专利名称：水泥质产品的封装的制作方法
技术领域：
本发明总的涉及一种水泥质产品。
背景技术：
目前，水泥质产品的加工，如小型独立模具加工砖块，其生产方法与过去50年里的所采用的生产方法大体相同，并仍然在世界范围内普遍采用。然而，在过去的二十年中，为了迎合现代建筑和室内设计的潮流和趋势，更具现代气息的砖块产品应运而生。目前，市售的水泥板件产品由通常包括水泥、石英砂、大(或粗)骨料、减水剂和水的混合物制成。大骨料(或大集块)用来形成大块，其大小可在从约3毫米到10毫米或更大的范围内变动。碎石常作为大骨料使用。减水剂可以是基于聚羧酸醚类聚合物的塑化剂。近期砖块产品中所用材料的强度增加，从而允许砖块可由整块大而薄的板件制成，类似大理石或花岗岩石板件，它可以根据所希望的尺寸切割成正方形或矩形的砖块。独立模具制作大块板件须接着经受振动工序。这将导致最细小的颗粒移动到模具底部。板件的形式或形状取决于模具表面的形式或形状。这就是所知的“失准”材料。这样的生产方法允许方形和/或矩形砖块在尺寸和厚度上具有更大的灵活性。从单个板件切割砖块可以得到不同尺寸的方形和/或矩形砖块，而这在以前必须通过小型独立模具生产。这种生产上的灵活性允许得到客户要求的各种尺寸的砖块，而不需要大量地更换工具或保存大量的各种模具尺寸。此外，精密机械允许对砖块进行更准确卓越的修整。除了上述优点外，大块板件切割为更小的砖块还具有获得大块规格板件固有的天然美学特征的优点。当分开时，较小的砖块具有独特的外观，其增加了诸如该较小的砖块覆盖的墙壁和地面的大平面的视觉效果。材料混合后被放置于大型模具中，混合物振动入位。对于其中添加流体以激活粘结过程的湿混，混合物倒入模具中，经充分固化使得板件可从模具中取出。模具通常存储在允许切割前凝固和硬化材料的位置。板件充分固化以进行切割材料前，湿混板件的贮存期约为一至四个星期。对于自然固化的大型板件，一旦硬化充分即脱模并堆放固化。固化可能需要高达4周的时间，取决于固化方法和固化工序的有效性。当然，切割工序前需要足够的时间使板件材料固化，这就要求浇注板件从浇注生产线转移到存储区域。一般情况下，板件脱模后搁置在框架上并打包准备固化。除了增加与将板件从模具中脱模和将其存库以固化相关的这些人工密集工序外，这还造成制造工序的中断以及需要为固化提供足够的存放场地来存储板件。切割成砖块前，需要校正板件的厚度。切割后，砖块被“修整”，以产生更精确的侧边，砖块的边缘被倒角或倒棱，从而消除通常在切割过程中所产生的碎片损坏。单个的砖块在出售前须经包括清洁、干燥和包装的工序。切割工序以及随后的操作通常在连续的自动化生产线中进行。
因此，水泥或混凝土砖块可以像大理石、花岗石和/或瓷质砖块那样排列安装。另夕卜，以这种方式加工的砖块一般具有更高质量的安装效果。然而，目前生产砖块的方法具有许多明显的问题。例如，板件的加工(切割、校正、倒棱和/或修整)一般受诸如切割刀片的金刚石切割工具、修整工具等的使用的影响。切割作为非常硬的材料的板件时，切口的边缘会有不同程度的缺口和毛边。此外，板件和/或砖块在切割和修整过程中容易破裂或断裂。应力可能导致缺口和破损，特别是在水泥质板件或砖块最脆弱的角落处。缺口、开裂和/或破损导致材料的浪费或者需要对损害材料进行修复。这费钱且费时。另一个缺点是，加工困难并需要熟练工操作，以改善由缺口、裂缝和/或破损所导致的浪费。这样的熟练工费用高昂，且从板件中生产砖块费时并且制造过程不连续。修整和切割工序之后，板件通常再次存放以得到完全固化，在它们被运至安装地前可能还需要在特定环境中放置三至四个星期的时间。为了最后固化的板件产品的进一步存放意味着处理和存放成本的增加。目前的生产技术中存在的缺点包括需要昂贵的切割设备(包括金刚石工具和大型固定设备)，消耗大量能源(例如，电力)和大量的水，这些均在板件加工为产品的处理过程中被消耗。耗资40万美元或更多的修整工具且耗资预计大约70万美元至100万美元的切割生产线很常见。