专利名称：废弃陶瓷复层微晶玻璃装饰板的生产方法
技术领域：
本发明专利涉及一种建筑装饰材料的制备方法，具体涉及到一种利用废弃陶瓷生产高品质建筑微晶玻璃装饰板，降低建筑微晶玻璃材料成本的制备工艺。
背景技术：
微晶玻璃是综合玻璃、石材技术发展起来的一种新型建材。它具有天然石材柔和的质感，吸水率几乎为零，耐久性和抗污染性非常强，抗折强度是天然石材的3倍，干挂成本大大降低，可加工成弧形板，无天然石材的放射性问题等，这些优越性使其广泛应用在机场、高级宾馆、商厦等高档场所。目前，大家公认微晶玻璃是一种高档的建筑装饰材料。较高的制造成本制约了微晶玻璃装饰材料的广泛应用，因此，降低微晶玻璃的成本，是国内外众多研究人员的努力方向和目标，并且取得了一定的成绩。降低建筑微晶玻璃材料制造成本的方法有很多，降低基料成本是一种有效的方法。目前主要有三种，第一种是利用废玻璃降低微晶玻璃基料成本，如专利号 200410104277. 5、申请号为 200610069036. 0 (
公开日
2007 年 3 月 7 日)和 CN101186444A 的专利，将废玻璃粉碎球磨后加入适量晶核剂，作为微晶玻璃的基料，按微晶玻璃的生产工艺，经热处理析晶制成微晶玻璃装饰材料，这些方法虽然降低了一定的成本，但增加了废玻璃的拣选、清洗、粉碎和球磨等工序，单加晶核剂的成本也较高，以及制备的微晶玻璃性能方面仍不理想。第二种方法是利用粉煤灰或尾矿砂等工业废渣替代部分微晶玻璃制造的原料，如专利申请号03111105. X (
公开日2003年8月6日)专利申请号200610032704. 2 (
公开日2005年5月25日)，专利经过配料成分的调整，在熔窑中制备出符合微晶玻璃成分要求的玻璃液，经流料制成微晶玻璃基料，再将基料经热处理析晶制成微晶玻璃材料。虽然利用粉煤灰和尾矿砂原料制备微晶玻璃降低了基料成本，但原料高温熔化过程能耗仍很高，此外成品的颜色较深，通常为棕黑色，失去了天然石材的柔和质感，影响了装饰效果。第三种方法是采用复层微晶玻璃的方法降低成本，如专利申请号CN03202696.X(
公开日2004年4月7日)的专利将复合板分为内外两层，内层为瓷砖，外层为微晶玻璃板， 但采用溶解层粘结而成。该专利在加工微晶玻璃薄板方面仍需很高成本。专利申请号 CN200620089157. 7(
公开日2007年5月9日)的专利将复合板分为三层，中间层为陶瓷层， 上下两面为微晶玻璃层，微晶玻璃层经烧结固定在陶瓷胚体上。其生产成本仍然比较高。
发明内容
本发明的目的是提供一种废弃陶瓷复层微晶玻璃装饰板的生产方法，直接利用陶瓷产业的废弃陶瓷，解决废弃陶瓷对环境的污染问题，能显著降低微晶玻璃生产成本，同时节约材料资源，在烧制过程中减少能源消耗。产品物理力学性能优良，耐污染程度高，耐久性好，绿色环保，无放射性危害。本发明充分利用陶瓷工业的废弃陶瓷降低建筑微晶玻璃材料的制造成本，对复层微晶玻璃的陶瓷基板材料进行改进，直接将粉碎筛分加工后适当粒度的废弃陶瓷颗粒，按一定比例添加到基板的材料中，经搅拌混合后压制成型，经烧结制成基板，在基板上散布钙铝硅系微水淬粒状微晶玻璃散料，经烧结晶化后形成复层微晶玻璃。经磨光后制成废弃陶瓷复层微晶玻璃装饰板。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是
1)、将废弃陶瓷按不同种类进行拣选、粉碎和筛分，使粒度达到200目的粉料备用；
2)、基板的制备，将废弃陶瓷粉料与陶瓷砖基料以重量比例为3-82-7进行混合，混料搅拌后压制成型，经烧结后成为废弃陶瓷复层微晶玻璃基板；
3)、在基板上散布钙铝硅系微水淬粒状微晶玻璃散料，微晶玻璃料在陶瓷基板上熔化、 流平、析晶；制成成品的废弃陶瓷基板厚度为7 20mm，微晶玻璃面层的厚度为1 5mm ；
4)出窑后的废弃陶瓷复层微晶玻璃经切割、刮平、磨光和抛光，烘干后即为成品。本发明的积极效果
1)、显著降低微晶玻璃成本。与目前通用的微晶玻璃和微晶玻璃复合板相比，由于直接利用了部分废弃陶瓷粉料制备基板，使复层微晶玻璃的成本显著降低。废弃陶瓷按不同种类进行拣选、粉碎和筛分，粒度达到200目的粉料成本仅为80 元/吨，按70%比例加入陶瓷砖原料后，烧成的15mm厚基板工厂成本为12元/平方米，表面厚度为3mm的微晶玻璃复合板的工程成本为50元/平方米。经济效益非常显著。2)、物理力学性能优良
