专利名称：楼板套管孔洞预留预埋模具灌浆施工方法及灌浆模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑施工方法及其模具，特别涉及建筑物楼板套管孔洞预留预埋模具 灌浆方法及其模具，可广泛应用室内立管管道楼板设置套管的安装。
背景技术：
目前，现有技术中的高层房屋建筑室内立管管道普遍采用的安装方法是先在楼板 进行普通套管孔洞预留预埋，再进行立管安装，如中国专利申请200810231783. 9公开了一 种建筑工程楼面预留孔洞施工方法，该方法包括洞边清理、安装套管、安装底模、浇注补偿 收缩砼、蓄水试验、抹防水找平砂浆等工艺，其中在套管中部安装了止水环，增加了止水路 径，极大阻碍了水从套管与砼之间的缝隙渗透；而且砼采用比原砼强度高一级的微膨胀细 石砼，补偿了砼的收缩裂缝，使该部位砼与原砼连接更紧密，防止水从新老砼之间的缝隙渗 透；预留的板顶20mm，板底IOmm凹槽用防水砂浆补平，有效防止水从砼内部渗透到板底。该 发明宣称使楼板在该部位达到自防水无渗漏的效果。但该专利申请仍存在以下问题
1、在多层结构建筑安装立管施工作业时，由于其预留孔洞和套管安装是分步进行的， 在已有预留孔洞的基础上再进行套管安装，而施工过程中该预留孔洞的确定定位方式是仅 凭借施工人员的经验确定，未确定定位基准，未对孔洞预留预埋位置进行精确定位，孔洞的 尺寸仅进行了大概估算，造成层与层间的施工预留洞难免位置不准、轴心偏移，容易造成楼 板套管孔洞预留预埋的位置和大小不准确，在下一步进行立管、套管安装时造成上下立管 无法对接、安装，需要先修正预留洞口，通常需要对多层楼层孔洞进行修凿，某些局部位置 可能需要反复修凿。如将立管和穿楼面套管一并安装时，不可避免需要进行二次灌浆、稳固 套管操作，施工效率低，耗工时较多，安装过程中经常发生的质量问题。2、由于预留孔洞施工未与楼板的施工有机结合以对孔洞位置及大小准确定位， 造成各楼层套管预埋孔洞位置位移过大，修凿面积大，补洞的难度大，补洞施工通常需要采 用模板封堵，而现有技术中未提供专门用于楼板套管孔洞灌浆施工的模具，只能临时支模 封堵，这种临时支撑方式在实施浇注过程受力不佳，当浇注过程中搅实加力时，容易出现支 模不稳现象，造成砼浆下坠甚至露浆，必须进行二次修凿，而且这种修凿作业施工作业通常 无法适应设置在墙角的管道施工，但大多数立管的位置通常是设置在墙角，未提供修凿作 业空间，无法修凿，增加了新的质量问题，甚至影响施工质量和观感的验收。3、由于需采用止水环，其在使用过程中因安装位置不当或混凝土施工时方法不当 等原因造成破损，极易造成漏水，而对于带止水环的防水套管而言，其有关安装规范规定不 允许采用后浇方式，只能是补救措施进行补救方式。4、必需采用强度较高的微膨胀细石砼进行浇注，而普通穿楼面套管一般只采用与 楼面等强的细石混凝土灌注即可，增加了成本。综上所述，现有技术中的楼板套管孔洞预留预埋模具灌浆施工方法需进一步改 进。
发明内容
本发明的目的在于提供一种楼板套管孔洞预留预埋模具灌浆施工方法，它能对孔 洞位置及大小准确定位，避免反复修凿，使管道、套管安装无阻碍、无弯曲、垂直平正的目 的，有效提高工效，保证施工质量，且操作方便，稳妥快捷，节约成本，简单实用。本发明的另一目的在于提供一种楼板套管孔洞预留预埋灌浆模具，它能用于实施 上述方法，且结构简单，操作方便。本发明的技术方案是