切割和修整工序还导致大量的废料，其在切割和修整过程中材料被去除时所产生。然后，废物必须从工序中使用的水中分离，之后水才能重新利用。分离的废料必须被收集、处理和处置，这样会带来不便和/或造价昂贵。考虑到这一点，水过滤系统的成本预计将达到约100，000至200，000美元。另外，运营成本中有关所有设备的电力消耗通常很显著，因为大多数的设备需要多用途的电力供给。当切割小砖块或马赛克片时，随着金刚石切割刀每次切下约3毫米至5毫米的材料，这样的切割工序尤为浪费。当从板件中生产多块砖块时，在切割工序中去除的材料的总体积是显著的。典型地，准备一个生产板件和砖块的工厂是一项昂贵的工作，需要大量的策划、筹备、建设和安装时间。必须采用特殊的工厂车间以容纳重型设备，每个工厂需要排水系统和污水罐以用于从水中收集、分离和处理废料。除了所有的上述缺点外，建造自身具有特殊用途的排水系统的工厂造价高昂并且对于生产设备的建造也会带来障碍。由此生产的板件和砖块产品的替代品是天然石材。然而，天然石材具有许多可变性，这是很难控制的。石材可能太软、太硬、具有太多的孔或太多的纹理而不适合特定用途。此外，这样的材料可能并不美观，从而达不到客户的要求或者不适合特定的场合。现有的生产方法中的另外一个问题是砖块(或板件)受风化影响。风化对于水泥质产品来说，一直都是个问题。风化给表面带来可溶性盐和其它水分散材料，使得表面难以作为一部分粘结在水泥石上。风化一般作为盐的沉淀物被观察到，盐的沉淀物通常是白色的，且在表面形成，这些物质已从混凝土或砖石的溶液中显现，随后进行沉淀反应，如碳化、或蒸发。虽然风化不会危及混凝土的完整性，但其对产品美观的影响对于该行业而言是一个严重的问题。
这里主要有两种类型的风化，初级风化和二次风化。初级和二次风化的主要区别在于发生的时间。初级风化是混凝土制造过程中由过量的水引起的，通常出现在第一个48-72小时内。二次风化发生在水渗透表面和溶解可溶性钙盐的位置。其主要的化学反应与初级风化是相同的，都是氢氧化钙转化为方解石。二次风化源于溶液中的反应，通常是由雨水或冷凝引起的，并因此具有更不均衡的特征，而初级风化由蒸发留下的沉积盐引起。风化发生必须存在以下三个条件:(I)存在可溶性盐；(2)存在水以形成盐溶液；和(3)存在使得溶液迁移到表面的通道(和水蒸发)。最常见的风化盐包括碳酸钙、硫酸钠、硫酸钾，最普遍和有害的是碳酸钙。在水泥水化期间，形成了微溶于水的氢氧化钙Ca (OH)20 Ca (OH) 2被溶解，且被带到混凝土表面，在那里它与空气中的二氧化碳CO2反应形成碳酸钙CaCO3和水:Ca (OH) 2 (溶解)+CO (溶解)—碳酸钙(固态)+H2O (液态)水分蒸发后，不溶性的碳酸钙留在表面上。在大多数情况下，使用普通水并不能将残余物简单地冲洗掉，残余物的去除需要使用弱酸性和/或通过磨擦来完成。由钠或钾盐弓I起的风化是水溶性的，从而更容易除去。盐可以形成为白色、“蓬松”沉淀物或变色物，其可以通过合适的试剂如磷酸去除。这种酸可以与温和的稀释洗涤剂中和，然后用水充分冲洗。因此，取决于风化的程度，清洁过程可能相当费力。此外，如果渗水的源头不解决，风化还可能会出现。一般情况下，技工有一种倾向，他们会放弃那些来自制造商的有任何风化迹象的砖块，作为那些在将来不能被移除或可能再次发生的变色的一种预防措施。影响风化的主要因素包括水泥含量、混合水、水/水泥比例、外加剂、固化条件和渗透性。高的水泥含量会增加风化的可能性。混合水可能含有各种浓度的引起风化可能性的钠、钾、镁或钙。特别有益于风化的是通过离子交换软化的水，在此期间，每个钙和镁离子被两个(多个水溶性)钠离子取代。水/水泥比例是另一个重要的因素，增加的水/水泥比例可导致多孔混凝土，通过添加过量的水和建立简单的通道增加了风化的可能性。塑化剂已被证明，在制造混凝土产品时，其有助于优化水泥用量和水/水泥比例。渗透性与风化也有关系，混凝土基体的渗透性越差，风化的可能性就越低。通过用浸溃的、疏水密封剂处理材料来保护水泥质产品免于风化是可能的。