专利名称：一种钢包铬质引流剂及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种引流剂及其制备方法，特别是一种钢包铬质引流剂及其制备方法，属于耐火材料领域。
背景技术：
铬质引流剂主要用于钢包引流，现阶段中小型钢包引流主要使用硅质引流剂，而大中型钢包的钢水引流主要使用铬质引流剂，取得了不错的效果。但也存在以下一些问题
1、开浇率不高，达90%左右。2、开不了浇的常常需要引流，也就是用氧枪对着滑动水口烧，既浪费时间影响炼钢生产效率，也存在很大的安全隐患。国家知识产权局在2002年12月4日公开了一项专利号为02109237.0，名称为“铬质引流剂”的发明专利，该专利提供了一种耐火材料，其特征在于是由下列原料按重量的百分比制成硅石(粒度0. 5 2. 0匪)15 30%、硅石(粒度> 2. 0匪)5 10%、铬矿石(粒度> 2. Omm) 50 78%、石墨0. 5 1%。本发明铬质引流剂在冶金行业冶炼过程中钢包浇钢时，能够自动开浇，从而避免了因烧氧引流而可能出现的冒钢、跄钢及操作人员烧伤等事故。以上专利公开的“铬质引流剂”开浇率依然不高，且生产工艺繁琐，成本高。
发明内容
本发明针对现有技术，旨在解决上述文献中的铬质引流剂开浇率依然不高的问题，提供一种开浇率更高、生产成本更低、使用环境更加友好的铬质引流剂及其制备方法。为了实现上述发明目的，本发明的具体技术方案如下 一种钢包铬质引流剂，其特征在于按重量份数计，包括以下组分
铬矿砂
粒度为l_2mm硅石粒度为0. 5-lmm硅石钾长石碳黑
鳞片石墨 F4结合剂水
68-72 份 11-22 份 6-10 份 4-7份
0. 004-0. 008 份 0. 002-0. 004 份 0. 0005-0. 001 份 0. 0001-0. 0003 份；
上述的F4结合剂是以麦芽糊精和羧甲基纤维素以1:0. 2-3的比例混合而成。上述的碳黑为330型炭黑，水为工业级。所述的铬矿砂中含Cr2O3的重量百分比不低于46%，含Al2O3的重量百分比不高于 12%，含MgO的重量百分比不高于10%，含IVe (全铁)的重量百分比不高于18% ；
3硅石中含SW2的重量百分比不低于99% ；
钾长石中含SiA的重量百分比不低于70%，含K2O的重量百分比不低于7%，含Nii2O的重量百分比不低于3%，含Al2O3的重量百分比不高于15% ； 鳞片石墨中含固体C的重量百分比不低于95%。所述的各组分的粒度为
铬矿砂为40-70目；硅石为0. 5-2mm ；钾长石为l_2mm ；炭黑为200目；鳞片石墨为200 目;F4结合剂为200目。上述一种钢包铬质引流剂的制备方法具体为
A、根据搅拌机具备的生产能力确定一次生产总重量；
B、按照重量份数准备好各种原材料；
C、把硅石、钾长石加入搅拌设备中搅拌1-5分钟后，依次加入水、F4结合剂、碳黑、鳞片石墨，搅拌3-10分钟至硅石和钾长石染黑之后，加入铬矿砂搅拌5-15分钟后出料；
D、包装、待发。本发明的有益技术效果
1、为了解决现有技术中的铬质引流剂开浇率低的问题(现有开浇率为90-95%)，加入新型结合剂F4和润滑剂鳞片石墨，生产出一种开浇率更高(达到97%以上)、而生产成本更低、 使用环境更加友好的新型钢包铬质引流剂。2、本发明生产的钢包铬质引流剂在使用过程中无有害气体放出，无异味，不产生浓烟，完全能达到规定的环境指标和使用要求。
具体实施方式
实施例1
制备钢包铬质引流剂
A、按以下重量份数以及原料要求，进行备料 a 重量份数
铬矿砂68份粒度为l_2mm硅石11份粒度为0. 5-lmm硅石6份钾长石4份碳黑0. 004 份鳞片石墨0. 002 份F4结合剂0. 0005 份水0. 0001 份；F4结合剂是以麦芽糊精和羧甲基纤维素以1:0 b、各组分的成分要求
