专利名称：盐酸再生系统用耐火耐酸砖及制备工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及盐酸再生系统用耐火耐酸砖，具体涉及盐酸再生系统用耐火耐酸砖的原料配方及其制备工艺。
背景技术：
盐酸再生焙烧炉是氯化铁和盐酸及水在700-750°C时反应生成氧化铁粉在重力作用下沉从炉子的下部流出，生成的氯离子、氢离子、阳离子上升进入焙烧炉高处的管道后又进入文丘里，最后变成盐酸。所以，盐酸再生焙烧炉内用耐火砖必须具备耐盐酸侵蚀、耐热气流冲刷、耐氧化铁粉冲刷。因此，针对焙烧炉使用的苛刻条件，研究开发出低气孔率、耐酸性强、荷重软化度高且使用寿命长的耐火耐酸砖，已经成为一项新的、关键性的、非常迫切的工作。中国专利申请号200910065860. 2公开了一种特种耐火耐酸砖，所述耐火耐酸砖
原料中含有莫来石20 50%，刚玉5 20%，a-Al2035 20%，结合粘土 2 12%，硅石粉5 20 %，滑石粉3 10 %和SiR微粉2 6 %。
发明内容
本发明的目的在于提供一种盐酸再生系统用耐火耐酸砖的生产原料配方及其制备工艺，使所获的盐酸再生系统用耐火耐酸砖具有低气孔率、耐酸性强、荷重软化度高且使用寿命长的优良品性，从而能够满足各种大中型盐酸再生系统的炉子内衬使用要求。为达所述目的，本发明采用了这样的技术方案本发明所述盐酸再生系统用耐火耐酸砖的原料重量配比的用量是经过发明人进行大量摸索总结得出的，各组份用量在该范围内都具有较好的效果盐酸再生系统用耐火耐酸砖的原料重量配比M45莫来石20-40%，M70莫来石5-30 %，焦宝石10-40 %，优质粘土 5-15 %，高岭土 5_15 %，二氧化硅微粉2_10 %。盐酸再生系统用耐火耐酸砖的制备工艺步骤一；按照上述重量配比，将各种原料进行混碾；步骤二、把步骤一所获混合配料用高吨位压力机压成各种定型坯料，干燥；步骤三、把步骤二所获定型坯料装入窑炉，在1400 1480°C XM 36小时条件内烧结为成品，冷却之常温即获盐酸再生系统用耐火耐酸砖产品。本发明中，所述原料莫来石它具有膨胀均勻、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点；本发明所述原料莫来石包括高纯电熔莫来石、普通电熔莫来石、全天然铝矾土精矿烧结莫来石和轻烧莫来石。焦宝石焦宝石经高温煅烧后具有体积稳定、强度大及吸水率、气孔率、烧缩率小等特性。优质粘土，又名粘土粉，主体化学成分是硅铝氧化物，具有可塑性。粘土所起的作用是粘土使注浆泥料与其它原料具有悬浮性与稳定性；同时具有结合性。高岭土具有良好的可塑性和高的粘结性、优良的电绝缘性能；具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质。二氧化硅微粉能够填充水泥颗粒间的孔隙，同时与水化产物生成凝胶体，与碱性
3材料氧化镁反应生成凝胶体。在水泥基的砼、砂浆与耐火材料浇注料中，掺入适量的硅灰，可起到如下作用显著提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。特别是在氯盐污染侵蚀、硫酸盐侵蚀、高湿度等恶劣环境下，可使砼的耐久性提高一倍甚至数倍。本发明的有益效果由以上可知，所选原料中具有膨胀均勻、热震稳定性极好、荷重软化点高、高温蠕变值小、硬度大、抗化学腐蚀性好等特点；焦宝石焦宝石经高温煅烧后具有体积稳定、强度大及吸水率、气孔率、烧缩率小等特性；粘土所起的作用是粘土使注浆泥料与其它原料具有悬浮性与稳定性；同时具有结合性。