专利名称：利用含铁尘泥制备碳砖的方法
技术领域：
本发明属于冶金企业三废利用技术领域，具体涉及一种对含铁尘泥回收利用，制备碳砖的方法。
背景技术：
冶金企业，尤其是钢铁企业，生产过程中产生大量的含铁尘泥，产生量为100 130kg/t钢。高效回收利用含铁尘泥中的有效元素，实现所有含铁尘泥资源的循环利用，是钢铁工业发展循环经济的重要内容。目前含铁尘泥多采用返烧结的方式利用，但会在一定程度上影响烧结质量，降低烧结矿品味，含锌等有害元素较高的尘泥不适于返回烧结、填埋或外售等简单处理。现有技术中公开了将含铁尘泥压制成球团供转底炉使用的方法，但该球团不能直接供给竖炉生产直接还原铁或供给高炉炼铁，含铁尘泥的回收利用受到很大限制。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种利用含铁尘泥制备碳砖的方法，生产的碳砖可供竖炉等直接还原设备回收利用，有效回收利用含铁尘泥，节约矿石原料。本发明的利用含铁尘泥制备碳砖的方法，将含铁尘泥、含碳还原剂、粘接剂和水混勻后压制成碳砖。进一步，所述含碳还原剂为焦粉； 进一步，所述粘接剂为水泥；
进一步，所述含铁尘泥、焦粉和水泥的重量配比为含铁尘泥65 85份，水泥1(Γ20份， 焦粉5 15份；
进一步，将所述含铁尘泥、焦粉和水泥称重配料，进入混合机，然后加水至水重量占干基原料重量的129Γ20%，充分混合，混勻后的物料进入压砖机，压制成碳砖； 进一步，所述焦粉的粒度彡Imm ； 进一步，所述碳砖的形状为六角柱、圆柱或长方体； 进一步，利用蒸汽蒸养所述碳砖，提高其强度；
进一步，蒸养所述碳砖时，湿度为80% 100%，蒸养温度为2(T80°C，蒸养时间为2(T50h ； 进一步，所述碳砖经过蒸养后，抗压强度> 5MPa。本发明的有益效果在于本发明将含铁尘泥制备成砖块状，其中含有还原剂碳，成为自还原碳砖，再通过蒸养库蒸养，提高其强度；本发明制成的碳砖堆积松散，空隙率高，可供竖炉等直接还原设备回收利用，含Si等有害元素低的碳砖还可直接供给高炉使用，有效回收利用了含铁尘泥，同时节约了矿石原料的消耗，具有明显的环保效益和经济效益。
为了使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施例方式以下将参照附图，对本发明的优选实施例进行详细的描述。实施例1
图1为本发明的工艺流程图，如图所示，本发明的利用含铁尘泥制备碳砖的方法，将含铁尘泥、焦粉和水泥按以下重量配比称重配料含铁尘泥65份，水泥10份，焦粉5份；其中， 含铁尘泥的主要成分及其重量百分比为IFe 58.45%，CaO 2.50%，C 0. 30%, Zn 1. 20% ；焦粉的粒度彡1mm。将上述配得的混合料送入混合机，然后加水至水重量占干基原料重量的12%，充分混合，混勻后的物料通过中间仓进入压砖机，压制成碳砖，制得的碳砖的形状为长方体。压制过程中，压砖机模具中添加了物料后，压头落下，振动挤压得到成型碳砖，通过料盘输出， 溢出的物料返回混合机继续利用。为了提高碳砖强度，将碳砖送入蒸养库，利用蒸汽蒸养所述碳砖，湿度为100%，蒸养温度为20°C，蒸养时间为50h ；所述碳砖经过蒸养后，抗压强度> 5MPa，存储于堆场或贮存仓。当然，所述蒸养的步骤可以省略，可使用自然堆放等方式干燥碳砖，但其得到的碳砖强度较低，并且生产时间较长，不利于工业连续化生产。当然，本发明可使用煤粉等其它含碳还原剂替换焦粉，可使用粘土或有机粘接剂等其它粘接剂替换水泥，均可实现本发明的目的，均是本发明的保护范围。实施例2