一种楼板套管孔洞预留预埋模具灌浆施工方法，其特征在于按以下步骤进行
步骤1 在楼板混凝土浇注施工前将孔洞定位；
步骤2 在楼板混凝土浇注施工时预留孔洞；
步骤3 在预留孔洞中进行立管安装、套管初装；
步骤4 将套管固定于楼板上，封堵套管与立管间的间隙。作为对本发明的进一步改进，所述的步骤1是根据设定的立管安装位置，在已安 装好的楼面底模板上以柱梁位置为基准确定预留孔洞的中心点及大小。作为对本发明的进一步改进，所述的步骤2是将预留孔洞模具在楼面底模板上 固定，浇注楼板混凝土形成预留孔洞。作为对本发明的进一步改进，所述的步骤3是在套管外设置水平的、与楼板钢筋 搭接的搭接件，将套管套于立管外，使套管和立管同心设置并将套管与立管之间的间隙由 填充材料填实，再将套管定位于楼板上的预留孔洞中。作为对本发明的进一步改进，所述的步骤4是将套管外的搭接件与楼板预留孔洞 处的钢筋头焊接固定，在套管与预留孔洞间的楼板下设置封堵预留孔洞的模具，并按常规 方法进行浇注混凝土。作为对本发明的进一步改进，所述的步骤3中套管定位于楼板上的预留孔洞中 后，套管底部与楼板底部相平齐，套管顶部至少高出地面20mm。一种楼板套管孔洞预留预埋灌浆模具，其特征在于它由卡模筒体和固定于卡模 筒体顶部的平面模板组成，所述的卡模筒体包括组合成空心筒体的两块立管包裹板和将两 块立管包裹板开合式卡箍固定的卡环联接件，所述的平面模板包括两块分别固定于两块立 管包裹板上并无缝拼接的平面模板，所述的平面模板下方设置有固定于立管包裹板外的斜 向撑板。作为对本发明的进一步改进，所述的立管包裹板是内凹面为圆弧面的弧形板，所 述的弧形板构成的空心筒体满足卡箍固定于内径为DN65mm、DNlOOmm和DN150mm任一种管
道需要。作为对本发明的进一步改进，所述的平面模板的厚度为3_5mm。本发明的有益效果在于
本发明克服了现有技术中立管、套管的安装、在楼板上预留孔洞的施工未有机结合的 缺点，将预留孔洞施工与楼板的施工有机结合，实现了对孔洞位置及大小的准确定位，较现 有技术中的套管直接埋入楼板混凝土中或留洞不扩大孔的方法而言，本发明可以按立管和 套管的大小，按比例扩大预留孔洞作为调整间隙。本发明的方法具有以下优点 1、能对孔洞进行精确定位，避免上下楼层错位误差过大，避免修凿；2、立管、套管和预留孔洞同心设置，三者之间的可设置合理的直径差，方便进行立管安 装时在一定范围内调节立管在预留孔洞中的水平位置，使立管安装时无任何阻碍地从各层 楼板通过，同时套管可按楼层节段配置备料，边安装立管边按楼层装设套管，套管安装时可 在预留孔洞中上下前后左右移动，可通过调平找正后再加以固定，以确保安装位置准确；
3、套管在楼板灌砼施工过程中即被固定于楼板上，作业规范，操作误差小，能使立管、 套管之间的轴向间隙封堵作业按规范进行；
4、施工完成后楼面表面光滑，各部分结合良好，外观好；
5、无需修凿，可避免修凿作业影响和破坏建筑物的结构。总之本发明的方法能有效提高工效，保证施工质量，减少返工，避免预留预埋孔洞 方法因错位、预留不准而需修凿楼面的缺陷，避免耗费大量人力和物力。本发明的方法能使 施工过程有章有序、统一模式、环保施工，达到管道、普通套管安装无阻碍、无弯曲、垂直平 正的目的。本发明所提供的楼板套管孔洞预留预埋灌浆模具可卡箍固定于立管外，其模板 成为封堵预留孔洞底面的平板，解决了孔洞灌浆时的模具支撑固定问题，所提供的平板与 所安装管道轴向垂直，能很好的与楼板底面贴合，使孔洞能顺利进行浇注混凝土，被密实封 闭，以保证安装质量和使用功能的要求。该模具操作方便，稳妥快捷，节约成本，简单实用。 卡模筒体的直径根据不同立管外径进行制作，一套卡模适用一种立管管径，其范围不受管 道在楼板上安装的限制。