所述密封剂通常对水排斥、且能足够深入地渗透到材料中，使得水和溶解的盐远离表面的材料。已经证明防水(孔阻塞)外加剂可通过斥水及减少混凝土单元的毛细吸水(吸收)来降低渗透性。渗透性密封剂允许水蒸气“呼出”，但是其阻止盐分子迁移出。然而，冻结的气候是一个问题，可能会导致这些密封剂由于冷冻/解冻循环而损坏。对于水泥水化和强度发展，混凝土产品的适当固化时必不可少的。通常情况下，蒸汽被用来提供用于加速固化周期的高湿度和温度。在某些情况下，二氧化碳被迫进入混凝土基体。从理论上讲，在表面下形成风化以及在最外层形成导致进一步风化的砌块通道。然而，由于不同产品的密度、吸收率、水分含量、空气流通和湿度水平这些因素，这个过程很难控制。工厂内精心的固化有助于最大限度地减少风化。然而，在板件生产期间，要使用大量的水，而这些水会将氢氧化钙带到表面，在那里它会和空气里的二氧化碳发生反应并风化。因此，有必要清除这些风化。此外，在运输过程中，很有可能发生不同程度的风化染色。运输过程通常采用集装箱运输，这种情况下，材料会遇到极端温度和温度变化。此外，在使用集装箱运输时，可能会发生冷凝，或热量可能吸收所述材料或周围材料的水分，从而形成一个激发风化染色的环境。有时，风化染色可能是次要的。然而，即使是少量的风化染色也可能足以对改变所述材料的真正的颜色和/或预期的光洁度不利。目前，在配送产品前，为了尽量减少此问题，通常将产品保留在工厂足够长的时间。指导客户如何存放所述材料以尽量减少风化发生的可能条件，这也是一个常见的需求。大多数混凝土铺路材料制造商都试图通过在他们的产品中添加外加剂来控制风化问题。然而，没有制造商已经完全克服了这个问题。因此，大部分承建商都借助于使用商业风化清洁剂。如果使用得当，大多数清洁剂会有效地减少铺路材料由风化引起的发白的薄层。这些产品大多都是基于清积剂和酸的混合物，这些酸“吃”或“溶解”不溶性碳酸盐，并允许他们被冲走。然而，一些酸也可能与彩色混凝土中的颜料发生不利反应，可能导致惊人的颜色变化。此外，他们还可能通过疏通阻塞毛细通道和微孔隙，使氢氧化钙再次找到通道迁移至表面而使得问题进一步恶化。再者，这些清洁剂的应用可能相当费力和费时。目前的封装技术包括为了防止砖块或板件与大气中的元素反应，采用聚苯乙烯片材覆盖砖块或板件的整个板。风化是非常令人讨厌的，因为难看的染色对于客户而言是个令人困扰的问题。客户可能会认为风化是产品的缺陷，可能还需要详细的清洁产品风化染色的指导。本发明的目的是至少改善与水泥质板件和砖块生产相关的上述缺点中的一个或多个。说明书中对任何现有技术或已知技术的引用不是、也不应该看作是这些引用构成本发明涉及领域内技术人员的普通常规知识的一部分的承认或者暗示。
发明内容
一方面，本发明提供了一种加工水泥质产品的方法，包括在将水泥质混合物浇注到模具中时，在板件产品的至少一个表面施加保护层，并将保护层保持在适当位置。在一个实施例中，保护层是模具衬垫。在浇注板件产品材料前，所述保护层被施加到模具的一个表面。所述保护层是一种相对薄的塑料片材。在一个实施例中，在浇注混合物到模具中之前，所述保护层被施加到模具的表面，并采用设备紧紧地适配到模具表面，以减少空气被留在模具表面和保护层之间的可能性。在一个实施例中，在板件产品被切割时，所述保护层被切断；因此，脱模后保护层保持附着在板件广品上。在另一个实施例中，一旦板件产品脱模，在容器被密封前，将具有附着于其上的保护层的板件产品插入到可密封的容器中，其中容器可以是被抽真空的，也可以是用另一流体代替容器中的一部分空气。
