高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃及制备方法

专利名称：高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃及制备方法
技术领域：
本发明涉及用于尤其是先有技术的装饰玻璃，以及替代陶瓷板、陶瓷砖以及铝塑板、装饰塑料贴面板、含树脂人造石板，以及用于内外墙、地面以及台面板、厨柜面板等家居及工程应用中的各种装饰板材料的有预定的必不可少的特别范围内的氧化钠、氧化铁、氧化铝、氧化硅、氧化钙、氧化镁、或还有氧化钛、氧化钡的成份以及预定的氧化硅、氧化钙、氧化镁之间的特殊比例关系的成份的要素比例关系变化发明和对硼或钠成份的省略发明技术方案等多种创新技术方案，克服了各种传统的必须用大量的钠或硼成份来组成助溶成份和共熔体成份的技术偏见[占现有平板玻璃总产量99. 9%的钠钙玻璃的退火温度下限(即吸热峰起点温度)仅为490°C ]，并能产生预料不到的在低钠、无硼的成份中来经济性的、低成地生产彩釉玻璃的高出现有技术退火温度下限(即吸热峰起点温度)50°C -200°C可优选高出150°C -200°C的基板玻璃，又比现有的唯一的虽然具有高退火温度下限(即吸热峰起点温度)的平板玻璃无碱硼玻璃技术方案的玻璃，但成本高出现钙钠平板玻璃达80-100倍的产品，可见只有本发明才具有制作彩釉玻璃装饰材料的成本经济可行性；并且本发明强度能上升1-3倍，使一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃及制备方法能具有真正大生产的可控成本、又可保障在退火点以下进行釉料烧结而有正常不破裂之成品率的无先例的二者兼有的技术性质。
背景技术：
现代墙地面装饰材料板或砖的种类多，但都有各自的重大缺陷，如(1)、普通钙钠玻璃及装饰玻璃和玻璃玛赛克的主要缺陷在于，[1]其因膨胀系数不具有线性变化特征，所以变化差值大，退火点下限即吸热峰起点(一般为490°C左右)，由于业内人士都知道，很难制成低于490°C的熔点的无机釉料，又由于如果用高于490°C的无机釉料来印刷装饰图案，将会产生玻璃制品的变形，尤其会产生二次退火工艺极不易控制而出现极大有爆裂率，业内人士也知道，在应变点温度左右，玻璃会产生急剧变化的膨胀， 这是现在一切钙钠玻璃根本不能形成精细的可应用的无机釉烧结的图案印刷品的主要技术障碍。从而只能做尺寸极小的玛赛克制品(极小的5cm以下尺寸，才不会因退火不好而产生爆裂)；[2]而且现在只能用于单色的钢化印刷玻璃(可以用形成表面张力来克服退火出现的问题)。而现在技术钢化制品是不可以作成如MOOX 1200mm等各种标准板来在最终用户手中可任意切割为其它尺寸的；[3]现有彩釉钢化玻璃和一切玛赛克玻璃的釉料的熔点都在760V -820°C，因为要适应玻璃钢化时已软化有点变形的温度和玛赛克玻璃软化使用边角变圆，这是公知的技术；[4]其硬度和耐磨性很差，强度仅为45-50MI^左右，也不能用来作家居及工程地面使用；[5]其粘度为10°_5(帕 秒)和ΙΟΥ帕 秒)溶化温度，采用美国THETA旋转高温粘度计根本测不出，只能测出粘度101·5 (帕 秒)时的温度约为1580°C的熔化温度，所以生产中有不易熔，能耗大的缺陷(每公斤的熔化及成型能耗达1500大卡)； [6]防火效果差，易爆。
O)、现有的铝塑板装饰材料，其一般由二层铝簿板中间夹一层塑料板形成，其缺陷在于，[1]由于中间的塑料层在户外使用会因风吹日晒雨淋及温差的变化，而产生严重变形，而且由于铝塑料板软、簿，平直度、平整度差；完全不可能使之达到如同玻璃及陶瓷制品的达镜面平整和光洁度。[2]其表面印刷石纹图案的只能用有机材料，就必然易老化、易变色，所以只能是室内应用，更不能作户外使用；(3)、装饰塑料类贴面板，其缺陷在于，[1]不可能作图案达镜面平整和光洁度； [2]不可能作地面，因其不耐磨；[3]没有防火阻燃效果；[4]产品绝不能作户外使用，不然极易老化，极易变形。所以不管用于装饰工程贴面或家装工程或木质家俱贴面，都有严重缺陷。、陶瓷板及陶瓷砖，其缺陷在于，[1]现在的一切陶瓷板，由于采用含粘土的挤出或压制成坯再干燥或烧成工艺，量产不可能生产0. 3mm-l. 6mm或2_3mm超簿化制品，而且量产尺寸只能作到1800X900mmX (5_6)mm，不可能生产M00X1200mmX 0_3)mm或3mm尺寸以上的产品；[2]而且其制品强度不到50MPa，在施工及运输过程中易损，而99. 99%的陶瓷砖产品的厚度都为9-15mm ;[3]其吸水率较大，达0. 5-0. 1%，易吸污；[4]其制品釉面印花时由于烧成温度达1100°C -1200°C，所以不能保留石英晶体的晶相(因其会熔掉)，所以其制品硬度差，不耐磨；[5]其工艺决定了其生产的能耗特别大，粉尘及二氧化碳、二氧化硫的排放大，原料与成品的重量大，运输成本高，使得运输的能耗都很大，水资源浪费大， 占地面积大，效率低，其制品生产是采用水法球磨工艺、喷雾塔工艺、陶瓷压机工艺、水法抛光以及磨边工艺等组成的现代陶瓷生产的装备系统进行生产的，其能耗大、粉尘及污染气体排放大、耗水高，所以在全世界倡导绿色经济、节能环保、低碳经济的今天，这种传统装备系统下的陶瓷制品的生产工艺，有着很大的局限性和缺点，有急需新发明产品的升级替代。(5)、天然石材，其缺陷在于，[1]不环保，有放射性元素；[2]重量大，尤其在外墙应用中，按规范须25mm以上的厚度才能作墙面干挂使用；[3]高档天然石资源日益减少。(6)、人造石和装饰玻璃，人造石的产量及功效低，成本高；而装饰玻璃的图案釉全部为有机材料，易变色，极不耐磨(不可作为外墙和地面使用，而钢化的印刷图案彩色玻璃不能作指定尺寸的制品，不可切割，现在的无机釉图案玻璃，也只能作5cm尺寸以内的玻璃玛赛克，作大一点就会因钙钠玻璃的490°C左右的退火点影响其二次退火，会产生爆裂现象，因为低于490°C的无机玻璃釉的批量生产是不可能的，所以业界都希望大于5cm的玻璃玛赛克的精细图案的可任意切割的标准尺寸的制品出现能克服技术难题。