的上端设置有尺寸小于支撑板(1)的顶板O)，所述支撑板(1)的下端设置有尺寸大于支撑板(1)的底板(3)。
3.根据权利要求1或2所述的用于格构式钢柱拼接的检验装置，其特征在于，所述支撑板(1)、顶板O)以及底板(3)分别与被校验钢柱拼接口的腹板、左翼缘板以及右翼缘板相契合。
4.根据权利要求1或2所述的用于格构式钢柱拼接的检验装置，其特征在于，所述装置本体为木质材料或钢质材料制成。
5.根据权利要求4所述的用于格构式钢柱拼接的检验装置，其特征在于，所述钢质材料为2mm-3mm厚的钢板。
专利摘要本实用新型涉及一种用于格构式钢柱拼接的校验装置，由装置本体构成，所述装置本体包括支撑板(1)，所述支撑板(1)的上端设置有尺寸大于支撑板(1)的顶板(2)，所述支撑板(1)的下端设置有尺寸小于支撑板(1)的底板(3)。优选，所述支撑板(1)、顶板(2)及底板(3)分别与被校验钢柱拼接口的腹板、左翼缘板以及右翼缘板相契合，所述装置本体优选采用钢材或木材制成。采用本实用新型校验装置校验格构式钢柱拼接口处的尺寸、垂直度，大大减小整体拼装的场地空间，缩短拼装周期，既节约成本，又具有使用灵活方便的优点。
文档编号E04G21/18GK201943366SQ201020693480
公开日2011年8月24日 申请日期2010年12月30日 优先权日2010年12月30日
发明者孙晓宁 申请人:天津二十冶建设有限公司