下面结合附图对本发明进一步说明
图1为本发明的套管安装结构示意主视图； 图2为本发明的套管安装结构示意A-A剖视图； 图3为本发明的灌浆模具结构示意主视图； 图4为本发明的灌浆模具使用状态结构示意主视图； 图5为本发明的灌浆模具结构示意B-B剖视图。图中
1 一立管、2—套管、3—支撑钢筋、4一楼板、5—卡模筒体、6—斜向撑板、7—开合式卡 环、8—平面模板、9 一间隙、10—细石砼灌浆、11 一螺栓。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步说明 实施例1
楼板套管孔洞预留预埋灌浆模具，如图1至图5所示，它的结构为由卡模筒体5和固 定于卡模筒体顶部的平面模板8组成，卡模筒体5是由厚度S为3mm细板弯曲成的弧形板， 包括组合成空心筒体的两块立管包裹板和将两块立管包裹板开合式卡箍固定的卡环联接 件，卡环联接件即为开合式卡环7，卡模筒体顶部的平面模板8是用厚度S为4mm的钢板按 所需尺寸制成的，包括两块分别固定于两块立管包裹板上并无缝拼接的平面模板，平面模 板8下方采用40X4mm的扁钢作为斜向撑板6对平面模板8加固支撑，各部件组合焊接成整体，卡模筒体5的直径满足卡箍固定于内径为DN150mm的管道的需要。具体步骤
步骤1 在楼板混凝土浇注施工前将孔洞定位
根据施工图标注的立管1位置，在土建已装好楼面底模板上划线，安装图结合土建图 核实柱梁位置，以土建测定的控制为基准，引出纵横水平交叉线作为定位中心基准。步骤2 在楼板混凝土浇注施工时预留孔洞
孔洞尺寸预留的直径大小，要根据立管1外径尺寸加规定的普通套管2 口径并适当放 大，多层同一垂直孔洞预留，要考虑预埋偏差、浇注混凝土时跑模位移等因素。当预留孔洞 模具安装在楼面底模板上固定安装时，应考虑浇注混凝土时的挤压和振动泵的冲击移位， 抽模拆除时应在混凝土初凝状况下完成。步骤3 在预留孔洞中进行立管安装、套管初装
进行套管2初装时必须与立管1同时进行、紧密配合。立管1安装须经配管，根据配水 点及分支转向留出甩口，管道接口不得设在楼板内。对于多根立管安装应先里后外，由下至 上顺序安装，重点是控制管道的配水点的方向，支架设置牢固，防止多次转动和移位而影响 套管2的定位和初固定。在立管1安装过程中，立管1过楼板时注意要将加工好的套管2套入该立管1节 段，在套管2上对称焊接两根支撑钢筋3，并将套管2直接搁置于楼板4上暂不固定。套管2固定前必须做好立管1的上下垂直度的测量或吊线，并用支架加以固定、套 管2应以立管1为中心移动定位，保证立管1与套管2之间缝隙一致。套管2底部应与楼 板4底部相平，套管2其顶部应高出装饰地面20mm，套管2固定将支撑钢筋3用短钢筋头连 接在留出的钢筋苗子上，并焊接牢固。套管2与立管1之间缝隙应用阻燃密实材料和防水 油膏填实，端面应光滑。步骤4 将套管固定于楼板上，封堵套管与立管间的间隙
支模是利用立管1为依托，将楼板套管孔洞预留预埋灌浆模具的卡模筒体5固定在立 管1外壁上，平面模板8上部表面顶紧楼板4底面，使套管2与楼板4的间隙9完全被封堵， 浇注混凝土 10。楼板套管孔洞预留预埋灌浆模具使用后需清除砼垢，刷清打油，妥善保管，以便长 期使用。