(7)、另外，现有一种公开号为CN 1053047A的“具有天然大理石状表面花纹的结晶玻璃及其生产方法”专利申请，其工艺就决定了其必然的产品缺陷，而不是产品成份上决定的其产品的缺陷。1、其工艺表述为将小块玻璃料储集在模箱中，使……结晶从玻璃表面进入内部， 并且玻璃料彼此熔合--结合，控制玻璃料大小……，获得具有大理石、花岗石花纹的外观。 而且此文件有大量结晶工艺过程的表述的模具框的，可见其采用的是颗粒粘熔析晶的一种色彩花纹微晶玻璃的工艺。A、其彩色花纹和不透明的产品特征显然不是由材料成份决定的，是由申请文件表述的工艺方法中加入的从每一玻璃颗粒表面到内部来决定其产品的晶体、彩色和花纹的，所以其每一颗粒料都从外到内长满了晶体，是绝不透明的，根本不可能达到有良好的40 % -95 %的可见光透射比的制品，而需要克服这些缺陷。B、由于其工艺上是由不同大小的颗粒材料进行，使其玻璃料软化和变形，并彼此熔融结合成一体，……同时析出的玻璃结晶符合小块玻璃料的大小和形状(见其第7 页)。业内人士都知道，最主要的缺陷是产品布颗粒时是松散的，所以烧成后产品平面有大量的凹凸不平处，这种颗粒的晶体，正如一切微晶玻璃一样是要长大的，各种粒状使表面之不平度都在0. 5mm-l. 5mm，而且这种模框成型工艺，产品平面很不平，又加之模框都用耐火材料烧制，表面及四角的不平整度随每一次烧成变形越来越大，所以其成品的厚薄差都在 1. 5mm-2mm，所有的产品要正反面刮平抛光，最少各刮抛去lmm-2mm厚度，而即使刮抛正反两后，其产品的厚薄差也会达Imm以上，所以其缺陷和浪费都大。与本发明玻璃及正常平板玻璃的厚薄差在0.3mm以内相比较相差甚远。这个缺陷也完全是由其工艺方法导致的，而不是材料成份产生的，所以需要克服这些缺陷。(8)、现有技术的PDP及无碱硼玻璃，代表性的为US2002/0011080A1专利，其虽然有较高应变点，但其技术方案中缺陷在于其一，由于成品含氧化硼量达5-20%，所以其多2倍的硼的挥发会形成成份的不均，不但对环保危害很大，而且其制品强度不高，仅达 45-50MPa ；其二，其生产成本极高，因为其粘度高，熔化及排泡和成型都困难，所以仅作为价格比现浮法平板钙钠玻璃高50-100倍数的电子显示器玻璃，根本不可用作为装饰玻璃，也从没有用于彩釉玻璃的公示或例子。有鉴于上述现有技术的缺陷和不足，本发明人基于从事此类产品设计制造多年的务实经验及专业知识，积极加以研究创新，以期能克服现有技术的不足和缺陷，在解决了复杂的生产工艺问题后，提出了一种有预定的必不可少的特别范围内的氧化钠、氧化铁、氧化铝、氧化硅、氧化钙、氧化镁、或还有氧化钛、氧化钡的成份以及预定的氧化硅、氧化钙、氧化镁之间的特殊比例关系的成份的创新技术方案，并且克服了各种传统的组成助溶成份和共熔体成份的技术偏见，并能产生预料不到的助溶或共熔体功能以及产生的制品强度上升 1-3倍、环保、节能减排等的技术效果的，并在玻璃基板上附着熔点在讨01-7301的彩色釉料的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃的本发明。

发明内容
本发明第一实施例公开了一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其基板玻璃表面的1-10种色彩的彩釉层的熔化点在-730°c，其制品的基板玻璃的特征在于该基板玻璃包含氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化铁、氧化钠的成份，按重量百分率计，在该基板玻璃中氧化硼的含量为0-3.9%，氧化钠的含量为 0. 01-14%，氧化铁含量为0. 01-5%，氧化氟的含量为0-2. 8%，氧化镁含量为8. 1-22. 2%, 氧化铝含量为0. 01-39%，其氧化硅的含量是氧化钙含量的1. 9倍-4. 1倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的1. 2倍-1. 6倍；该基板玻璃的厚薄差小于0. 3mm ；其基板玻璃的吸水率在 0-0. 3%的范围内；其基板玻璃的抗折强度达50-180Mpa;其基板玻璃的退火温度下限(即吸热峰起点温度)为550°C -710°C。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率计，氧化铝含量为3. 1-39%。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率计，氧化钛的含量是 0. 0003-4. 9%。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率计，其氧化硅、氧化钙、氧化镁三者的含量总和为51-99. 8%，氧化钡的含量是0. 01-14%。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重百分率计，氧化铝的含量是0.01-30%， 氧化硅氧化钙为2. 0-3. 6倍，氧化钙氧化镁为1. 3-1. 49倍，氧化钠为0. 01_2%，氧化硼为0-1%，氧化氟的含量是0-1% ；该基板玻璃的退火温度下限(即吸热峰起点温度)为 6100C -7100C ；该基板玻璃在粘度为10°_5(帕·秒)时的温度为1500°C -1640°C ；粘度为 IOY帕·秒)时的温度为1450°C -1580°C ；粘度为IO2 (帕·秒)时的温度为1210°C -1350 °C ；粘度为IO3 (帕 秒)时的温度为1070°C-1230°C;该基板玻璃的抗折强度为50-180MPa。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重百分率计，氧化铝的含量是8-30%，氧化硅氧化钙为2. 