专利名称：一种防火人造石英石及其生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及建材领域，具体是说一种防火人造石英石及其生产工艺，其原料由石英砂、石英粉、防火改性树脂、钛白粉(或中铬黄浆、铁红浆、黑浆等色剂)、偶联剂和固化剂构成。
背景技术：
随着建材行业的飞速发展，各类建材产品与日俱增，尤其是人造石英石以其相对于天然石材优越的性能越来越受到人们的关注和青睐，一般的人造石英石的树脂含量都在 6%以上，由于普通树脂均为可燃物质，当人造石英石树脂含量超过3%以上时，其产品防火性能极低。据检测，当常规树脂含量在3% 4. 5%时，其人造石英石的防火性能为可燃， 防火等级为B2 ；当树脂含量大于4. 5%时，其人造石英石的防火性能为易燃类，防火等级为 B3。所以尽管人造石英石有着许多天然石材没有的优点，但无法满足人们对人造石英石在防火性能上的基本需求，从而极大的限制了人造石英石在各种复杂条件下的应用，特别是在大型公共设施和防火要求高的场所的使用。
发明内容
本发明的目的是提供一种防火人造石英石及其生产工艺，本发明的人造石英石的采用防火树脂，所生产的人造石英石的防火性能指数可达Al级，扩大了人造石英石的应用领域，同时改进提高了人造石英石的硬度，保留了传统人造石英石的防水、抗折、防滑、色差小、花色丰富等优点。本发明的生产工艺是1、原料由主料和辅料两部分组成，其中分别包括以及各成份配比为主料4-6目石英砂0 4. 5%,6-8目石英砂0 12%、16-26目石英砂0 55%、 40-70目石英砂0 58%、100-200目石英粉3. 5% 31%、325目石粉25% 65%、防火改性树脂2. 5% 6.7% ；辅料钛白粉(或钛白浆、中铬黄浆、铁红浆、黑浆等中的一种或几种)、偶联剂和固化剂。其总质量占主料总质量的1. 8% 3. 2%。上述百分比均为质量百分比。2、工艺流程1)原料精选筛选优质的石英砂、石英粉和其他各组分。2)原料提纯和混合同方向混合搅拌石英砂、石英粉进行大颗粒过筛，祛除可能含有的木屑、纸屑、金属等杂质，然后按上述1中所述配比将各组分均勻混合。3)人工布料由于自动布料的不均勻和不稳定性，本发明采用人工进行均勻布料，以确保组分混合均勻、色彩自然均勻和石英石结构的稳固性。4)定厚成型将混合后的原料用电脑感应来确定铺料厚度，然后用定厚设备对胚料的平整度和厚度进行精确的调整。5)真空压制将胚料送入真空压力机中，抽真空震压成型，作业时间约为15分钟。
6)烘干热固化处理将真空震压成型后的大板放入100°C 200°C的烘干箱中烘干35分钟。7)冷固化处理将热固化后的半成品，按每托10件板材平放进行冷固化8小时。8)表面处理在自动化的平板输送线上，在冷却水和不同磨料的辅助下，对大板进行高速抛光和两面定厚处理，至光泽度达40度以上，厚度控制在< 0. 5mm范围内。9)品质检查对平板进行全面的质量检查，红外线探伤、纹理检查等，经检查不合格的板材应严禁被用于成产成最终产品。10)产品下线，存放，冷固化1 2天。11)产品确认，包装，出货。本发明的积极进步性在于通过改变原料中树脂的防火性，采取严谨先进的生产工艺，本发明的人造石英石的防火性能等级可达Al级，克服了现有的人造石英石不防火这一缺陷，同时还提高了人造石英石的硬度以及抗压强度等，扩大了人造石英石的应用领域。
具体实施例方式下面结合具体实施方式
对本发明作进一步的说明，但并不因此将本发明限制在所述的实施例范围之中。实施例1 含直径为2_7mm石英颗粒的白色人造石英石的生产工艺。以主料总重量Ikg为例，原料配比如表1所示表1实施例1的原料配比表
原料规格重量(克)4-6目25石英砂6-8目109主40-70 目456料石英粉100-200 S50325目330防火改性树脂FH不饱和树脂30合计重量1000辅料钛白粉R90214偶联剂2固化剂9实施例1的人造石英石的制备工艺如下1)筛选优质的石英砂、石英粉、防火树脂、钛白粉、偶联剂和固化剂。2)同方向混合搅拌石英砂、石英粉进行大颗过筛，祛除可能含有的木屑、纸屑、金属等杂质，然后按实施例1配比将各组分均勻混合。3)人工均勻布料。
