专利名称：色釉套色陶瓷瓶的制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明属于陶瓷制备领域，具体涉及一种色釉套色陶瓷瓶的制备方法。
背景技术：
传统和当代陶瓷酒瓶制造过程的装饰工艺，一般为本色(色胎)型、单色釉型、渐变釉型、花釉型、或釉上手彩等装饰手段，从本色型的陶瓷酒瓶效果看，呈色不丰富、泥料的色彩类别单调不鲜艳、档次低、价格低；单色釉型的装饰效果呈单一色，无层次和对比；渐变釉一般只有上下渐变，形不成特殊的图案要求；手彩工作效率低而且因人而异，数量和质量上不能满足陶瓷酒瓶大批量生产的要求。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，提供一种色釉套色陶瓷瓶的制备方法，该法能使各种釉色有机结合在一起，发挥各自的特色，取长补短，形成各种图案、线条、字样等装饰效果，再结合各种贴花纸工艺，使陶瓷瓶(特别是陶瓷酒瓶)成为一件精美的工艺品，真正体现出悠久的陶瓷文化和酒文化的结合。本发明的目的可以通过以下措施达到一种色釉套色陶瓷瓶的制备工艺，包括制坯、一次以上的施釉及一次以上的烧制的步骤，其中在一次施外釉之前先将所需图案的胶贴纸贴在瓶坯件上，然后进行施外釉， 待釉干后剥离胶贴纸，再进行烧制。本发明的施釉包括但不限于施里釉、底釉或外釉，其中各色釉可以根据具体的烧制工艺或需要有所不同。烧制的工序根据具体需要以及色釉的不同有所不同，一般选自800 1000°C的低温素烧、1100 1200°C的高温素烧、700 900°C的低温釉烧、900 1150°C的中温釉烧和 1100 1200°C的高温釉烧中的一种或几种。本创新采用胶贴纸的工艺形成的产品比传统工艺相比有明显的优势1、采用了带有自粘胶，具有一定弹性的及时贴纸，直接可以粘贴，贴纸因具有了弹性易贴平伏牢固，传统的纸粘贴时需用水或胶水，不易贴平贴牢，且工效低。2、贴纸形状通过现代科技手段、电脑制图、自动切割，图案精细、逼真。传统纸一般手工剪切，图案形状不准确，而且工效很低，难以适应大批量生产。胶贴纸可以根据瓶形和图案花纹(如山水、花鸟、龙凤、字样、线条等)形成设计稿，通过电脑切割，形成所需图案的胶贴纸。所需图案的胶贴纸需按工艺要求贴在酒瓶上的指定位置，要贴平伏无空隙。本发明中的胶贴纸采用了不亲和水的及时贴(如苏州耀华生产的或无锡联城中港的及时贴(0K贴)等)，该胶贴纸特点是不亲和水，即不渗透水，另一面有自粘胶，贴纸时把胶贴纸拉紧压实，使贴纸与瓶体紧密粘结，如有瓶体器形复杂凹凸起伏不平的情况时， 可把瓶体加热至30-50°C，更有利于胶贴纸与瓶体粘贴平伏不留空隙，确保上釉过程中釉料不进入贴纸下面，而使图案不清晰。胶贴纸在设计图案预留长度4-6mm的末端，贴纸结束前把末端预留长度对折，对折后产生2 3mm长的不起粘贴作用的剥离端，便于剥离胶贴纸时能方便地剥离下来而不损伤釉层。上述工艺要求解决了各种图案、线条、字样如何通过设计形成胶贴纸，胶贴纸如何在瓶体上贴平伏，施釉过程中釉如何不进入贴纸下面，剥离胶贴纸时不损伤釉层等问题。素烧是指对没有施外釉的坯件进行烧结。低温素烧的温度在800 1000°C ；高温素烧的温度为1100 1200°C，使坯件烧结并使吸水率< 1%。釉烧是指施外釉或底釉后进行烧制。