0-3. 6倍，氧化钙氧化镁为1. 3-1. 49倍，氧化钠为0. 01_2%，氧化硼为0-1%，氧化氟的含量是0-1% ；该基板玻璃的退火温度下限(即吸热峰起点温度)为 6100C -6800C ；该基板玻璃在粘度为10°_5(帕·秒)时的温度为1520°C -1640°C ；粘度为 10、帕 秒)时的温度为14500C -1580°C;粘度为IO2 (帕 秒)时的温度为1210°C -1350°C； 粘度为IO3 (帕·秒)时的温度为1070°C -1230°C ；该基板玻璃的抗折强度为75_180MPa。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重百分率计，氧化铝的含量是19-30%，氧化硅氧化钙为2. 0-3. 6倍，氧化钙氧化镁为1. 3-1. 49倍，氧化钠为0. 01-2%,氧化硼为0-1%，氧化氟的含量是0-1% ；该基板玻璃的退火温度下限(即吸热峰起点温度)为 6100C -6800C ；该基板玻璃在粘度为10°_5(帕·秒)时的温度为1550°C -1640°C ；粘度为 10、帕 秒)时的温度为14500C -1580°C;粘度为IO2 (帕 秒)时的温度为1210°C -1350°C； 粘度为103(帕 秒)时的温度为1080°C -1230°C;该基板玻璃的抗折强度为130_180MPa。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重百分率计，氧化铝的含量是0.01-19%， 氧化硅氧化钙为2. 0-3. 6倍，氧化钙氧化镁为1. 3-1. 49倍，氧化钠为0. 01_2%，氧化硼为0-1%，氧化氟的含量是0-1% ；该基板玻璃的退火温度下限(即吸热峰起点温度)为 6100C -6800C ；该基板玻璃在粘度为10°_5(帕·秒)时的温度为1500°C -1580°C ；粘度为 10、帕 秒)时的温度为14500C -1520°C;粘度为IO2(帕 秒)时的温度为1210°C -1310°C； 粘度为IO3 (帕·秒)时的温度为1070°c -1160oC ；该基板玻璃的抗折强度为50-145MPa。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率计，氧化钙的含量是氧化镁的含量的1. 3倍-1. 6倍，氧化硅的含量是氧化钙的含量的2. 0倍-3. 6倍，氧化镁的含量为 10. 1-19. 9%，氧化铝的含量为19-39%。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于
(1)、按重量百分率计，其基板玻璃含量中①氧化镁占7-20%，②氧化钙是氧化镁的ι. O倍-1. 8倍的范围内，③氧化硅是氧化镁的2. 6倍-5. 6倍的范围内，④氧化硅是氧化钙的2. 2倍-3. 8倍的范围内，⑤氧化铝为0. 1-30 %，⑥氧化钠为0-18%，⑦氧化钡为 0-5% ；(2)、其制品的基板玻璃的应变点温度在560°C -720°C的范围内；(3)、其制品的基板玻璃的吸水率在0-0. 001%的范围内；0)、按重量百分率计，其制品的基板玻璃的中氧化镁、氧化钙、氧化硅三种成份的含量总和达51% -100%。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其特征在于其制品的复合板是由一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃(1)和粘合材料层O)以及0. I-Imm或l-5mm厚度的金属板材 (3)复合组成。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率计，其基板玻璃中氧化铝的含量小于等于30%，该基板玻璃在粘度为10°_5(帕·秒)时的温度为1480°C -1640°C ；粘度为 10、帕 秒)时的温度为1410°C -1600°C;粘度为IO2 (帕 秒)时的温度为1180°C -1340°C； 粘度为IO3 (帕 秒)时的温度为1040°C -1220°C;该基板玻璃的厚薄差小于0. 3mm ；该基板玻璃的吸水率在0-0. 3%的范围内；该基板玻璃的退火温度下限(即吸热峰起点温度)为 5500C -710°C的范围内；该基板玻璃的抗折强度为50-180MPa ；该基板玻璃的热膨胀系数在 1500C -300°C的两端数值的差别为百万分之1.0-百万分之3.0 ；在550°C -600°C的两端数值的差别为百万分之1. 0-百万分之2. 8。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品特征在于其表层的釉料层中含有20-70%的石英晶体或氧化铝晶体。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于(1)、按重量百分率计，其制品含量中①氧化镁占7_20%，②氧化钙是氧化镁的 1. 0倍-1. 8倍的范围内，③氧化硅是氧化镁的2. 6倍-5. 6倍的范围内，④氧化硅是氧化钙的2. 2倍-3. 8倍的范围内，⑤氧化铝为0. 1-30%，⑥氧化钠为0-18%，⑦氧化钡为0_5% ；(2)、其制品的应变点温度在560°C -720°C的范围内；(3)、其制品的吸水率在0-0. 001%的范围内；0)、按重量百分率计，其制品中氧化镁、氧化钙、氧化硅三种成份的含量总和达 51% -100%。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于(1)、按重量百分率计，其制品含量中①氧化钙的含量是氧化镁的含量的0.6 倍-2. 4倍，②氧化硅的含量是氧化镁的含量的1. 3倍-5. 8倍，③氧化硅的含量是氧化钙的含量的1. 3倍-5. 8倍，④氧化铝为0. 1_30%，⑤氧化钠为0-18%，⑥氧化钡为0-20% ；(2)、其中氧化镁、氧化钙、氧化硅三种成份的含量总和达51% -99. 9% ；
