专利名称：真空电镀玻璃工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种真空电镀工艺，具体讲是一种真空电镀玻璃工艺。
背景技术：
真空电镀是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在玻璃表面沉积各种金属和非金属薄膜的镀膜方法。通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，速度快，附着力好，而且对环境的污染小。一般真空电镀的工艺流程如下产品表面清洁、去静电、喷底漆、底漆干燥、真空镀膜、喷面漆、面漆干燥、包装。因为玻璃半成品表面往往不够平整、或者会残留空气泡，直接电镀会造成表面不光滑，光泽度低，金属感差，并且会出现气泡，水泡等不良状况.喷上一层底漆以后，会形成一个光滑平整的表面，并且杜绝了玻璃本身存在的气泡水泡的产生，使得电镀的效果得以展现。喷涂面漆则是为了保护金属镀膜层。以往的真空电镀产品涂层发脆或不够牢固，往往容易脱落，这是因为通常的工艺流程存在以下缺陷(1)玻璃半成品表面清洁一般只用清水浸泡3-5分钟，尘埃和油渍去除不够彻底， 致使涂料和玻璃表面的附着力不够强；(2)底漆或面漆喷涂时压缩气流含有杂质，导致涂料受杂质等外界因素干扰，影响涂料和玻璃表面的附着力；(3)底漆涂层软度不够，导致真空镀膜的镀层中铝层、铬层氧化物等在底涂上附着力减弱，进而影响面涂的牢固度；(4)底漆和面漆喷涂时没有对温度和流水线线速作确切设置，导致涂料附着力不稳定；(5)底漆和面漆干燥时的参数设置不合理，导致涂层没有完全烘干、没有牢固附着在玻璃上，或者烘干过度、导致涂层发脆。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种涂层附着力强、喷涂效果佳的真空电镀玻
乙 ο为解决上述技术问题，本发明的真空电镀玻璃工艺，它采用如下步骤(1)玻璃半成品的表面清洁用清洁药水浸泡玻璃半成品5-10分钟，去除尘埃和油渍；(2)对玻璃半成品静电除尘；(3)底漆喷涂将底漆和半成品均加热到60°C -80°C，流水线线速为6m/min-12m/ min，将底漆喷涂在玻璃表面；(4)紫外线光照UV灯管与产品距离为15cm-20cm，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15cm，照射时间为5_10秒；(5)真空镀膜，膜厚为10μπι-20μπι，镀膜层为铝层或铬层；(6)面漆喷涂将面漆和镀膜成品均加热到60°C -80°C，流水线线速为6m/ min-12m/min，将面漆喷涂在镀膜成品表面；(7)紫外线光照UV灯管与产品距离为15cm-20cm，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15cm，照射时间为5_10秒。作为优选，所述步骤(1)中的清洁药水为稀硫酸、正己烷或工业酒精。作为优选，所述步骤O)中的静电除尘采用静电枪或静电毛刷。作为改进，所述步骤(3)的底漆中包括0. 4% -0. 6%重量比的佑谦fllO附着力促进剂。作为优选，所述步骤(3)和步骤(6)中的喷涂均采用空气喷涂。作为上述优选的改进，所述步骤(3)和步骤(6)中，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆或面漆雾化而进行喷涂。作为优选，所述步骤(3)和步骤(6)的喷涂采用如下参数——空气压力为 0. 25Mpa-0. 35Mpa，喷枪口径为1. Omm-1. 3mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm_15cm，漆雾雾化张角为15° -75°。本发明的真空电镀玻璃工艺，与现有技术相比，具有以下优点(1)采用清洁药水浸泡玻璃半成品，并且延长了浸泡时间，使尘埃和油渍被彻底清除，提高了涂料和玻璃表面的附着力；(2)在底漆中增加0. 4% -0. 6%重量比的佑谦fllO附着力促进剂，使底涂软度增加，真空电镀时铝层、铬层氧化物等在底涂上附着力增强，进而增强面漆涂层的牢固度；(3)使用油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化压缩空气，使喷涂过程中涂料不受外界条件影响，与玻璃瓶得到很好的结合；(4)明确限定了喷涂时的流水线线速和温度，使玻璃和涂料均达到相应的温度，涂料中的溶剂能充分挥发，涂料的粘度增强，增强涂料附着力；(5)使用紫外线照射来固化涂料与一般的加温烘烤以固化涂料的方法相比，紫外线光照的干燥时间短，而且方便控制涂层干燥程度；采用上述紫外线光照的工艺参数，可防止出现涂层没有干透、无法牢固附着在玻璃上或者烘干过度、涂层发脆的现象，固化品质佳。