铬矿砂中含Cr2O3的重量百分比为90%，含Al2O3的重量百分比为2%，含MgO的重量百分比为1%，含TFe (全铁)的重量百分比为2% ； 硅石中含SW2的重量百分比为99% ；
钾长石中含SW2的重量百分比为80%，含K2O的重量百分比为7%，含Nii2O的重量百分比为3%，含Al2O3的重量百分比为2% ；
鳞片石墨中含固体C的重量百分比为95%。C、各组分的粒度要求
铬矿砂为40目；硅石分为0. 5mm和Imm两种；钾长石为Imm ；炭黑为200目；鳞片石墨为200目;F4结合剂为200目。B、把硅石、钾长石加入搅拌设备中搅拌1分钟后，依次加入水、F4结合剂、碳黑、鳞片石墨，搅拌3分钟至硅石和钾长石染黑之后，加入铬矿砂搅拌5分钟后出料；
C、包装、待发。实施例2 制备钢包铬质引流剂
A、按以下重量份数以及原料要求，进行备料 a 重量份数
铬矿砂72份粒度为l_2mm硅石22份粒度为0. 5-lmm硅石10份钾长石7份碳黑0. 008 份鳞片石墨0. 004 份F4结合剂0. 001 份水0. 0003 份；F4结合剂是以麦芽糊精和羧甲基纤维素以1:3的比例混合而成。b、各组分的成分要求
铬矿砂中含Cr2O3的重量百分比为46%，含Al2O3的重量百分比为12%，含MgO的重量百分比为10%，含TFe (全铁)的重量百分比为18% ； 硅石中含SW2的重量百分比为99. 9% ；
钾长石中含SW2的重量百分比为70%，含1(20的重量百分比为12%，含妝20的重量百分比为10%，含Al2O3的重量百分比为7% ；
鳞片石墨中含固体C的重量百分比为99%。C、各组分的粒度要求
铬矿砂为70目；硅石分为Imm和2mm两种；钾长石为2mm ；炭黑为200目；鳞片石墨为 200目;F4结合剂为200目。B、把硅石、钾长石加入搅拌设备中搅拌5分钟后，依次加入水、F4结合剂、碳黑、鳞片石墨，搅拌10分钟至硅石和钾长石染黑之后，加入铬矿砂搅拌15分钟后出料；
C、包装、待发。实施例3 制备钢包铬质引流剂
A、按以下重量份数以及原料要求，进行备料 a 重量份数
铬矿砂70份粒度为l-2mm硅石17份
粒度为0. 5-lmm硅石8份
钾长石6份
碳黑0. 006份
鳞片石墨0. 003份
F4结合剂0. 0007份
水0. 0002 份；
F4结合剂是以麦芽糊精和羧甲基纤维素以1:1.2的比例混合而成。b、各组分的成分要求
铬矿砂中含Cr2O3的重量百分比为68%，含Al2O3的重量百分比为7%，含MgO的重量百分比为6%，含TFe (全铁)的重量百分比为9% ； 硅石中含SW2的重量百分比为99. 5% ；
钾长石中含SW2的重量百分比为76%，含1(20的重量百分比为15%，含妝20的重量百分比为7%，含Al2O3的重量百分比为1% ；
鳞片石墨中含固体C的重量百分比为97%。C、各组分的粒度要求
铬矿砂为55目；硅石分为1. 5mm和0. 8mm两种；钾长石为1. 5mm ；炭黑为200目；鳞片石墨为200目；F4结合剂为200目。B、把硅石、钾长石加入搅拌设备中搅拌3分钟后，依次加入水、F4结合剂、碳黑、鳞片石墨，搅拌6分钟至硅石和钾长石染黑之后，加入铬矿砂搅拌10分钟后出料；
C、包装、待发。实施例4 制备钢包铬质引流剂
A、按以下重量份数以及原料要求，进行备料 a 重量份数
铬矿砂69份粒度为l_2mm硅石20份粒度为0. 5-lmm硅石7份钾长石5份碳黑0. 007 份鳞片石墨0. 0025 份F4结合剂0. 0009 份水0. 00025 份；F4结合剂是以麦芽糊精和羧甲基纤维素以1:0. 7的比例混合而成。 b、各组分的成分要求