(3)、其制品的吸水率在0-0. 001%的范围内。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于(1)、按重量百分率计，其制品含量中①氧化镁占7_20%，②氧化钙的含量是氧化镁的含量的ι. O倍-1. 8倍，③氧化硅的含量是氧化镁的含量的2. 6倍-5. 6倍，④氧化硅的含量是氧化钙的含量的2. 2倍-3. 8倍，⑤氧化铝为0. 1_30%，⑥氧化钠为0-18%，⑦氧化钡为0-5% ；(2)、其制品的应变点温度在560°C -720°C的范围内；(3)、其制品的吸水率在0-0. 001%的范围内；G)、按重量百分率计，其制品中氧化镁、氧化钙、氧化硅三种成份的含量总和达 51% -99. 9%。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率计，其制品含量中氧化钙是氧化镁的1. 15倍-1.8倍。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于(1)、按重量百分率计，其制品含量中①氧化镁占9. 1_22%，②氧化钙的含量是氧化镁的含量的0. 6倍-2. 0倍，③氧化硅的含量是氧化镁的含量的2. 8倍-5. 6倍，④氧化硅的含量是氧化钙的含量的2. 3倍-3. 8倍的范围内，⑤氧化铝为0. 1-30%，⑥氧化钠为 0-18%，⑦氧化钡为0-5% ；(2)、其制品的应变点温度在560°C -720°C的范围内；(3)、其制品的吸水率在0-0. 001%的范围内；G)、按重量百分率计，其制品中氧化镁、氧化钙、氧化硅三种成份的含量总和达 51% -99. 9%。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率计，制品中氧化铝含量达 0-3. 8%时粘度为IO1 (帕·秒)的熔化工艺温度为13000C -1400°C ；粘度为IO2 (帕·秒) 的澄清、排气泡工艺温度为1120°C -1260°C ；粘度为103(帕·秒)的成型工艺温度为 IOlO0C -10600C ；其制品的抗折强度达60-100MPa。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率计，制品中氧化铝含量达 3. 8-15%时粘度为IO1 (帕 秒)的熔化工艺温度为1320°C -1430°C;粘度为IO2 (帕 秒) 的澄清、排气泡工艺温度为1140°C -1290°C ；粘度为103(帕·秒)的成型工艺温度为 10400C -1130°C ；其制品的抗折强度达80-130MPa。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率计，制品中氧化铝含量达 15-23%时粘度为IO1 (帕·秒)的熔化工艺温度为1360°C -1550°C ；粘度为IO2 (帕·秒) 的澄清、排气泡工艺温度为1250°C -1430°C ；粘度为103(帕·秒)的成型工艺温度为 10600C -12000C ；其制品的抗折强度达100-180MPa。
根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于该基板玻璃包含氧化硅、氧化镁和氧化钙，其中，按重量百分率计，在该基板玻璃中氧化硅的含量是氧化镁的含量的2. 1倍-6. 5倍，氧化硅的含量是氧化钙的含量的1. 8倍-4. 6倍；该基板玻璃的厚薄差小于0. 3mm ；其吸水率在0-0. 3%的范围内；其抗折强度达50_180MPa。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率计，在该基板玻璃中，氧化硅的含量是氧化镁的含量的2. 6倍-5倍，氧化硅的含量是氧化钙的含量的2. 4倍-3. 4倍。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率计，氧化钙的含量是氧化镁的含量的1. 0倍-1. 6倍，更优选1. 2倍-1. 5倍。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃的厚度为0. 3-1. 8mm。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃的厚度为1.8-5mm。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃的厚度为5-20mm。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率计，氧化钠的含量为0. 01-2%。根据本发明的第一实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重量百分率计，氧化钠的含量为2. 1-5%。本发明第二实施例提供了一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃的制备方法，其特征在于步骤1，根据权利要求1-6的任一项所述的制品的基板玻璃组分配置所需的各种有预定的必不可少的特别范围内的氧化钠、氧化铁、氧化铝、氧化硅、氧化钙、氧化镁、或还有氧化钛、氧化钡的成份以及预定的氧化硅、氧化钙、氧化镁之间的特殊比例关系的成份的创新技术方案的原料，经混合搅拌之后对应于各玻璃配方的熔化温度熔化，形成可控的粘度和优化的低粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出气泡，形成可流动的熔融体；步骤2，采用浮法工艺、平拉工艺、格法工艺、压延工艺、溢流法工艺中任一种工艺对玻璃进行成型，经冷却工序制得高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃的基板玻璃；步骤3，对成型的制品的基板玻璃的表面印刷或施布上一层由1种或2-10种色彩的熔点为540°C _730°C的彩色釉料形成装饰层。