在另一实施例中，板件产品没有从模具中取出，因此保护层保持附着在板件产品上。保护层的外伸边包裹着板件产品的一个或多个侧边。衬垫的外伸边用热密封机、或收缩包装密封剂或类似材料被密封在一起，以防止空气通过密封的保护层通向板件/从板件流出。另一方面，本发明提供了一种加工板件产品的方法，包括在板件产品完全固化前，将板件产品插入到可密封的容器中，基本上抽空所有的空气，并密封该容器。在一个实施例中，板件产品真空封装在塑料袋中。在一个实施例中，板件产品是利用真空密封机将塑料袋内的空气去除进行真空包装。在进一步的实施例中，板件的产品利用内抽式真空密封机封装，利用可防止风化的适当气体来代替塑料袋内的空气进行真空包装。该气体可以是重的气体，例如二氧化碳。在进一步的实施例中，使用模具衬垫，在板件产品脱模时，模具衬垫被保持在模具中的适当位置。然后，该板件产品插入到包装中，随后被密封，以防止或大大减少空气和/或湿气通过密封材料。又一方面，本发明提供了一种加工板件产品的方法，包括将板件产品插入到可密封的容器中，在密封容器前，采用另一种流体或物质来更换基本上所有的空气。可以确认的是，术语“固化”与“固化”是可以互换使用的。还有，术语“半固化”和“半塑化”或“半硬化”有基本上类似意思。
图1是包含混合过程之前的混合物的组成部分的混合容器的示意图；图2是模具基板和模具衬垫安装之前的示意图；图3是模具基板和模具衬垫在安装期间的示意图；图4是模具挡壁应用到基板上的示意图，其中模具衬垫已被安装在基板上。图5是将混合物浇注于模具中的示意图；图6是在切割过程中处于半凝固状态的板件材料的示意图；图7是由图6中示出的切割处理产生的板件产品的示意图，其中移除了模具挡壁并且板件产品被脱模；图8A和SB分别示出了现有技术的板件材料的切割边缘的外观和根据本发明的实施例的板件材料的切割边缘的外观；图9A和9B分别示意性地示出了模具衬垫被移除的脱模的板件产品和模具衬垫被保留以安装到板件产品的典型外观；图1OA和图1OB示意性示出了被施加到板件产品的至少一个表面的保护层；图11是真空封装在一个塑料袋内的板件产品的示意图。
具体实施例方式应当指出，在下面的所有讨论中，所描述的特定实施例在本质上是示例性的，而不是限制。本发明涉及水泥板件的封装和/或由此生产的砖块(砖瓦块)，其可用于砖块(内部、外部、地板和墙壁；常规和替代型砖块)；铺设墙壁覆层(内部和外部)马赛克(包括地板马赛克)；厨房台面；厨房柜台、工作台和工作岛台；桌面；倾斜面板的整体浇注产品，包括斯科特系统；间壁和带附件的外包层，包括含有纤维的产品；保温砖块；板件市场的其他板件产品；家具；屋顶砖块或板和/或用于其他合适的用途的砖块。用于生产根据本发明的水泥板件的示例性方法包括将水泥、细骨料材料、超细骨料材料和水混合的步骤。参照图1，示出了混合容器(10)，其包含的材料如水泥(12)、细骨料(14)、超细骨料(16)和压碎或研磨(粉)材料(17)。在图1的该示例性实施例中，还示出了混合容器
(10)还包含三堆颜料(18)，三堆颜料(18)包含于混合物中以获得所得的材料板件所期望的颜色。细骨料材料(14)和/或超细骨料材料(16)可以是含硅材料，包括砂。另外，水泥混合还可包括压碎和/或磨碎的骨料材料(粉状物)17，其中，所述碎骨料材料也可以是砂。为了减少水泥质混合物的含水量，可添加减水剂，其可以为聚羧酸乙醚聚合物。减水剂的量可介于混合水泥重量的约1%至5%。例如，水泥质混合物的水泥含量应该是是100公斤，减少剂的量可以是约I公斤和5公斤之间。水与水泥之比在减水剂被使用时可以是约0.24至0.26。水泥(12)、细骨料材料(14)和超细骨料材料(16)的比例可以是2: 2:1。例如，水泥质混合物可以含有100公斤的水泥，100公斤细骨料材料和50公斤超细骨料材料。此外，在一个实施例中，水泥质混合物包括碎骨料或粉状物，水泥:细骨料材料:超细骨料材料:碎砂或粉状物可以是10: 10: 5: 2。例如，水泥质混合物可包含100公斤水泥、100公斤细骨料材料、50公斤超细骨料材料和20公斤碎骨料材料或粉状物。当然，在任何的组合中，会产生最好的结果的材料的精确比率将取决于的材料的质量和相配性、任何多聚羧酸盐的质量以及混合装置的有效性。在进一步的实施例中，缓冲溶液被添加到水泥质混合物中以减少如醋和/或乙醇的表面张力，醋和/或乙醇包含于水泥质混合物中以减少水泥质混合物的空气含量。