一种优选的色釉套色陶瓷瓶的制备工艺为先制备坯件，将坯件施里釉后于 800 1000°C下低温素烧，然后把所需图案的胶贴纸贴在瓶坯件上，对瓶坯件施外釉，待釉干后再剥离贴纸，最后于1100 1200°c下高温釉烧。另一个优选的色釉套色陶瓷瓶的制备工艺为先制备坯件，将坯件施里釉后于 800 1(KKTC下低温素烧，然后对瓶坯件施外釉，并于1100 120(TC下高温釉烧，再把所需图案的胶贴纸贴在瓶坯件上，进一步对瓶坯件施外釉，待釉干后剥离贴纸，最后于900 1150°C下中温烧成。还有一种优选的色釉套色陶瓷瓶的制备工艺为先制备坯件，将坯件施里釉后于 1100 1200°C下高温素烧，然后在瓶坯件上施底釉，于950 1150°C下中温釉烧，再把所需图案的胶贴纸贴在瓶坯件上，对瓶坯件施外釉，待釉干后剥离贴纸，最后于700 900°C下低温釉烧。本发明采用所需图案形状，通过电脑切割的胶贴纸，在陶瓷酒瓶或其它工艺产品上进行粘贴、上釉、烧成的方法，得到一种多层呈色、图案边缘界线分明的一种新型装饰的陶瓷瓶(特别是陶瓷酒瓶)。本工艺制得的陶瓷瓶呈色丰富、色彩鲜艳繁多、有多层次、对比性强、可以有多种特殊图案；该法工作效率，质量稳定，可满足大批量生产的要求。
图1为本发明的第一例实施工艺流程图。图2为本发明的第二例实施工艺流程图。图3为本发明的第三例实施工艺流程图。图4为实施例1的产品外观图。
图5为实施例2的产品外观图。图6为实施例3的产品外观图。
具体实施例方式下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。实施例1 贴纸二次烧成法(温素烧-贴纸-高温釉烧)按以下流程进行操作1、坯件通过注浆或机械成型的方式制成所需造型的坯件。2、素烧对坯件施里釉后，通过800 1000°C温度的烧制。3、贴纸把所需图案的胶贴纸贴在酒瓶的指定位置。也可以通过线条的胶贴纸贴在酒瓶的幅径上。胶贴纸采用不亲和水的及时贴(苏州耀华)，如瓶体器形复杂凹凸起伏不，使胶贴纸与瓶体粘贴平伏不留空隙，确保上釉过程中釉料不进入贴纸下面，而使图案不清晰。胶贴纸在设计图案预留长度4-6mm的末端，贴纸结束前把末端预留长度对折，对折后产生2 3mm长的不起粘贴作用的剥离端，便于剥离胶贴纸时能方便地剥离下来而不损伤釉层。4、施釉通过浸釉或喷釉的方法施外釉，只要对瓶身需要部分进行施釉。5、剥离贴纸等釉干后，撕去胶贴纸。6、高温釉烧通过1100 1200°C的温度烧成后就形成具有色釉图案，露胎图样、 上下部份分色、左右部份分色的装饰效果，得到如图1产品。实施例2 贴纸先低后高三次烧成法(低温素烧-釉烧-贴纸-烧成)1、坯件相同于实施例1中第1项。2、素烧相同于实施例1中第2项。3、施釉通过浸釉或喷釉的方法施外釉。4、高温釉烧通过1100 1200°C温度的烧成。5、贴纸相同于实施例1中第3项。6、施釉相同于例1中第4项。7、剥离贴纸相同于实施例1中第5项。8、烧成通过900 1150°C的中温烧成，得到如图2产品。实施例3 贴纸先高后低烧成法(高温素烧-烧成-贴纸-低温烧成)1、坯件相同于实施例1中第1项。2、高温素烧通过1100 1200°C温度的烧成使坯件烧结。3、施釉(1)在经过高温素烧的坯件上用浸釉或喷釉的方法施一层釉也称底釉， 可以是色釉或其它釉。4、烧成比高温素烧低50°C以上的温度(950 1150°C )的烧成。5、贴纸相同于实施例1中第3项。6、施釉O)通过浸釉或喷釉的方法施一层低温色釉。7、剥离贴纸相同于实施例1中第5项。8、低温烧成通过700 900°C的温度烧成得到产品如图3产品。