根据本发明的实施例的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品表面上的彩色釉料图案装饰层，是通过设置2-100套，每套由1-10个平面网印或滚筒印刷器或喷墨印刷器所组成的单块制品印刷装置单元，以并联布局的方式，对所述高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃的基板玻璃的表面，进行彩釉料印刷，再进行釉料烧结工序，所制得的在同一批次制品生产中使2-100块制品表面产生每块有1-10种色彩的预设的不同印刷图案或色彩釉料装饰层的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃制品。根据本发明实施例的工艺方法，其中其制品的复合板的背底面的金属板的2-4 条边，比重叠后的表层一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃制品的边部伸出了 10-30mm的距离。


图1是本发明一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃及制备方法的实施例的高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃的基板玻璃的平面示意图。图2是本发明一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃及制备方法的实施例的高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃的基板玻璃的浮法工艺成型的流程示意图。图3是本发明一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃及制备方法的高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃的基板玻璃实施例的浮法工艺成型的状态的侧剖面示意图。图4是本发明一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃及制备方法实施例的尺寸是1220mmXM40mm的已经印刷好预定三个色区的彩釉料形成表层是预定彩釉料图案装饰层的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃制品的平面示意图。图5是本发明一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃及制备方法实施例的尺寸是1220mmXM40mm厚度约2_5mm的已经印刷好预定三个色区的彩釉料形成表层是约0. I-Imm厚度的预定彩釉料图案装饰层的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃制品的剖面示意图。图6是本发明一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃及制备方法实施例的表层是一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，背面是重叠后边部没有超出表层硅酸盐彩釉装饰玻璃尺寸的铝板，通过粘合剂相互粘贴复合组成的新型复合板材剖面结构示意图。图7是本发明一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃及制备方法实施例的表层是一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，背面是有2条边比表层硅酸盐彩釉装饰玻璃尺寸各自多伸出了 10-30mm距离的铝板， 相互粘贴复合组成的新型复合板材剖面结构示意图。图8是本发明一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃及制备方法实施例的采用表层是一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，背面是重叠后有2条边比表层硅酸盐彩釉装饰玻璃尺寸各自多伸出了 10-30mm 的铝板，相互粘贴复合组成的新型复合板材，在10-30mm伸出部分上的预定位置打孔后，可进行墙面镙钉安装的立平面结构示意图。附图标记说明
1 一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃的基板玻璃2:料仓进料口3 料仓4 预定配制的混合原料5 原料进入熔池的熔池窑口6 熔池窑7 导流槽8 锡槽9 过渡辊台10 退火窑11 切割分装台12 浮法生产线基体21 斜线部分表示已印刷的第一色区彩釉料图案区31 十字线部分表示已印刷的第二色区彩釉料图案区41 小黑点部分表示已印刷的第三色区彩釉料图案区123 表示上层的已印刷了预定三个图案色区彩釉料的釉料图案装饰层13:表示有彩釉层的高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃14:表示重叠后边部未超出表层高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃边部的铝板141 表示重叠后有2条边比表层高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃各自多伸出了 10-30mm距离的铝板15 表示预定的粘合剂16:表示复合板材的背底铝板的比表层高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃伸出10-30mm的边部中的镙钉安装孔