水泥质混合物的空气含量一般是气泡的形式，且一般是通过醋和/或乙醇来减少水泥质混合物的气泡含量。醋和/或醇对水泥的比例可以是约0.075。水泥质混合物可在标准的商业混合机中进行，该混合机包括混合容器(10)和搅拌头(20)，直到彻底混合到湿的一致性状态。混合的周期可以是约3-5分钟。如图2所示，模具基板(24)采用玻璃片材的形式。适当尺寸的模具衬垫(26)片材从一卷衬垫材料(28)移除并被放置在模具基板(24)之上。模具衬垫(26)然后被应用到模具基板(24)的顶表面，如图3所示。该衬垫(26)被牢固地施加到该基板(24)，为了防止或至少减少空气在该衬垫(26)和模具基板(24)之间进入的可能性。一旦模具衬垫(26)被施加到模具基板(24)，丙烯酸类材料从管状容器(28)分配出以形成一个模具挡壁(30)(参照附图4)。模具挡壁(30)的高度将取决于所需要的板件的深度。参照附图5，板件材料(32)从混合容器(34)注入到模具中。模具可以是各种形状和大小，并可以由各种材料制成，所述材料包括铝、钢、木材、塑料、玻璃和/或丙烯酸酯等。模具衬垫协助防止切割工具损坏模具，并可在脱模过程后丢弃和更换。模具衬垫可以由塑料、蜡纸或任何适用于该工艺的材料制成。当被置入模具中时，水泥质混合物被允许充分自流平。自流平过程可能需要约2分钟至6分钟的持续时间。而且，在自流平阶段，空气和气泡脱离水泥质混合物。在没有干涉的情况下，约80%至95%或更高的空气和气泡期望在自流平阶段脱离混合物。而空气和气泡的进一步减少可通过轻轻地振动包含水泥质混合物的模具来取得。水泥质混合物可以振动直至空气和气泡不再显现出大量地从水泥质混合物的表面脱离。在这方面，这种轻轻地振动可以是约3至10秒的持续时间。随着水泥质混合物的自流平和振动，它被允许调整直至处于大体上半凝固(或大体上半固化)的状态。当处于半凝固状态时，水泥材料或水泥板件被切割成的砖块或其他所需产品。因为它是在一个半凝固的状态，所以可用在预选频率振动下的刀或其它锋利的切割工具来切割水泥材料。所述预选频率可以是超声波频率，其可以是在20kHz至40kHz的范围内。超声波切割工具可以是手持型或可并入自动化机器，如计算机控制的自动切割机器。将被理解的是，在实施例中使用的超声波频率振动的叶片应该导致切割时很少或基本上没有水泥材料附着到刀片上。这将导致叶片不需要清洗，并也应导致在切割过程中很少或基本上没有水泥材料从板件除去。参照附图6，示意性地示出切割过程，其中，板件材料(32)已经固化至半凝固状态，切割装置(36)通过机器手臂控制使振动切割工具(38)穿过板件材料(32)。通道(40)被切割穿过板件材料(32)。参照图7,提供了由穿过板件材料的切口 40广生的板件广品(42、44)的不意图。另夕卜，在图7中，模具挡壁(30)已被除去，这可通过修整模具挡壁(30)以脱离板件来实现。在这方面，为模具挡壁(30)选择的材料应是有足够的延展性，以允许其被振动切削工具(38)切割。所述超声波切割工具(38)可以是薄刀片，能够切割但基本上不会从板件上除去水泥材料。另外，材料的切割可以以约为每秒300至800_的速率进打。但应当理解，当水泥板件处于半凝固状态时，其他的切割技术也可作为超声波切割的替代。在自流平和/或振动后，水泥材料可固化成大致半凝固状态。在约21摄氏度的环境温度下，这部分的固化过程可能需要约30分钟至I小时。较高的环境温度可能会加速固化时间。重要的是要明白，水泥板件的切割可在水泥材料置入模具中后的任何时间发生，然而，考虑到水泥材料要足够固化以便处于半凝固状态，水泥材料应被找平，而且空气允许在更多的时间里脱离或被移除。可评估水泥材料被切割的适宜性，通过施加刀具于水泥材料并当材料被切割时观察，在切割后，它基本上不移动和/或融合回到一起。这将被确认，水泥板件被切割同时主体为半凝固状态，对比之前的水泥板件处于充分固化状态的切割方法，将会充分地减少作用在水泥材料上的应力。因此，由于水泥材料上的应力减少，水泥板件的缺口和破损会大大减少或消除。