4)将混合后的原料用电脑感应来确定铺料厚度，然后用定厚设备对胚料的平整度和厚度进行精确的调整。5)将胚料送入真空压力机中，抽真空震压成型，作业时间约为15分钟.6)将真空震压成型后的大板放入100°C 200°C的烘干箱中烘干35分钟。7)将热固化后的半成品，按每托10件板材平放进行冷固化8小时。8)在自动化的平板输送线上，在冷却水和不同磨料的辅助下，对大板进行高速抛光和两面定厚处理，至光泽度达40度以上，厚度控制在< 0. 5mm范围内。9)对平板进行全面的质量检查，红外线探伤、纹理检查等，经检查不合格的板材应严禁被用于成产成最终产品。10)产品下线，存放，冷固化1 2天。11)产品确认，包装，出货。实施例2 含直径为0. 5-1. 5mm石英颗粒的白色人造石英石的生产工艺。以主料总重量Ikg为例，原料配比如表2所示表2实施例2的原料配比表
权利要求
1.一种防火人造石英石，其特征在于含有以下组分主料包括4-6目石英砂0 4. 5%,6-8目石英砂0 12%、16-26目石英砂0 55%、40_70目石英砂0 58%、100-200 目石英粉3. 5 % 31 %、325目石粉25 % 65 %、防火改性树脂2.5^-6.7%,辅料包括钛白粉、偶联剂和固化剂，辅料总质量占主料总质量的1.8% 3.2%，所述百分比均为质量百分比。
2.如权利要求1所述的一种防火人造石英石，其特征在于组分中的钛白粉可被钛白浆、中铬黄浆、铁红浆、黑浆等各色颜料中的一种或几种代替。
3.一种防火人造石英石的生产工艺流程，其特征在于包括以下步骤原料精选；原料提纯和混合；人工布料；定厚成型；真空压制；烘干热固化处理；冷固化处理；表面处理；品质检查；产品下线，存放，冷固化1 2天；产品确认，包装，出货。
4.如权利要求3所述的一种防火人造石英石的生产工艺流程，其特征在于所述的产品原料精选方法是筛选包括如权利要求1和权利要求2所述的各组分；所述的原料提纯和混合的方法是同方向混合搅拌石英砂、石英粉进行大颗粒过筛，然后按照如权利要求1所述配比将各组分均勻混合；所述的定厚成型的方法是用电脑确定混合后原料的铺料厚度， 并用定厚设备对胚料的平整度和厚度进行精确的调整；所述的真空压制的方法是将胚料送入真空压力机中，抽真空震压成型，作业时间约为15分钟；所述的烘干热固化处理方法是将真空震压成型后的大板放入100°C 200°C的烘干箱中烘干35分钟；所述的冷固化处理方法是将热固化后的半成品，按每托10件板材平放进行冷固化8小时；所述的表面处理方法是对大板进行高速抛光和两面定厚处理，至光泽度达40度以上，厚度控制在< 0. 5mm范围内；所述的品质检查方法是红外线探伤、纹理检查。
全文摘要
本发明公开一种防火人造石英石及其生产工艺，其原料由主料和辅料组成，主料含4-6目石英砂0～4.5％、6-8目石英砂0～12％、16-26目石英砂0～55％、40-70目石英砂0～58％、100-200目石英粉3.5％～31％、325目石粉25％～65％、防火改性树脂2.5％～6.7％，百分比为质量百分比；辅料含钛白粉(可被其他颜料代替)、偶联剂和固化剂，其总质量占主料总质量的1.8％～3.2％。生产工艺包括原料精选、原料提纯和混合、人工布料、定厚成型、真空压制、热固化、冷固化、表面处理、品质检查、产品下线、存放冷固化、产品确认、包装出货。本发明的人造石英石的防火等级达A1级，扩大了人造石英石的应用领域。
文档编号C04B14/06GK102241491SQ20111012265
公开日2011年11月16日 申请日期2011年5月11日 优先权日2011年5月11日
发明者李家祥 申请人:深圳金城市建材有限公司