具体实施例方式本发明首创了(1)有新颖性、创造性的环保型玻璃基板技术方案，使其具有(2) 线性热膨胀特征，有高退火点即退火温度下限(即吸热峰起点温度)、有高强度特征的玻璃与(3)限于_730°C的熔化温度的(注普通玻璃玛赛克和一切玻璃的釉料都在 7600C -820°C以上的熔化温度)彩釉层的三个技术要素特征组合的新功能彩釉玻璃制品， 在成本经济可行的前提下，解决了先有技术平板玻璃不能用于非钢化的大板面彩色印刷装饰玻璃的技术难题。由于现有技术中只有本发明才能首创低成本、高效率生产地使基板玻璃退火温度下限(即吸热峰起点温度)从普通平板玻璃的490°C上升到最少M0°C，优选为600°C或 650°C以上或700°C以上(注现有平板玻璃只有显示器无碱硼玻璃才有此性能，但业内人士都知道其由于工艺及材料等因素，市场价为25万-30万元人民币/吨，比建筑钠玻璃的约2000元人民币/吨贵100倍)，本发明比现有技术钙钠玻璃的490°C高出150°C -220V, 又由于具有十分优良的热膨胀线性特征，即在退火点之附近温区膨胀变化极小，所以，其一，可以采用熔点在540°C _730°C的釉料，优选600°C _650°C或650°C -700°C熔点的釉料，而这种釉料可以成本不高地大生产，而熔化点在以下的釉料不可以大生产，而且有严重的环保问题)，由于本发明可以在退火点温度之下烧结印刷精细图案。所以不用采取二次退火工艺，就可史无前例地生产MOOX 1200mm、3000X 1800mm等石材或各种如铝板材、木质层板材、铝塑板材、木质复合板材、木粉密度板、树脂板材等图案装饰标准板尺寸的本发明一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃的精细彩釉石纹、木纹图案印刷彩色或单色产品，并且产品可以如同上述的先技术标准板材一样任意按施工要求尺寸进行切割。下面，对本发明的实施例进行详细的说明。第一实施例根据本发明一个实施例，一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其基板玻璃表面的1-10种色彩的彩釉层的熔化点在-730°c，其制品的基板玻璃的特征在于该基板玻璃包含氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化铁、氧化钠的成份，按重量百分率计，在该基板玻璃中氧化硼的含量为0-3.9%，氧化钠的含量为 0. 01-14%，氧化铁含量为0. 01-5%，氧化氟的含量为0-2. 8%，氧化镁含量为8. 1-22. 2%, 氧化铝含量为0. 01-39%，其氧化硅的含量是氧化钙含量的1. 9倍-4. 1倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的1. 2倍-1. 6倍；该基板玻璃的厚薄差小于0. 3mm ；其基板玻璃的吸水率在 0-0. 3%的范围内；其基板玻璃的抗折强度达50-180Mpa ；其基板玻璃的退火温度下限(即吸热峰起点温度)为550°C -710°C。按重量百分率计，该基板玻璃中氧化铝的含量小于等于30%，该基板玻璃在粘度为10°_5(帕·秒)时的温度为1480°c -1640 °C ；粘度为IO1 (帕·秒)时的温度为 1410°C -1600°C ；粘度为IO2 (帕·秒)时的温度为1180°C -1340°C ；粘度为IO3 (帕·秒) 时的温度为1040°C -1220°C ；该基板玻璃的厚薄差小于0. 3mm ；该基板玻璃的吸水率在 0-0. 3%的范围内；该基板玻璃的应变点温度在560°C-720°C的范围内；该基板玻璃的抗折强度为50-180MPa ；该基板玻璃的热膨胀系数在150°C -300°C的两端数值的差别为百万分之1. 0-百万分之3. 0 ；在550°C -600°C的两端数值的差别为百万分之1. 0-百万分之2. 8。另外，加入氧化铝会使基板玻璃的强度提高但会增加玻璃的熔化温度及其他各种粘度下的温度。根据本实施例的基板玻璃可以根据对强度的需求和各种粘度下的温度的要求，可以添加适当含量的氧化铝。(另外，在本说明书中，除非特别指明，基板玻璃中各种成分的百分含量均为重量百分比。)本发明产品的性能特征退火温度性能注本说明书所述退火温度下限(即吸热峰起点温度)是采用综合热分析仪测定的。本发明基板玻璃的退火温度下限(即吸热峰起点温度)为550°C-710°C。本发明实施例的基板玻璃的退火温度下限(即吸热峰起点温度)优选在600°C或650°C或 6500C -700°C之目的在于解决在较高的温度下，在退火点之下，烧结釉料，才不会出现现有一直困扰彩釉玻璃生产的二次退火的易爆裂技术难题。强度性能前述的(A)现有工业、建筑玻璃，如钙钠平板玻璃、IXD玻璃，仅为氧化铝左右或1-3 %左右，而且其技术方案不易加多氧化铝，不然就会因粘度太高不能实施生产，强度也仅为45-60MPa。而根据本发明的基板玻璃实施例，如前粘度部分所述，可以知道把氧化铝加入 20-25%时，粘度也低于先有技术，而且有一个很好的技术控制范围的平台，在制品的强度方面，本发明制品可以很易达到100-160ΜΙ^或130-180MPa。本说明书中涉及本发明实施例的玻璃的抗折强度，通过把样品切成50mmX5mmX5mm的小条，采用抗折强度仪，按标准GB/ T3810. 4-2006 测定。棘施瞧胃·■牛,■丨屮,，綱晶舰贿■靴麵/丨、根据本发明实施例的玻璃的膨胀系数按照标准GB/T7320. 1-2000测定。制品能急剧加温或冷却时尤其彩釉烧结时不会有过多的变型或出现爆裂。但是根据本发明实施例的基板玻璃之技术方案能有更好的膨胀系数线性特征，产生很小的玻璃粘弹性突变，具体其制品的热膨胀系数在150°C -300 ！