另外，在本发明切割过程中，很少或基本上没有水泥材料从水泥板件被除去。水泥板件可被切成具有一定尺寸和形状范围的砖块。所述形状可以为包括弯曲的和圆形的形状，也可生产带尖角的砖块。另外，切割处于半凝固状态的水泥板件不要求昂贵的切割设备，如金刚石工具，并减少切割时间。此外，切割所需的水的量大大地减少或可以完全消除。这具有进一步的优点:很少或不产生流出物，而这在以前需要昂贵的处理和/或处置。本发明的方法可被用于准备板件材料，使被切割为之前被认为不可能或有太多问题的形状、角度和尺寸成为可能。由于这种工艺在切割和校正期间不需要高压水，所以施加于板件的应力大大减少，相应也会减小损害。这允许板件被切割为具有减少的厚度的板件产品。水泥板件可被切割成厚度介于约3_到5_的为新颖的和创新的产品创造了可能的板件产品。此外，由于在加工过程中有较小的应力作用于产品，所以该材料总体上可以更强。进而，这会导致更少问题的产生，如在安装过程中的角部破裂等。此外，由于在生产水泥材料中没有使用大骨料，所以有可能是减少有关安装后的缓慢发展裂纹(包括毛细裂缝)的问题。相比之前在混合中包含大骨料的产品，根据本发明生产的板件产品预计将提供沿切割边缘更好的美学外观。参照附图8A，示出了根据目前的生产方法生产的板件产品的切割边缘的典型剖面，其中的大骨料的尺寸和形状在外观表现上占主导地位。相反，如图8B示出的根据本发明的板件产品的切割边缘的典型剖面，这意味着在切割边缘可见的地方使用将会有更广泛的认可。水泥板件也可在处于半凝固状态时评估和/或校正厚度的一致性。水泥板件任何厚于(高于)所期望值的区域可被移除。可由奶酪磨碎机类型的装置实现移除。然而，将被认可的是，得益于根据本发明的板件的生产方法，任何有关评估和/或校正水泥板件的厚度和/或从较厚板件区域移除材料的要求应被大大地降低或者消除。评估和/或校正厚度和/或除去水泥材料以实现均匀的厚度，可以发生在板件切割之前或板件被切割为砖片之后。然而，评估和/或校正厚度和/或除去水泥材料应在水泥板件处于半固化(半凝固)状态时发生。在水泥板件切割之后，砖块被存储约20至24小时，这允许砖块的进一步固化。这些砖块固化以便它们可以从模具中取出。脱模的砖块然后被打包并允许完全固化。参照附图9A和9B，示出了脱模板件产品。在附图9A的实施例中，模具衬垫已从板件产品(46)移除，这可以发生在脱模的时候，当衬垫保持在适当位置(保持就位)时板件产品(46)被移除。或者，如附图9B所示，在板件产品被切割时模具衬垫被切割，因而衬垫(50)在脱模后保持附着在板件产品(48)上。然后，衬垫(50)可从板件产品(48)被移除或保留在位，以在后续工序和运输时保护板件产品(48)。然后，脱模的板件产品封装，并允许彻底固化。在封装的同时，完全固化允许水泥质材料的砖块达到全部强度。然后，封装后的产品可被运输和/或交付，同时固化。这样可以减少或消除在工厂中固化产品的需求。此外，可以基本上减少或消除风化染色。作为板件产品(48)的顶表面的保护层，衬垫(50)保持在板件产品(48)上，直到该产品完全固化。在水泥水化过程中，氢氧化钙中以液态存在，直到板件产品(48)完全固化。衬垫(50)在板件产品(48)的顶表面上提供了屏障，以确保氢氧化钙不会暴露，也不与空气中的二氧化碳反应形成碳酸钙。因此，采用在所述表面施加衬垫防止了在该表面上初级风化的发生。目的是一旦铺设板件产品(48)，其顶表面作为可见表面。虽然风化在未受保护的底表面和/或侧面上仍可能发生，但是产品铺设后其将是不可见的，因此不会影响已安装的产品的美感。按照设想，如果需要的话，一旦衬垫(50)被移除以及板件产品(48)被安装，就在板件产品(48)的顶表面上施加适当的密封剂以防止二次风化。如图1OA所示，给 出一个例子，其中仍保持附着在未切割的板件产品(48)上的衬垫(50)用来封装产品以运输和/或存储。应大于未切割的板件产品(48)的尺寸大小的一块衬垫(50)放置的板件的底表面上。