高岭土具有良好的可塑性和高的粘结性、优良的电绝缘性能；二氧化硅微粉具有良好的抗酸溶性、很低的阳离子交换量、较好的耐火性等理化性质；提高抗压、抗折、抗渗、防腐、抗冲击及耐磨性能。所述盐酸再生系统用耐火耐酸砖的制备工艺中，将所获定型坯料装入窑炉在1400 1480°C XM 36小时条件内烧结为成品，冷却之常温即获盐酸再生系统用耐火耐酸砖产品，这一高温烧结过程让各种原料产生协同作用，使得所获产品具有低气孔率、耐酸性强、荷重软化度高且使用寿命长的优良品性，从而满足各种大中型盐酸再生系统的炉子内衬使用要求。本发明所述盐酸再生系统用耐火耐酸砖检测指标如下Al2O3 :42-48 % ；气孔率17_19% ；常温耐压强度彡45MPa ；荷重软化温度1400-14400C ；耐酸度> 98% ；基本资料目前本发明所述的盐酸再生系统用耐火耐酸砖正在邯钢使用，使用寿命已经九年；在鞍钢的使用寿命已经8年。而国外此种类型的炉子内衬用耐火砖的平均使用寿命只有4年。具体实施方法一种盐酸再生系统用耐火耐酸砖及制备工艺盐酸再生系统用耐火耐酸砖的原料重量配比M45莫来石20-40%，M70莫来石5-30 %，焦宝石10-40 %，优质粘土 5-15 %，高岭土 5_15 %，二氧化硅微粉2_10 %。盐酸再生系统用耐火耐酸砖的制备工艺在于下述步骤步骤一；按照上述重量配比，将各种原料进行混碾；步骤二、把步骤一所获混合配料用高吨位压力机压成各种定型坯料，干燥；步骤三、把步骤二所获定型坯料装入窑炉，在1400 1480°C XM 36小时条件内烧结为成品，冷却之常温即获盐酸再生系统用耐火耐酸砖产品。
权利要求
1.一种盐酸再生系统用耐火耐酸砖，其特征在于盐酸再生系统用耐火耐酸砖的原料重量配比M45莫来石20-40 %，M70莫来石5_30 %，焦宝石10-40 %，优质粘土 5_15 %，高岭土 5-15%，二氧化硅微粉2-10%。
2.按照权利要求1所述盐酸再生系统用耐火耐酸砖，其特征在于，所述盐酸再生系统用耐火耐酸砖的制备工艺在于下述步骤步骤一；按照上述重量配比，将各种原料进行混碾；步骤二、把步骤一所获混合配料用高吨位压力机压成各种定型坯料，干燥；步骤三、把步骤二所获定型坯料装入窑炉，在1400 1480°C XM 36小时条件内烧结为成品，冷却之常温即获盐酸再生系统用耐火耐酸砖产品。
全文摘要
一种盐酸再生系统用耐火耐酸砖及制备工艺盐酸再生系统用耐火耐酸砖的原料重量配比M45莫来石20-40％，M70莫来石5-30％，焦宝石10-40％，优质粘土5-15％，高岭土5-15％，二氧化硅微粉2-10％。所述盐酸再生系统用耐火耐酸砖的制备工艺中，将所获定型坯料装入窑炉在1400～1480℃×24～36小时条件内烧结为成品，冷却之常温即获盐酸再生系统用耐火耐酸砖产品，这一高温烧结过程让各种原料产生协同作用，使得所获产品具有低气孔率、耐酸性强、荷重软化度高且使用寿命长的优良品性，从而满足各种大中型盐酸再生系统的炉子内衬使用要求。
文档编号C04B35/622GK102390983SQ201110217918
公开日2012年3月28日 申请日期2011年8月1日 优先权日2011年8月1日
发明者冯春生, 冯晓磊, 刘书杰, 弋德银, 景浩渊, 李怀生, 李瑞生, 陈学军 申请人:河南春胜耐材有限公司