铬矿砂中含Cr2O3的重量百分比为75%，含Al2O3的重量百分比为11%，含MgO的重量百分比为7%，含TFe (全铁)的重量百分比为3% ； 硅石中含SW2的重量百分比为99. 1% ；
钾长石中含SW2的重量百分比为72%，含1(20的重量百分比为10%，含妝20的重量百分比为6%，含Al2O3的重量百分比为5% ；
鳞片石墨中含固体C的重量百分比为98%。C、各组分的粒度要求
铬矿砂为65目；硅石分为1. 2mm和0. 9mm两种；钾长石为1. 3mm ；炭黑为200目；鳞片石墨为200目；F4结合剂为200目。B、把硅石、钾长石加入搅拌设备中搅拌4分钟后，依次加入水、F4结合剂、碳黑、鳞片石墨，搅拌8分钟至硅石和钾长石染黑之后，加入铬矿砂搅拌12分钟后出料；
C、包装、待发。实施例5
根据钢包水口大小确定加入量，加料时最好在平台上通过钢管对准水口处直接加入， 一定要把水口填充满，以加入量在水口面上成馒头状为适宜。铬质引流剂的指标性能
权利要求
1.种钢包铬质引流剂，其特征在于按重量份数计，包括以下组分铬矿砂68-72份粒度为1-2_娃石11-22份粒度为0. 5-lmm娃石6-10份钾长石4-7份碳黑0. 004-0. 008 份鳞片石墨0. 002-0. 004份p4 结合剂0. 0005-0. OOl 份水所述的F4结合剂是以麦芽糊精和羧甲基纤维素以1:0. 2-3的比例混合而成； 所述的碳黑为330型炭黑，水为工业级。
2.根据权利要求1所述的一种钢包铬质引流剂，其特征在于所述的铬矿砂中含Cr2O3 的重量百分比不低于46%，含Al2O3的重量百分比不高于12%，含MgO的重量百分比不高于 10%，含IVe的重量百分比不高于18%。
3.根据权利要求1所述的一种钢包铬质引流剂，其特征在于所述的硅石中含SiA的重量百分比不低于99%。
4.根据权利要求1所述的一种钢包铬质引流剂，其特征在于所述的钾长石中含S^2 的重量百分比不低于70%，含K2O的重量百分比不低于7%，含Na2O的重量百分比不低于3%， 含Al2O3的重量百分比不高于15%。
5.根据权利要求1所述的一种钢包铬质引流剂，其特征在于所述的鳞片石墨中含固体C的重量百分比不低于95%。
6.根据权利要求1所述的一种钢包铬质引流剂，其特征在于所述的各组分的粒度为铬矿砂为40-70目；硅石为0. 5-2mm ；钾长石为l_2mm ；炭黑为200目；鳞片石墨为200 目;F4结合剂为200目。
7.根据权利要求1所述的一种钢包铬质引流剂的制备方法，其特征在于包括以下工艺步骤A、根据搅拌机具备的生产能力确定一次生产总重量；B、按照重量百分比准备好各种原材料；C、把硅石、钾长石加入搅拌设备中搅拌1-5分钟后，依次加入水、F4结合剂、碳黑、鳞片石墨，搅拌3-10分钟至硅石和钾长石染黑之后，加入铬矿砂搅拌5-15分钟后出料；D、包装、待发。
全文摘要
本发明涉及一种钢包铬质引流剂及其制备方法，属于耐火材料领域。该钢包铬质引流剂按原料的重量份数计为铬矿砂68-72份、粒度为1-2mm硅石11-22份、粒度为0.5-1mm硅石6-10份、钾长石4-7份、碳黑0.004-0.008份、鳞片石墨0.002-0.004份、F4结合剂0.0005-0.001份、水0.0001-0.0003份。经过备料、计量、混合、出料、包装等步骤制成产品。本发明提供的引流剂加入新型结合剂F4和润滑剂鳞片石墨，生产出一种开浇率更高、而生产成本更低、使用环境更加友好的新型钢包铬质引流剂。
文档编号C04B35/66GK102249709SQ20111013029
公开日2011年11月23日 申请日期2011年5月19日 优先权日2011年5月19日
发明者何源, 何金勇, 宋国菊, 蒲芝明, 许华林 申请人:攀枝花市银江金勇工贸有限责任公司