然后，衬垫(50)的外伸边(51)围绕板件产品(48)的边缘包裹，从而外伸边(51)会围绕侧面边缘包覆在板件的顶表面。外伸边(51)可以通过热压缩包装、热密封或其它适当的手段被固定在适当的位置。图1OB给出了另一种用于包裹板件产品(48)的衬垫(50)。如图1OB所示，在脱模时，模具衬垫已从板件产品(46)上移走，并且板件产品(46)被除去，而衬垫保持在适当的位置。衬垫(50)可以被施加到板件产品(46)的顶表面和底表面。从一卷衬垫材料(55)上移出适当尺寸的衬垫(50)片材，并将其放置在板件产品(46)的顶表面和底表面。然后，沿着开口的侧边缘热密封所述衬垫(50)，已将板件产品(46)封装在衬垫材料(50)内。上述衬垫(50)的应用确保板件产品(46)的所有表面被保护以免遭受初级风化。然后，适当的密封剂可施加到板件产品(46)的顶表面上，一旦产品被安装，则可防止或至少基本上减少了二次风化。在进一步的实施例中，在脱模过程中，已除去衬垫(50)的切割和未切割的板件产品在密封的容器中进行真空包装。根据一些实施例中，塑料袋被用于真空包装板件产品，如图11所示。塑料袋￠0)具有合适尺寸，以将一个或多个板件产品(46)封装在其中。优选地，板件产品(46)是独立包装，以防止由于两个或多个板件产品(46)相互摩擦而在板件产品(46)上出现斑痕。板件的产品(46)放置在塑料袋￠0)内，然后塑料袋￠0)真空密封，以从袋里基本上除去所有的空气。立即将围绕水泥产品(46)的表面的空气和水分去除，从而基本上将风化发生的可能性降到最小。本发明提供了一个可控环境，用于运输前存储，以确保在最佳的条件下，减少成形时的过量收缩，其会使水返回到板件产品(46)中，从而促进水的移动。这主要是通过将新制造的板件产品保持在防止任何收缩或至少基本上将任何收缩最小化的环境中实现的。板件材料中的水分无法溢出，从而需要提供了减少风化以及最大程度地有效固化的环境。在另一个实施例中，使用内抽式真空密封机将塑料袋(60)密封。在这个实施例中，可以设想，板件产品具有附着在板件产品(46)的一个或多个表面上的衬垫(50)。内抽式真空密封机移除塑料袋(60)内的空气，并采用另一种更理想的气体代替空气。该包装过程可包括采用重的气体例如二氧化碳来替换包装中的空气。在压力和在无氧的条件下引入的二氧化碳可具有如下优点:它与水泥质材料中的液体氢氧化钙反应以产生固体碳酸钙。添加的二氧化碳通过“堵塞毛细管”过程来减少风化，其中，可溶性的氢氧化钙被输送通过混凝土基体内的微小孔隙和空隙，孔隙和空隙中塞入不溶性的碳酸钙的沉淀物。以这种方式封装的砖块，其风化发生在砖块的表面下，而不会很明显，这是通过有效阻止氢氧化钙的溢出路径，“锁住”任何进一步的反应，并迫使其在表面下发生。因此，减少或消除不美观的表面风化问题。在进一步的实施例中，当在封装砖块时，该过程可包括应用液态或其他适当的基板。根据一些实施例中，在封装之前或在使用本发明所描述的多种方法之一封装时，将偏硅酸钠或娃酸钾基(potassium metasilicate substrate)气雾施加到该产品的表面。添加硅酸钠/硅酸钾也通过“堵塞毛细管”的过程，借助与自由的氢氧化钙反应形成的硅酸钙来降低风化。“填充”的毛细管和毛孔阻止了水迁移到表面，从而降低了在表面上发生风化。与碳酸钙相比，硅酸钙可提供更硬和化学敏感性更低的物质。这个反应也可能发生在表面下。封装过程可包括将重的气体和硅酸钠和/或钾(硅酸钾钠)蒸气引入到真空包装中。本发明具有许多优点。尽量减少在生产、固化、储存和运输阶段的风化，这使得板件产品运输至现场后可直接安装，而无需在使用前进行清洗。另外，本发明所述板件产品的处理方法使得板件产品在运输过程中能够继续固化，从而避免了其需要在可控环境中的存放的要求，以避免风化或水染色。养护板件产品处于良好状态可确保技术人员或消费者基于其外观不会拒绝该产品，因此，由于不需要丢弃产品，从而导致了更少的浪费和成本。消除在固化时需存放产品的需要，也可降低与存放空间相关的成本。