抗弯强度达到40MPa以上，吸水率为0. 09%,热膨胀系数为6. 5 X 10_6/K，其耐酸、耐碱等指标与常规的建筑微晶玻璃相比，基本没有变化，保持了配套微晶玻璃装饰板的优良品质。 其表面耐磨性和硬度等方面优于花岗岩和大理石等天然石材，耐污染程度高，耐久性好。3)、绿色环保
没有天然石材的放射性危害，是现代建筑装饰、装修的一种环保型的建筑材料。直接利用陶瓷产业的废弃陶瓷，解决了废弃陶瓷对环境的污染问题，同时节约了材料资源，在烧制过程中减少了能源消耗。
具体实施例方式实施例1 废弃陶瓷含量较低的低成本复层微晶玻璃材料
将废弃陶瓷拣选、粉碎和筛分后，使废弃陶瓷粉粒度达到200目，在重量比例7份陶瓷基料中加入重量比例3份废弃陶瓷粉，混料搅拌后压制成型，经常规烧结后成为废弃陶瓷复层微晶玻璃基板，基板厚控制在9mm厚。在基板上散布钙铝硅系微水淬粒状微晶玻璃散料，形成微晶玻璃层，控制微晶玻璃层3mm厚，在微晶玻璃烧成窑中微晶玻璃料在陶瓷基板上熔化、流平、析晶；晶化处理温度为850°C 950°C，时间为2小时。烧成，晶化出窑后，经常规的切割、刮平、磨光和抛光处理，烘干后即为成品。本实施例所述的废弃陶瓷复层微晶玻璃装饰板，不仅适用于建筑微晶玻璃装饰板，也适用于其它用途的微晶玻璃板。实施例2 废弃陶瓷含量较高的低成本复层微晶玻璃材料
将废弃陶瓷拣选、粉碎和筛分后，使废弃陶瓷粉粒度达到200目，在重量比例2份的陶瓷基料中加入重量比例8份的废弃陶瓷粉，混料搅拌后压制成型，经常规烧结后成为废弃陶瓷复层微晶玻璃基板，基板厚控制在15mm厚。在基板上散布钙铝硅系微水淬粒状微晶玻璃散料，形成微晶玻璃层，控制微晶玻璃层5mm厚，在微晶玻璃烧成窑中微晶玻璃料在陶瓷基板上熔化、流平、析晶；烧成，晶化处理温度为850°C 950°C，时间为2小时。烧成，晶化出窑后，经常规的切割、刮平、磨光和抛光处理，烘干后即为成品。本实施例所述的废弃陶瓷复层微晶玻璃装饰板，不仅适用于建筑微晶玻璃装饰板，也适用于其它用途的微晶玻璃板。本发明的废弃陶瓷复层微晶玻璃装饰板主要性能指标测试结果如下 密度2. 62g/cm3 ；
扩散反射率89% ； 抗弯强度42. 5MPa ； 吸水率0. 09% ； 热膨胀系数6.5Χ1(Γ7Κ;
其耐酸、耐碱等指标与常规的建筑微晶玻璃相比，基本没有变化。复层微晶玻璃打碎后，未见微晶玻璃与陶瓷基体剥离现象发生。
权利要求
1.一种废弃陶瓷复层微晶玻璃装饰板的生产方法，其特征是1)、将废弃陶瓷按不同种类进行拣选、粉碎和筛分，使粒度达到200目的粉料备用；2)、基板的制备，将废弃陶瓷粉料与陶瓷砖基料以重量比例为3-82-7进行混合，混料搅拌后压制成型，经烧结后成为废弃陶瓷复层微晶玻璃基板；3)、在基板上散布钙铝硅系微水淬粒状微晶玻璃散料，微晶玻璃料在陶瓷基板上熔化、 流平、析晶；4)出窑后的废弃陶瓷复层微晶玻璃经切割、刮平、磨光和抛光，烘干后即为成品。
2.根据权利要求1所述的废弃陶瓷复层微晶玻璃装饰板的生产方法，其特征是制成成品的废弃陶瓷基板厚度为7 20mm，微晶玻璃面层的厚度为1 5mm。
全文摘要
一种废弃陶瓷复层微晶玻璃装饰板的生产方法，是选用了由部分废弃陶瓷组成的低成本基料，按以下工艺流程制得基板废弃陶瓷拣选→粉碎→筛分→加入陶瓷玻化砖基料中→混料→压制成型→烧结→废弃陶瓷复层微晶玻璃基板。在基板上散布钙铝硅系微水淬粒状微晶玻璃散料，烧结后经磨光形成微晶玻璃面层。其特点在于选用废弃陶瓷粉直接添加到陶瓷砖基料中，制成废弃陶瓷复层微晶玻璃基板，面层采用钙铝硅系微水淬粒状微晶玻璃散料，烧结成低成本的复层微晶玻璃装饰板。由于基板对废弃陶瓷的成分无特殊要求，能利用陶瓷企业的废弃陶瓷直接加入到基板的基料中，来生产不同品质要求的复层微晶玻璃装饰板，既降低了微晶玻璃的成本，又回收利用了废弃陶瓷。
文档编号C03C10/00GK102295415SQ20111013768
公开日2011年12月28日 申请日期2011年5月26日 优先权日2011年5月26日
发明者丁向群, 唐明, 牛晚扬, 高飞 申请人:沈阳建筑大学