专利名称：一种赤泥复合硅酸盐砌筑水泥的生产方法
技术领域：
本发明涉及一种赤泥复合硅酸盐砌筑水泥的生产方法，属于建筑材料技术领域。
背景技术：
就发明人所知，赤泥是以铝土矿为原料生产氧化铝过程中排出的极细颗粒固体废弃物，每生产一吨氧化铝，大约排出赤泥0. 8 1. 5吨。据国家工业和信息化部、科学技术部关于印发《赤泥综合利用指导意见》的通知、工信部联节〔2010〕401号指出，我国每年生产氧化铝近2500万吨，约排出赤泥3000万吨，而目前我国赤泥综合利用率仅为4%。尤其是拜耳法赤泥，因其含碱量高，赤泥的大量堆存已经对土壤、地下水资源、生态环境及人类健康造成了严重危害，要求相关地区和企业必须高度认识赤泥综合利用的资源节约和环境保护基本国策，以发展循环经济、提高赤泥综合利用技术和利用效率为目标，实现赤泥科学、 高效利用，促进铝工业与社会、环境和谐发展。就发明人所知，利用赤泥制作赤泥复合硅酸盐砌筑水泥且强度等级达到32. 5没有成功的先例。
发明内容
本发明的目的就是为拜耳法赤泥的综合利用提供一种新渠道，将拜耳法赤泥经处理后作水泥混合材，与粉煤灰、矿渣、脱硫石膏等工业固体废弃物制作赤泥复合硅酸盐砌筑水泥的生产方法。本发明的技术方案是这样实现的，所述的一种赤泥复合硅酸盐砌筑水泥的生产方法，其特征在于取重量份为赤泥22 % 38 %，硅酸盐水泥25 % 40 %，矿渣10 % 30 %， 粉煤灰15% 25%，脱硫石膏5% 10%的配料，经烘干一计量一配料一粉磨一包装工艺制成。该水泥可配制砌筑砂浆、抹灰砂浆、地坪砂浆使用，其生产成本相当于同等级复合硅酸盐水泥的75% 85%，工业固体废弃物占水泥原料的比例达到50%以上，与同类水泥相比，每吨水泥节省水泥熟料150Kg 200Kg，属于节能减排、绿色环保产品。本发明的一种赤泥复合硅酸盐砌筑水泥的生产方法，具有生产工艺简单易行，现有水泥生产企业无需增加设备投资均可生产，制作赤泥复合硅酸盐砌筑水泥且强度等级达到32. 5的优点。试验实例取重量份为赤泥22 % 38 %，硅酸盐水泥25 % 40 %，矿渣10 % 30 %，粉煤灰15% 25%，脱硫石膏5% 10%的配料，经烘干一计量一配料一粉磨一包装工艺制成的赤泥复合硅酸盐砌筑水泥经实际检测结果数据表示，完球可以满足赤泥复合硅酸盐砌筑水泥要求。如下检测结果赤泥复合硅酸盐水泥试验检测结果
权利要求
1.一种赤泥复合硅酸盐砌筑水泥的方法，其特征在于以赤泥为主作水泥混合材料生产强度等级为32. 5复合硅酸盐砌筑水泥，采用取重量份为赤泥22% 38%，硅酸盐水泥 25 % 40 %，矿渣10 % 30 %，粉煤灰15 % 25 %，脱硫石膏5 % 10 %的配料方案，经烘干一计量一配料一粉磨一包装工艺制成。
2.如权利要求1所述的.一种赤泥复合硅酸盐砌筑水泥的方法，其特征在于工业固体废弃物的用量在50%以上，成本只有同等级复合硅酸盐水泥的75% 85%。
3.如权利要求1所述的.一种赤泥复合硅酸盐砌筑水泥的方法，其特征在于充分利用拜耳法赤泥中的碱性氧化物激发水泥中矿渣、粉煤灰的潜在活性，以减少制作水泥时硅酸盐水泥熟料的用量，并降低了在砂浆中产生碱骨料反应的机率。
全文摘要
本发明公开了一种赤泥复合硅酸盐砌筑水泥的生产方法，其特点征是取重量份为赤泥22％～38％，硅酸盐水泥25％～40％，矿渣10％～30％，粉煤灰15％～25％，脱硫石膏5％～10％的配料方案，经烘干→计量→配料→粉磨→包装工艺制成，具有水泥强度达到35Mpa以上，可配制砌筑砂浆、抹灰砂浆、地面砂浆使用，只有生产同等级水泥生产成本的75％～85％，的优点，每吨水泥可节约生产成本60元～75元。生产工艺简单、消耗废渣量大的优点，适应于国家推广节能减排的水泥生产政策。
文档编号C04B7/21GK102249570SQ20111011467
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日
发明者宋剑, 宋坤亮 申请人:宋剑, 宋坤亮