的两端数值的差别为百万分之 1-百万分之3. 0 ；在550°C -600°C的两端数值的差别为百万分之1_百万分之2. 8 ；用于无碱玻璃在600°C _650°C的两端数值的差别为百万分之1-百万分之3. 0。比现有技术钙钠浮法玻璃和PDP或TFT玻璃550°C -600°C的热膨胀系两端数值的差别为百万分之16要好出5-16倍，比IXD钙钠玻璃550°C -600°C的热膨胀系两端数值的差别为百万分之20要好出7-20倍。这还提供了一个在急升温或急降温的彩釉图案烧结工艺及建筑装饰材料防火的使用环境下应用，会有比现有各种玻璃有更好的变形小、稳定而不突变、极不易爆裂，在急升降温时玻璃粘弹性急变小的很大优势。吸水率根据本发明实施例的基板玻璃的吸水率在0-0. 3%的范围内。另外，根据本发明的实施例的高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃的基板玻璃，其可以选择具有很好的透明特征和防水性。根据本发明实施例的基板玻璃的吸水率是按照标准GB/T3810. 3-2006测定。厚薄差根据本发明实施例的基板玻璃的厚薄差在0. 3mm的范围内。根据本发明实施例的基板玻璃的厚薄差是按照标准GB/T1216测定。为了更详细地描述根据本发明实施例基板玻璃的技术方案，在下面的表1中列举出根据本发明的实施例的彩釉层之下的基板玻璃的样品的配方及相应的性能。可控制的经济性、标准化及施工设计的便利性本发明的基板玻璃可以在比现无碱硼平板玻璃成本低几十倍的条件下，在退火温度下限(即吸热峰起点温度)合乎色釉玻璃不二次退火的条件下，生产效率高几十倍的条件下(是由于现含硼条件的无碱平板玻璃只能用昂贵的钼金通道装置排泡，一条日产8吨的生产线要投资达10多亿人民币，而且还要因硼成份对熔池的腐蚀每年冷修三个月，所以达25万-30万人民币/吨，而本发明之技术方案可以达到同样的各种品质，尤其是品质强度还可以高出1-2倍，并采用大吨位的可日产300吨-800吨的工艺方法生产，投资才3-4 亿人民币，所以成本低50-80倍。)能高品质的合理经济成本地大生产。这并不是很显而易见的就能把平板玻璃的性质和退火温度下限(即吸热峰起点温度)、强度、低成本地解决的，这是对现有技术从来没有出现过无机釉料印刷的平板玻璃在市场上的根本技术难题之一种有预料不到效果的技术方案。业内人士都知道，这产生了新用途广泛的优势(而钢化釉面板是不适用的，不可如瓷砖一样现场切割的，而且如印图案，钢化板边沿一定是有 l-2mm左右的宽度图案缺陷的，钢化后也不能如瓷砖一样磨边的，而本发明可以印刷成大的 2400X 1200mm等标准板，可以如瓷砖一样磨边、切割，保障图案的无缺陷和产品大板标准化和使用切割便利化。见下页为附表权利要求
1.一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其基板玻璃表面的1-10种色彩的彩釉层的熔化点在540°C -730°C，其制品的基板玻璃的特征在于该基板玻璃包含氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化铁、氧化钠的成份，按重量百分率计，在该基板玻璃中氧化硼的含量为0-3. 9%，氧化钠的含量为0. 01-14%，氧化铁含量为0. 01-5%, 氧化氟的含量为0-2. 8 %，氧化镁含量为8. 1-22. 2 %，氧化铝含量为0. 01-39 %，其氧化硅的含量是氧化钙含量的1. 9倍-4. 1倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的1. 2倍-1. 6倍；其基板玻璃的厚薄差小于0. 3mm ；其基板玻璃的吸水率在0-0. 3%的范围内；其基板玻璃的抗折强度达50-180Mp ；其基板玻璃的退火温度下限(即吸热峰起点温度)为550°C -710°C。
2.根据权利要求1所述的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重百分率计，氧化铝的含量是0.01-30%，氧化硅氧化钙为2. 0-3. 6倍，氧化钙氧化镁为1.3-1. 49倍，氧化钠为0.01-2%，氧化硼为0-1%，氧化氟的含量是0-1% ；该基板玻璃的退火温度下限(即吸热峰起点温度)为 6100C -7100C ；该基板玻璃在粘度为10°_5(帕·秒)时的温度为1500°C -1640°C ；粘度为 10、帕 秒)时的温度为14500C -1580°C;粘度为IO2 (帕 秒)时的温度为1210°C -1350°C； 粘度为IO3 (帕·秒)时的温度为1070°C -1230°C ；该基板玻璃的抗折强度为50_180MPa。
3.根据权利要求1所述的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重百分率计，氧化铝的含量是8-30%，氧化硅氧化钙为2. 0-3. 6倍，氧化钙氧化镁为1. 3-1. 49倍，氧化钠为0. 01_2%，氧化硼为0_1%， 氧化氟的含量是0-1%;该基板玻璃的退火温度下限(即吸热峰起点温度)为610°C-680°C; 该基板玻璃在粘度为10°_5(帕·秒)时的温度为1520°C -1640°C ；粘度为IO1 (帕·秒) 时的温度为1450°C -1580°C ；粘度为102(帕·秒)时的温度为1210°C -1350°C ；粘度为 IO3(帕·秒)时的温度为1070°C -1230°C ；该基板玻璃的抗折强度为75_180MPa。