权利要求
1 一种色釉套色陶瓷瓶的制备工艺，包括制坯、一次以上的施釉及一次以上的烧制的步骤，其特征在于在一次施外釉之前先将所需图案的胶贴纸贴在瓶坯件上，然后进行施外釉，待釉干后剥离胶贴纸，再进行烧制。
2.根据权利要求1所述的色釉套色陶瓷瓶的制备工艺，其特征在于所述烧制选自 800 1000°C的低温素烧、1100 1200°C的高温素烧、700 900°C的低温釉烧、900 1150°C的中温釉烧和1100 1200°C的高温釉烧中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的色釉套色陶瓷瓶的制备工艺，其特征在于所述胶贴纸为及时贴。
4.根据权利要求1或3所述的色釉套色陶瓷瓶的制备工艺，其特征在于将所述胶贴纸贴在瓶坯件前先将瓶坯件加热至30 50°C。
5.根据权利要求1或3所述的色釉套色陶瓷瓶的制备工艺，其特征在于将所述所需图案的胶贴纸预留有长度为4 6mm的末端，贴纸结束前把该末端对折，对折后产生2 3mm长的便于剥离胶贴纸且不损伤釉层的剥离端。
6.根据权利要求1所述的色釉套色陶瓷瓶的制备工艺，其特征在于先制备坯件，将坯件施里釉后于800 1000°C下低温素烧，然后把所需图案的胶贴纸贴在瓶坯件上，对瓶坯件施外釉，待釉干后再剥离贴纸，最后于1100 1200°C下高温釉烧。
7.根据权利要求1所述的色釉套色陶瓷瓶的制备工艺，其特征在于先制备坯件，将坯件施里釉后于800 100(TC下低温素烧，然后对瓶坯件施外釉，并于1100 1200°C下高温釉烧，再把所需图案的胶贴纸贴在瓶坯件上，进一步对瓶坯件施外釉，待釉干后剥离贴纸， 最后于900 1150°C下中温烧成。
8.根据权利要求1所述的色釉套色陶瓷瓶的制备工艺，其特征在于先制备坯件，将坯件施里釉后于1100 1200°C下高温素烧，然后在瓶坯件上施底釉，于950 1150°C下中温釉烧，再把所需图案的胶贴纸贴在瓶坯件上，对瓶坯件施外釉，待釉干后剥离贴纸，最后于 700 900°C下低温釉烧。
全文摘要
本发明公开了一种色釉套色陶瓷瓶的制备工艺，包括制坯、一次以上的施釉及一次以上的烧制的步骤，其中在一次施外釉之前先将所需图案的胶贴纸贴在瓶坯件上，然后进行施外釉，待釉干后剥离胶贴纸，再进行烧制。本发明采用所需图案形状，通过电脑切割的胶贴纸，在陶瓷酒瓶或其它工艺产品上进行粘贴、上釉、烧成的方法，得到一种多层呈色、图案边缘界线分明的一种新型装饰的陶瓷瓶(特别是陶瓷酒瓶)。本工艺制得的陶瓷瓶呈色丰富、色彩鲜艳繁多、有多层次、对比性强、可以有多种特殊图案；该法工作效率，质量稳定，可满足大批量生产的要求。
文档编号C04B41/86GK102173870SQ20111002379
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月21日 优先权日2011年1月21日
发明者孙素强 申请人:江苏省宜兴彩陶工艺厂