专利名称：一种石粉砖的制备方法
技术领域：
本发明涉及建材技术领域，更具体地说是涉及一种石粉砖的生产方法。
背景技术：
目前，建筑用砖有粘土砖、灰沙砖、粉煤灰砖等，由于我国曾发表“严格限制毁田烧砖，积极推动墙体改革的意见”，实施“保护农田、节约能源、因地制宜、就地取材”的发展建材总方针，粘土砖(红砖)已经大大减少，灰沙砖、粉煤灰砖、加气混泥土块替代粘土砖成为主流；灰沙砖的原材料是沙子和石灰、沙子的开采也受到严格的控制(由于河床保护等原因)，同时砖坯成型后需要通过高温高压蒸汽养护，工艺相对较复杂，使用时，灰沙砖与抹面砂浆结合不如红砖，容易在墙面产生裂缝，以及饰面脱落，影响美观；现有公开号为CN1059325的中国专利“一种粉煤灰砖及其制备方法”，该发明一样都用了石灰和水泥作为胶凝材料，但是骨料不同(前者为粉煤灰，后者为石粉)，而且该发明“在制备的搅拌过程中 还将物料陈化2-4小时，将影响水泥的效果，同时养护需要盖透光材料”，这样既不利于生产效益又增大生产成本；还有公开号CN1191852名称为“一种高标号特种砖及其制备方法”的专利申请，该发明也一样都用石粉作为骨料，前者水泥作为胶凝材料，水泥用量较大，成本较高，本发明用了一定量的石灰与水泥一起作为胶凝材料，这样减少水泥的用量降低材料的成本，节约能源(生产石灰的耗能比生产水泥低很多)。同时由于本发明的砖与砌筑和批当砂浆间的粘结程度优于前者，因为砌筑和批当砂浆都用石灰与水泥作为胶凝材料。经过生产实践证明前者所砌的墙体经常出现小龟裂纹现象，本发明石粉砖所砌的墙体不会出现裂纹。
发明内容
本发明的目的在于克服上述各种砖(环境保护、生产过程、材料成本组成、成品的使用效果等)的不足，而提供的一种生产成本低、工艺简单、节能环保、强度高、可重复利用的石粉砖的制备方法。本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的本石粉砖的制备方法，其特征在于，制备步骤为首先，制备石粉砖的原料普通水泥、石粉、石灰浆；其次，各原料按如下重量配比石粉72-91 %、水泥2.5 8%、石灰3-10%、水3. 5-10%，石灰和水要先制成石灰浆，再将上述原料石粉、水泥按比例一起投入到搅拌机，经搅拌机混合均匀，混合物不起浆，类似干硬性水泥砂浆，其物理特点是用手抓捏成团，掉于地散开；然后将混合物用制砖机进行压制，得到标准砖，再对该标准砖进行保湿养护15 30日即可出成品砖。所述的石粉可以是生产的成品石粉，或者是加工生产过程中作为残余分离的废料，或者是废弃的混凝土、石或石粉砖经粉碎遥而来。所述石粉颗粒的粒径不大于8mm,其中多数石粉颗粒的粒径在2-6mm，体积比重1400_1800Kg/m3，含泥量小于3%。作为本发明的进一步改进，如果石粉颗粒的粒径级配制不理想，可掺5 15%的沙调配。所述石灰浆由水和经过熟化的石灰膏搅拌混合而成，石灰膏的熟化过程和材料与混合沙浆所用的石灰膏完全一致。本发明采用上述技术解决方案所能达到理想效果是一、性能好，强度高，强度完全达到红砖或超过红砖，完全满足一般建筑物的墙体使用要求；产品成型好，规整，砖表面粗糙，有利于与砌筑沙浆结合，也有利于与墙体批当沙浆结合，同时节省砌筑和批当砂浆；砌筑的墙体与砂浆之间的附着力强，粘接性好，不剥离，不空鼓，有利于面层批当装修，可以像粘土烧结砖一样施工操作；稳定性和抗震性好。
二、生产工艺简单，原料简单易配制，生产周期较短，节省生产仓储场地，产品成本低；生产过程中排放低，耗能低，不需要高温烧结和高温蒸压。三、绿色环保，由于不用粘土、沙土等，对环境和生态不会造成破坏，同时可以多次回收再利用废弃的混凝土和石粉砖经粉碎也可再用作石粉原料，经过本发明工艺，可以循环使用制造出石粉砖。四、本发明砌筑的墙体，可钉、可钻、可凿或可安装膨胀螺栓吊挂重物，使用效果好，有良好的市场前景。五、本发明具有投资小，生产周期短，占用场地小，建厂灵活(例如旧城改造拆旧建筑时，可就地建一条生产线，将废弃的混泥土、石、沙浆块等粉碎得到“石粉”，经上述生产工艺制成砖，作为重建用的材料)，生产完成再将生产线搬走。