4.根据权利要求1所述的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重百分率计，氧化铝的含量是19-30%，氧化硅氧化钙为2. 0-3. 6倍，氧化钙氧化镁为1.3-1. 49倍，氧化钠为0.01-2%，氧化硼为0-1%，氧化氟的含量是0-1% ；该基板玻璃的退火温度下限(即吸热峰起点温度)为 6100C -6800C ；该基板玻璃在粘度为10°_5(帕·秒)时的温度为1550°C -1640°C ；粘度为 10、帕 秒)时的温度为14500C -1580°C;粘度为IO2 (帕 秒)时的温度为1210°C -1350°C； 粘度为IO3 (帕·秒)时的温度为1080°C -1230°C ；该基板玻璃的抗折强度为130_180MPa。
5.根据权利要求1所述的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于按重百分率计，氧化铝的含量是0.01-19%，氧化硅氧化钙为2. 0-3. 6倍，氧化钙氧化镁为1.3-1. 49倍，氧化钠为0.01-2%，氧化硼为0-1%，氧化氟的含量是0-1% ；该基板玻璃的退火温度下限(即吸热峰起点温度)为 6100C -6800C ；该基板玻璃在粘度为10°_5(帕·秒)时的温度为1500°C -1580°C ；粘度为 10、帕 秒)时的温度为14500C -1520°C;粘度为IO2(帕 秒)时的温度为1210°C -1310°C； 粘度为IO3 (帕·秒)时的温度为1070°c -1160oC ；该基板玻璃的抗折强度为50-145MPa。
6.根据权利要求1所述的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其制品的基板玻璃特征在于(1)、按重量百分率计，其基板玻璃含量中①氧化镁占7-20%，②氧化钙是氧化镁的 1. 0倍-1. 8倍的范围内，③氧化硅是氧化镁的2. 6倍-5. 6倍的范围内，④氧化硅是氧化钙的2. 2倍-3. 8倍的范围内，⑤氧化铝为0. 1-30%，⑥氧化钠为0-18%，⑦氧化钡为0_5% ；(2)、其制品的基板玻璃的应变点温度在560°C-720°C的范围内；(3)、其制品的基板玻璃的吸水率在0-0.001%的范围内；G)、按重量百分率计，其制品的基板玻璃的中氧化镁、氧化钙、氧化硅三种成份的含量总和达51% -100%。
7.根据权利要求1-6的任一项权利要求所述的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃的制备方法，其特征在于步骤1，根据权利要求1-6的任一项所述的制品的基板玻璃组分配置所需的各种有预定的必不可少的特别范围内的氧化钠、氧化铁、氧化铝、氧化硅、氧化钙、氧化镁、或还有氧化钛、氧化钡的成份以及预定的氧化硅、氧化钙、氧化镁之间的特殊比例关系的成份的创新技术方案的原料，经混合搅拌之后对应于各玻璃配方的熔化温度熔化，形成可控的粘度和优化的低粘度的玻璃液，再均化，澄清，排出气泡，形成可流动的熔融体；步骤2，采用浮法工艺、平拉工艺、格法工艺、压延工艺、溢流法工艺中任一种工艺对玻璃进行成型，经冷却工序制得高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃的基板玻璃；步骤3，对成型的制品的基板玻璃的表面印刷或施布上一层由1种或2-10种色彩的熔点为540°C _730°C的彩色釉料形成装饰层。
8.根据权利要求1所述的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其特征在于其制品的复合板是由一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃(1)和粘合材料层O)以及0. I-Imm或l-5mm厚度的金属板材( 复合组成。
9.根据权利要求1所述的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其特征在于按重量百分率计，其基板玻璃中氧化铝的含量小于等于30 %，该基板玻璃在粘度为10°_5(帕 秒)时的温度为1480°C-1640°C ；粘度为IO1 (帕 秒)时的温度为1410°C -1600°C;粘度为IO2 (帕 秒)时的温度为1180°C _1340°C ；粘度为IO3 (帕 秒) 时的温度为1040°C -1220°C ；该基板玻璃的厚薄差小于0. 3mm ；该基板玻璃的吸水率在 0-0. 3%的范围内；该基板玻璃的应变点温度在560°C-720°C的范围内；该基板玻璃的抗折强度为50-180MPa ；该基板玻璃的热膨胀系数在150°C -300°C的两端数值的差别为百万分之1. 0-百万分之3. 0 ；在550°C _600°C的两端数值的差别为百万分之1. 0-百万分之2. 8。
10.根据权利要求1所述的一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其特征在于其表层的釉料层中含有20-70%的石英晶体或氧化铝晶体。
全文摘要
本发明一种高退火温度高强度的环保节能型的低熔点彩釉装饰平板玻璃，其基板玻璃表面的1-10种色彩的彩釉层的熔化点在540℃-730℃，其制品的基板玻璃的特征在于该基板玻璃包含氧化硅、氧化钙、氧化镁、氧化铝、氧化铁、氧化钠的成份，按重量百分率计，在该基板玻璃中氧化硼的含量为0-3.9％，氧化钠的含量为0.01-14％，氧化铁含量为0.01-5％，氧化氟的含量为0-2.8％，氧化镁含量为8.1-22.2％，氧化铝含量为0.01-39％，其氧化硅的含量是氧化钙含量的1.9倍-4.1倍，氧化钙的含量是氧化镁的含量的1.2倍-1.6倍；该基板玻璃的厚薄差小于0.3mm；其基板玻璃的吸水率在0-0.3％的范围内；其基板玻璃的抗折强度达50-180MPa；其基板玻璃的退火温度下限(即吸热峰起点温度)为550℃-710℃。
文档编号C03C3/062GK102260045SQ20111006091
公开日2011年11月30日 申请日期2011年3月15日 优先权日2010年3月18日
发明者杨德宁 申请人:杨德宁