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步详细的说明，但本发明不局限于以下实施例。实施例1(1)玻璃半成品的表面清洁用稀硫酸浸泡玻璃半成品5分钟，去除尘埃和油渍；(2)用静电枪对玻璃半成品静电除尘；(3)底漆喷涂在玻璃底漆中加入0.4%重量比的佑谦fllO附着力促进剂，将玻璃底漆和玻璃半成品均加热到60°C，流水线线速为6m/min，将底漆喷涂在玻璃表面；采用空气喷涂，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化而进行喷涂；
喷涂采用如下参数——空气压力为0. 25Mpa-0. 35Mpa，喷枪口径为1. 0mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm-15cm，漆雾雾化张角为30° -40° ；(4)紫外线光照UV(即紫外线)灯管与产品距离为15cm-20cm，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15cm，照射时间为5_10秒；(5)真空镀膜，膜厚为15nm，镀膜层为铝层；(6)面漆喷涂将玻璃面漆和镀膜成品均加热到60°C，流水线线速为6m/min，将面漆喷涂在镀膜成品表面；采用空气喷涂，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化而进行喷涂；喷涂采用如下参数——空气压力为0. 25Mpa-0. 35Mpa，喷枪口径为1. 0mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm-15cm，漆雾雾化张角为30° -40° ；(7)紫外线光照UV灯管与产品距离为15cm-20cm，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15cm，照射时间为5_10秒。实施例2(1)玻璃半成品的表面清洁用工业酒精浸泡玻璃半成品10分钟，去除尘埃和油渍；(2)用静电枪对玻璃半成品静电除尘；(3)底漆喷涂在玻璃底漆中加入0.5%重量比的佑谦fllO附着力促进剂，将玻璃底漆和玻璃半成品均加热到65°C，流水线线速为6m/min，将底漆喷涂在玻璃表面；采用空气喷涂，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化而进行喷涂；喷涂采用如下参数——空气压力为0. 25Mpa-0. 35Mpa，喷枪口径为1. 3mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm-15cm，漆雾雾化张角为15° -25° ；(4)紫外线光照UV(即紫外线)灯管与产品距离为15cm-20cm，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15cm，照射时间为5_10秒；(5)真空镀膜，膜厚为20nm，镀膜层为铝层；(6)面漆喷涂将玻璃面漆和镀膜成品均加热到65°C，流水线线速为6m/min，将面漆喷涂在镀膜成品表面；采用空气喷涂，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化而进行喷涂；喷涂采用如下参数——空气压力为0. 25Mpa-0. 35Mpa，喷枪口径为1. 3mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm-15cm，漆雾雾化张角为15° -25° ；(7)紫外线光照UV灯管与产品距离为15cm-20cm，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15cm，照射时间为5_10秒。实施例3(1)玻璃半成品的表面清洁用正己烷浸泡玻璃半成品10分钟，去除尘埃和油渍；(2)用静电毛刷对玻璃半成品静电除尘；(3)底漆喷涂在玻璃底漆中加入0.5%重量比的佑谦fllO附着力促进剂，将玻璃底漆和玻璃半成品均加热到65°C，流水线线速为12m/min，将底漆喷涂在玻璃表面；采用空气喷涂，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化而进行喷涂；喷涂采用如下参数——空气压力为0. 25Mpa-0. 35Mpa，喷枪口径为1. 2mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm-15cm，漆雾雾化张角为60° -75° ；(4)紫外线光照UV(即紫外线)灯管与产品距离为15cm-20cm，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15cm，照射时间为5_10秒；(5)真空镀膜，膜厚为15nm，镀膜层为铬层；(6)面漆喷涂将玻璃面漆和镀膜成品均加热到65°C，流水线线速为12m/min，将面漆喷涂在镀膜成品表面；采用空气喷涂，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化而进行喷涂；喷涂采用如下参数——空气压力为0. 25Mpa-0. 35Mpa，喷枪口径为1. 2mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm-15cm，漆雾雾化张角为60° -75° ；(7)紫外线光照UV灯管与产品距离为15cm-20cm，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15cm，照射时间为5_10秒。实施例4(1)玻璃半成品的表面清洁用正己烷浸泡玻璃半成品10分钟，去除尘埃和油渍；(2)用静电毛刷对玻璃半成品静电除尘；(3)底漆喷涂在玻璃底漆中加入0.5%重量比的佑谦fllO附着力促进剂，将玻璃底漆和玻璃半成品均加热到65°C，流水线线速为12m/min，将底漆喷涂在玻璃表面；采用空气喷涂，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化而进行喷涂；喷涂采用如下参数——空气压力为0. 25Mpa-0. 35Mpa，喷枪口径为1. 2mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm-15cm，漆雾雾化张角为60° -75° ；(4)紫外线光照UV(即紫外线)灯管与产品距离为15cm-20cm，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15cm，照射时间为5_10秒；(5)真空镀膜，膜厚为15nm，镀膜层为铬层；(6)面漆喷涂将玻璃面漆和镀膜成品均加热到65°C，流水线线速为12m/min，将面漆喷涂在镀膜成品表面；采用空气喷涂，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化而进行喷涂；喷涂采用如下参数——空气压力为0. 25Mpa-0. 35Mpa，喷枪口径为1. 2mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm-15cm，漆雾雾化张角为60° -75° ；(7)紫外线光照UV灯管与产品距离为15cm-20cm，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15cm，照射时间为5_10秒。实施例5(1)玻璃半成品的表面清洁用稀硫酸浸泡玻璃半成品10分钟，去除尘埃和油渍；(2)用静电毛刷对玻璃半成品静电除尘；(3)底漆喷涂在玻璃底漆中加入0.6%重量比的佑谦fllO附着力促进剂，将玻璃底漆和玻璃半成品均加热到80°C，流水线线速为12m/min，将底漆喷涂在玻璃表面；采用空气喷涂，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化而进行喷涂；喷涂采用如下参数——空气压力为0. 25Mpa-0. 35Mpa，喷枪口径为1. 2mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm-15cm，漆雾雾化张角为30° -40° ；(4)紫外线光照UV(即紫外线)灯管与产品距离为15cm-20cm，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15cm，照射时间为5_10秒；(5)真空镀膜，膜厚为15nm，镀膜层为铬层；(6)面漆喷涂将玻璃面漆和镀膜成品均加热到80°C，流水线线速为12m/min，将面漆喷涂在镀膜成品表面；采用空气喷涂，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆雾化而进行喷涂；喷涂采用如下参数——空气压力为0. 25Mpa-0. 35Mpa，喷枪口径为1. 2mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm-15cm，漆雾雾化张角为30° -40° ；(7)紫外线光照UV灯管与产品距离为15cm-20cm，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15cm，照射时间为5_10秒。对上述实施例的产品进行性能分析，验证涂层牢固度(1)用刀片在样品表面的镀层上划痕；(2)在划痕处粘上胶带纸；(3)将胶带纸剥离。剥离的胶带纸上没有脱落漆料，因而证明本发明的真空电镀玻璃工艺，涂层附着力强，喷涂效果佳。