本实施例中，含铁尘泥、焦粉和水泥按以下重量配比称重配料含铁尘泥75份，水泥15 份，焦粉10份；其中，含铁尘泥的主要成分及其重量百分比为IFe 52. 85%，CaO 4. 50%, C 5. 00%, Zn 3. 20% ；焦粉的粒度彡1mm。混合机中，水重量占干基原料重量的15% ；压制成型的碳砖形状为圆柱；蒸养碳砖时，湿度为90%，蒸养温度为60°C，蒸养时间为30h。其余步骤与实施例1相同。实施例3
本实施例中，含铁尘泥、焦粉和水泥按以下重量配比称重配料含铁尘泥85份，水泥20 份，焦粉15份；其中，含铁尘泥的主要成分及其重量百分比为IFe 47. 25%，CaO 10. 00%, C 10. 00%, Zn 0. 65% ；焦粉的粒度< 1mm。混合机中，水重量占干基原料重量的20% ；压制成型的碳砖形状为六角柱；蒸养碳砖时，湿度为80%，蒸养温度为80°C，蒸养时间为20h。其余步骤与实施例1相同。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。
权利要求
1.一种利用含铁尘泥制备碳砖的方法，其特征在于将含铁尘泥、含碳还原剂、粘接剂和水混勻后压制成碳砖。
2.根据权利要求1所述的利用含铁尘泥制备碳砖的方法，其特征在于所述含碳还原剂为焦粉。
3.根据权利要求2所述的利用含铁尘泥制备碳砖的方法，其特征在于所述粘接剂为水泥。
4.根据权利要求3所述的利用含铁尘泥制备碳砖的方法，其特征在于所述含铁尘泥、 焦粉和水泥的重量配比为含铁尘泥65 85份，水泥1(Γ20份，焦粉5 15份。
5.根据权利要求4所述的利用含铁尘泥制备碳砖的方法，其特征在于将所述含铁尘泥、焦粉和水泥称重配料，进入混合机，然后加水至水重量占干基原料重量的129Γ20%，充分混合，混勻后的物料进入压砖机，压制成碳砖。
6.根据权利要求5所述的利用含铁尘泥制备碳砖的方法，其特征在于所述焦粉的粒度 < 1mm。
7.根据权利要求5所述的利用含铁尘泥制备碳砖的方法，其特征在于所述碳砖的形状为六角柱、圆柱或长方体。
8.根据权利要求1至7任意一项所述的利用含铁尘泥制备碳砖的方法，其特征在于 利用蒸汽蒸养所述碳砖，提高其强度。
9.根据权利要求8所述的利用含铁尘泥制备碳砖的方法，其特征在于蒸养所述碳砖时，湿度为80% 100%，蒸养温度为2(T80°C，蒸养时间为20 50h。
10.根据权利要求9所述的利用含铁尘泥制备碳砖的方法，其特征在于所述碳砖经过蒸养后，抗压强度>5MPa。
全文摘要
本发明公开了一种利用含铁尘泥制备碳砖的方法，将含铁尘泥、含碳还原剂、粘接剂和水混匀后压制成碳砖；本发明将含铁尘泥制备成砖块状，其中含有还原剂碳，成为自还原碳砖，再通过蒸养库蒸养，提高其强度；本发明制成的碳砖堆积松散，空隙率高，可供竖炉等直接还原设备回收利用，含Zn等有害元素低的碳砖还可直接供给高炉使用，有效回收利用了含铁尘泥，同时节约了矿石原料的消耗，具有明显的环保效益和经济效益。
文档编号C04B18/14GK102351479SQ20111020062
公开日2012年2月15日 申请日期2011年7月18日 优先权日2011年7月18日
发明者梁广, 舒型武, 郭秀键 申请人:中冶赛迪工程技术股份有限公司