六、本发明产品的使用范围适用于所有建筑物，不适用于地下水位以下以及长期有水淹没的部位。七、本发明与其它现有产品相比较的优点；(一)、与粉煤灰砖相比有如下优点I、投资小，生产周期短，占用场地小，建厂灵活；2、表面平整但很粗糙，摩擦大，易胶结，抗震好，膨胀系数小；3、生产成本低，生产耗能低。( 二)、与上述公开号CN1191852，发明名称为“一种高标号特种砖及其制备方法”专利相比有如下优点I、材料的成本低，生产石灰的耗能比生产水泥低很多，节约能源；2、粘结性能优于前者，因为砌筑和批当砂浆都用石灰与水泥作胶凝材料；3、本发明所砌的墙体不会出现裂纹。
图I为本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式如图I所示，本发明水泥石粉砖，它的制备方法步骤为；首先，制备石粉砖的原料普通水泥、石粉、石灰浆(由水和经过熟化的石灰膏搅拌混合而成)；其次，各原料按如下配比石粉80 %、水泥7 %、石灰7 %、水6 %，石灰和水要先制成石灰浆，水泥和石粉进入提升斗，再将上述原料按比例一起投入搅拌机，石灰浆、水泥和石粉经搅拌机混合均匀，混合物不起浆，类似干硬性水泥砂浆，其物理特点是用手抓捏成团，掉于地散开；然后，将混合物用制砖成型机进行压制，经过静停、压制、脱模，得到标准砖，再对该标准砖进行保湿养护15 30日即可出成品砖，不受天气影响；最后经过检验，成品堆场保存即可。所述石粉颗粒的粒径不大于8_，可以利用废弃的水泥石粉砖和混凝土粉碎得到；其中多数石粉颗粒的粒径在2-6mm，体积比重1400_1800Kg/m3，含泥量小于3 %。如果石粉颗粒的粒径级配不理想，还可掺5 15%的沙调配。所述石灰浆由水和经过熟化的石灰膏，由砂浆搅拌机搅拌混合而成，石灰膏的熟化过程和材料与混合沙浆所用的石灰膏完全一致。上述实施例中，所述的石粉可以是市售生产的成品石粉，或者是加工生产过程中作为残余分离的下角废料。本发明并不局限于上述实施例，以上所显示的仅为本发明的较佳实施例而已，不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明申请专利范围所作的等同变化，仍属本发 明所涵盖的范围。
权利要求
1.一种水泥石粉砖的制备方法，其特征在于，它的制备方法步骤为；首先，制备石粉砖的原料普通水泥、石粉、石灰浆； 其次，各原料按如下重量配比石粉72-91 %、水泥2.5 8%、石灰3-10%、水3.5-10%，石灰和水要先制成石灰浆，再将上述原料石粉、水泥按比例一起投入到搅拌机，经搅拌机混合均匀，混合物不起浆，混合物其物理特点是用手抓捏成团，掉于地散开； 然后，将混合物用制砖机进行压制，得到标准砖，再对该标准砖进行保湿养护15 30日，即可出成品砖。
2.根据权利要求I所述的水泥石粉砖的制备方法，其特征在于，所述的石粉是生产的成品石粉，或者是加工生产过程中作为残余分离的废料，或者是由废弃的混凝土、经粉碎的石或石粉砖构成；所述石粉颗粒的粒径不大于8mm,其中大部分石粉颗粒的粒径在2-6mm,体积比重1400-1800Kg/m3，含泥量小于3%。
3.根据权利要求I或2所述的水泥石粉砖的制备方法，其特征在于，所述石粉颗粒还掺有5 15%的沙进行调配。
全文摘要
本发明公开了一种水泥石粉砖的制备方法，其特征在于，它的制备方法步骤为；首先制备石粉砖的原料普通水泥、石粉、石灰浆；其次，各原料按如下重量配比石粉72-91％、水泥2.5～8％、石灰3-10％、水3.5-10％，石灰和水要先制成石灰浆，再将上述原料按比例经搅拌机混合均匀，混合物不起浆，混合物其物理特点是用手抓捏成团，掉于地散开；然后将混合物用制砖机进行压制，得到标准砖，再对该标准砖进行保湿养护15～30日，即可出成品砖。本发明具有生产工艺简单，环保等优点。
文档编号B28C5/08GK102689361SQ20111006989
公开日2012年9月26日 申请日期2011年3月21日 优先权日2011年3月21日
发明者陈铃 申请人:陈铃