与其补救于已然，不如防止于未然，无论是成本还是其它方面，对于新出现的风化，重复的补救措施是必要的。后者周期的累积效应可能会导致在某些情况下，一些较长期的结构性损伤。虽然已经描述了特定的示例性实施例，可以理解的是，对本发明，这样的实施例仅仅是说明性的，而不是限制性的；并且，本发明并不限于具体描述的说明和方案，因为除了上述段落所述的那些，其它的各种改变、组合、省略、修改和替换，都是可能的。本领域技术人员将理解，所述的实施例的各种修正和改进在不脱离本发明的范围和精神的情况下均可得到。因此，这是可以理解的是，在所附权利要求的范围内，本发明可以不同于这里的具体描述。
权利要求
1.一种加工水泥质产品的方法，包括在将水泥质混合物浇注到模具中时，在板件产品的至少一个表面施加保护层，并将所述保护层保持在适当位置。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述保护层是衬垫。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，在浇注板件材料形成板件产品前，所述保护层被施加到模具的表面。
4.如上述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述保护层是相对较薄的塑料片材。
5.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述保护层利用设备被施加到模具的表面，用以降低空气留在模具表面和所述保护层之间的可能性。
6.如上述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，在切割所述板件产品的同时切割所述保护层，从而在脱模后，所述保护层仍保持附着在所述板件产品上。
7.如上述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，所述保护层的外伸边包裹所述板件产品的一个或多个侧边缘。
8.如权利要求7所述的方法，其特征在于，所述保护层的外伸边通过施加热被密封。
9.如上述权利要求中的任一项所述的方法，其特征在于，从衬垫材料卷上移出适当尺寸的保护层片材，将其放置在所述板件产品的顶表面和底表面，并沿开口的侧边缘热密封以封闭所述板件产品。
10.一种加工板件产品的方法，包括将板件产品插入到可密封的容器中，在所述板件产品完全固化前，基本上抽出所有空气并密封所述容器。
11.如权利要求10所述的方法，其特征在于，所述板件产品被真空封装在塑料袋中。
12.如权利要求10的方法，其特征在于，所述板件产品使用真空密封机真空包装，以基本上去除所述可密封的容器内部的所有空气。
13.如权利要求10的方法，其特征在于，所述板件产品使用内抽式真空密封机真空包装，用气体代替所述可密封的容器内的基本上所有的空气。
14.如权利要求13所述的方法，其特征在于，所述气体是重的气体。
15.如权利要求13或14所述的方法，其特征在于，所述气体是二氧化碳。
16.如根据权利要求10所述的方法，其特征在于，所述板件产品使用内抽式真空密封机真空包装，在密封所述可密封的容器前，使用另一种流体或基质代替所述可密封的容器内的基本上所有的空气。
17.如权利要求16所述的方法，其特征在于，在包装前或在真空包装的同时，将偏硅酸钠或硅酸钾基施加到所述产品的表面。
18.根据前述权利要求中的任一项所述的方法得到的板件产品。
全文摘要
本发明提供了一种加工水泥质产品的方法，其大大减少或消除了风化。该方法包括在将水泥质混合物浇注到模具中时，在板件产品的至少一个表面上施加保护层，并将其保持在适当的位置。保护层是一种相对较薄的塑料片材。
文档编号B28B1/30GK103108732SQ201080068061
公开日2013年5月15日 申请日期2010年7月14日 优先权日2010年7月14日
发明者W·A·J·萨德勒 申请人:萨德勒Ip私人有限公司