权利要求
1.一种楼板套管孔洞预留预埋模具灌浆施工方法，其特征在于按以下步骤进行步骤1 在楼板混凝土浇注施工前将孔洞定位；步骤2 在楼板混凝土浇注施工时预留孔洞；步骤3 在预留孔洞中进行立管安装、套管初装；步骤4 将套管固定于楼板上，封堵套管与立管间的间隙。
2.根据权利要求1所述的楼板套管孔洞预留预埋模具灌浆施工方法，其特征在于所 述的步骤1是根据设定的立管安装位置，在已安装好的楼面底模板上以柱梁位置为基准确 定预留孔洞的中心点及大小。
3.根据权利要求2所述的楼板套管孔洞预留预埋模具灌浆施工方法，其特征在于所 述的步骤2是将预留孔洞模具在楼面底模板上固定，浇注楼板混凝土形成预留孔洞。
4.根据权利要求3所述的楼板套管孔洞预留预埋模具灌浆施工方法，其特征在于所 述的步骤3是在套管外设置水平的、与楼板钢筋搭接的搭接件，将套管套于立管外，使套 管和立管同心设置并将套管与立管之间的间隙由填充材料填实，再将套管定位于楼板上的 预留孔洞中。
5.根据权利要求4所述的楼板套管孔洞预留预埋模具灌浆施工方法，其特征在于所 述的步骤4是将套管外的搭接件与楼板预留孔洞处的钢筋头焊接固定，在套管与预留孔洞 间的楼板下设置封堵预留孔洞的模具，并按常规方法进行浇注混凝土。
6.根据权利要求4所述的楼板套管孔洞预留预埋模具灌浆施工方法，其特征在于所 述的步骤3中套管定位于楼板上的预留孔洞中后，套管底部与楼板底部相平齐，套管顶部 至少高出地面20mm。
7.一种楼板套管孔洞预留预埋灌浆模具，其特征在于它由卡模筒体和固定于卡模筒 体顶部的平面模板组成，所述的卡模筒体包括组合成空心筒体的两块立管包裹板和将两块 立管包裹板开合式卡箍固定的卡环联接件，所述的平面模板包括两块分别固定于两块立管 包裹板上并无缝拼接的平面模板，所述的平面模板下方设置有固定于立管包裹板外的斜向 撑板。
8.根据权利要求7所述的楼板套管孔洞预留预埋灌浆模具，其特征在于所述的立管 包裹板是内凹面为圆弧面的弧形板，所述的弧形板构成的空心筒体满足卡箍固定于内径为 DN65mm, DNlOOmm 和 Dm50mm 任一种管道需要。
9.根据权利要求7所述的楼板套管孔洞预留预埋灌浆模具，其特征在于所述的平面 模板的厚度为3-5mm。
全文摘要
本发明涉及一种楼板套管孔洞预留预埋模具灌浆方法及其模具，其方法按以下步骤进行1、在楼板混凝土浇注施工前将孔洞定位；2、在楼板混凝土浇注施工时预留孔洞；3、在预留孔洞中进行立管安装、套管初装；4、将套管固定于楼板上，封堵套管与立管间的间隙。模具由卡模筒体和固定于卡模筒体顶部的平面模板组成，平面模板下方设置有固定于立管包裹板外的斜向撑板。本发明解决了孔洞灌浆时的模具支撑固定问题，所提供的平板能很好的与楼板底面贴合，使孔洞被密实封闭，以保证安装质量和使用功能的要求。本发明能提高工效，保证施工质量，减少返工，使管道、套管安装无阻碍、无弯曲、垂直平正，操作方便，稳妥快捷，节约成本。
文档编号E04G15/06GK102127968SQ20111000864
公开日2011年7月20日 申请日期2011年1月17日 优先权日2011年1月17日
发明者任宪生, 刘福云, 刘齐清, 叶有泉, 杨炳泉, 熊用机, 王文革, 肖华君, 龙兴, 龚学斌 申请人:湖南天禹设备安装有限公司, 湖南省第五工程有限公司