权利要求
1.一种真空电镀玻璃工艺，其特征在于所述工艺采用如下步骤——(1)玻璃半成品的表面清洁用清洁药水浸泡玻璃半成品5-10分钟，去除尘埃和油渍；(2)对玻璃半成品静电除尘；(3)底漆喷涂将底漆和半成品均加热到60°C_80°C，流水线线速为6m/min-12m/min， 将底漆喷涂在玻璃表面；(4)紫外线光照UV灯管与产品距离为15cm-20cm，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15cm，照射时间为5_10秒；(5)真空镀膜，膜厚为15nm-500nm，镀膜层为铝层或铬层；(6)面漆喷涂将面漆和镀膜成品均加热到60°C-80°C，流水线线速为6m/min-12m/ min，将面漆喷涂在镀膜成品表面；(7)紫外线光照UV灯管与产品距离为15cm-20cm，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15cm，照射时间为5_10秒。
2.根据权利要求1所述的真空电镀玻璃工艺，其特征在于所述步骤(1)中的清洁药水为稀硫酸、正己烷或工业酒精。
3.根据权利要求1所述的真空电镀玻璃工艺，其特征在于所述步骤O)中的静电除尘采用静电枪或静电毛刷。
4.根据权利要求1所述的真空电镀玻璃工艺，其特征在于所述步骤(3)的底漆中包括0.4% -0.6%重量比的佑谦FllO附着力促进剂。
5.根据权利要求1所述的真空电镀玻璃工艺，其特征在于所述步骤(3)和步骤(6)中的喷涂均采用空气喷涂。
6.根据权利要求5所述的真空电镀玻璃工艺，其特征在于所述步骤(3)和步骤(6) 中，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆或面漆雾化而进行喷涂。
7.根据权利要求5或6所述的真空电镀玻璃工艺，其特征在于所述步骤(3)和步骤 (6)的喷涂采用如下参数——空气压力为0. 25Mpa-0. 35Mpa，喷枪口径为1. Omm-1. 3mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm-15cm，漆雾雾化张角为15° -75°。
8.根据权利要求1所述的真空电镀玻璃工艺，其特征在于所述步骤(1)中的清洁药水为稀硫酸、正己烷或工业酒精，所述步骤O)中的静电除尘采用静电枪或静电毛刷，所述步骤(3)的底漆中包括0. 4% -0. 6%重量比的佑谦fllO附着力促进剂。
9.根据权利要求8所述的真空电镀玻璃工艺，其特征在于所述步骤(3)和步骤(6)中的喷涂均采用空气喷涂，压缩空气经油水分离机、冷干机和吸附式干燥机净化后，经空气压缩机形成气流，将底漆或面漆雾化而进行喷涂。
10.根据权利要求9所述的真空电镀玻璃工艺，其特征在于所述步骤(3)和步骤(6) 的喷涂采用如下参数——空气压力为2. 5-3. 5Mpa，喷枪口径为1. Omm-1. 3mm，喷枪与玻璃表面的距离为10cm-15cm，漆雾雾化张角为15° -75°。
全文摘要
本发明公开了一种真空电镀玻璃工艺，所述工艺采用如下步骤(1)玻璃半成品的表面清洁用清洁药水浸泡玻璃半成品5-10分钟；(2)对玻璃半成品静电除尘；(3)底漆喷涂将底漆和半成品均加热到60℃-80℃，流水线线速为6m/min-12m/min；(4)紫外线光照UV灯管与产品距离为15cm-20cm，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15cm，照射时间为5-10秒；(5)真空镀膜，膜厚为15nm-500nm，镀膜层为铝层或铬层；(6)面漆喷涂将面漆和镀膜成品均加热到60℃-80℃，流水线线速为6m/min-12m/min；(7)紫外线光照UV灯管与产品距离为15cm-20cm，UV灯管与产品的关键部位或死角部位的距离为10cm-15cm，照射时间为5-10秒。本发明的真空电镀玻璃工艺，增强了涂料的附着力，提高了涂层的固化品质。
文档编号C03C17/36GK102276164SQ20111020330
公开日2011年12月14日 申请日期2011年7月21日 优先权日2011年7月21日
发明者陆琪宏 申请人:杭州三晶工艺塑料有限公司