专利名称：防水阻燃地板及其生产方法
技术领域：
本发明涉及防水阻燃地板及其生产方法。
背景技术：
现有的木地板、复合地板、强化地板均不防水，受潮后容易变形，风干后又易起皮， 开裂，收缩，变形大，使其接缝松动，如保养不当，会造成霉变虫蛀，减少使用寿命，且不能带水清洗板面，保养时麻烦费时费力。大理石，地砖，瓷砖表面坚硬光滑，无弹性，有水极易滑倒造成伤害，行走时脚感生硬，在受重力冲击易被击碎，且安装时费时费力。
发明内容
本发明提出防水阻燃地板及其生产方法，达到防水、阻燃的目的，既有石质地板的坚固性，又有木质地板的柔软性。本发明的技术方案如下
一、防水阻燃地板，由基板、复合在基板上的面层构成，其特征在于
(1)、面层是紫外固化油漆层；
(2)、基板是这样构成的在一个基体沿长度方向延伸形成多个中空孔，基体在长度方向的两端通过堵头封堵，一端堵头上设有插接头，另一端堵头上设有插接槽；
基体由以下组分复合而成，按重量百分比为25 30%的PVC、30 35%的木粉、30 35 %的微晶石粉、3 6%的化工原料；
所述的化工原料，由以下原料混合而成，按重量百分比为34 37%的二辛酯、4 7% 的硬脂酸、5 8%的石蜡、14 17%的氯化聚乙烯、34 37%的无尘复合铅盐稳定剂。二、防水阻燃地板的生产方法，具体步骤如下
(1)、配制化工原料按重量百分比，把34 37%的二辛酯、4 7%的硬脂酸、5 8%的石蜡、14 17%的氯化聚乙烯、34 37%的无尘复合铅盐稳定剂相互混合，得到化工原料；
(2)、按重量百分比，把25 30%的PVC、30 ；35%的木粉、30 ；35 %的微晶石粉混合搅拌均勻，并烘干；然后，按重量百分比，加入3 6%的化工原料，并搅拌均勻；
(3)、造粒在170 180°C的温度造粒；
(4)、在挤出机上配置成形模具，在160 180°C的温度下热压挤成型，用水冷却，再根据长度尺寸切割，得到沿长度方向有中空孔的基体；
(5)、在基体的沿长度方向两端通过堵头封堵，一端堵头上加工出有插接头，另一端堵头上加工出插接槽，得到基板；
(6)、在基板的上表面涂覆紫外固化油漆，形成紫外固化油漆层，即成防水阻燃地板。有益效果本发明形成的是木、塑、石复合地板，面层是紫外固化油漆层，所用材料和水无亲和力，因而具有防水阻燃的效果；面层是紫外固化油漆层，有防滑性能，脚感生涩， 不易滑倒。
图1是本发明防水阻燃地板的结构示意图。
具体实施例方式如图1所示，防水阻燃地板的结构为由基板、复合在基板上的面层2构成，面层2 是紫外固化油漆层；基板是这样构成的在一个基体1沿长度方向延伸形成多个中空孔，基体在长度方向的两端通过堵头3、堵头4封堵，堵头3上设有插接头，堵头4上设有插接槽。实施例1
图1所示的防水阻燃地板的一种制作方法如下
(1)、配制化工原料按重量百分比，把36%的二辛酯、5%的硬脂酸、7%的石蜡、16%的氯化聚乙烯、36%的无尘复合铅盐稳定剂相互混合，得到化工原料；
(2)、按重量百分比，把25%的PVC、35%的木粉、35 %的微晶石粉混合搅拌均勻，并烘干；然后，按重量百分比，加入5%的化工原料，并搅拌均勻；
(3)、造粒在170 180°C的温度造粒；
(4)、在挤出机上配置成形模具，在160 180°C的温度下热压挤成型，用水冷却，再根据长度尺寸切割，得到沿长度方向有中空孔的基体；
(5)、在基体的沿长度方向两端通过堵头封堵，一端堵头上加工出有插接头，另一端堵头上加工出插接槽，得到基板；
(6)、在基板的上表面涂覆紫外固化油漆，形成紫外固化油漆层，即成防水阻燃地板。实施例2:
图1所示的防水阻燃地板的一种制作方法如下
(1)、配制化工原料按重量百分比，把35%的二辛酯、6%的硬脂酸、6%的石蜡、15%的氯化聚乙烯、38%的无尘复合铅盐稳定剂相互混合，得到化工原料；
(2)、按重量百分比，把25%的PVC、33%的木粉、37 %的微晶石粉混合搅拌均勻，并烘干；然后，按重量百分比，加入5%的化工原料，并搅拌均勻；
(3)、造粒在170 180°C的温度造粒；
(4)、在挤出机上配置成形模具，在160 180°C的温度下热压挤成型，用水冷却，再根据长度尺寸切割，得到沿长度方向有中空孔的基体；
(5)、在基体的沿长度方向两端通过堵头封堵，一端堵头上加工出有插接头，另一端堵头上加工出插接槽，得到基板；
(6)、在基板的上表面涂覆紫外固化油漆，形成紫外固化油漆层，即成防水阻燃地板。
权利要求
1.防水阻燃地板，由基板、复合在基板上的面层构成，其特征在于(1)、面层是紫外固化油漆层；(2)、基板是这样构成的在一个基体沿长度方向延伸形成多个中空孔，基体在长度方向的两端通过堵头封堵，一端堵头上设有插接头，另一端堵头上设有插接槽；基体由以下组分复合而成，按重量百分比为25 30%的PVC、30 35%的木粉、30 35 %的微晶石粉、3 6%的化工原料；所述的化工原料，由以下原料混合而成，按重量百分比为34 37%的二辛酯、4 7% 的硬脂酸、5 8%的石蜡、14 17%的氯化聚乙烯、34 37%的无尘复合铅盐稳定剂。
2.防水阻燃地板的生产方法，具体步骤如下(1)、配制化工原料按重量百分比，把34 37%的二辛酯、4 7%的硬脂酸、5 8%的石蜡、14 17%的氯化聚乙烯、34 37%的无尘复合铅盐稳定剂相互混合，得到化工原料；(2)、按重量百分比，把25 30%的PVC、30 ；35%的木粉、30 ；35 %的微晶石粉混合搅拌均勻，并烘干；然后，按重量百分比，加入3 6%的化工原料，并搅拌均勻；(3)、造粒在170 180°C的温度造粒；(4)、在挤出机上配置成形模具，在160 180°C的温度下热压挤成型，用水冷却，再根据长度尺寸切割，得到沿长度方向有中空孔的基体；(5)、在基体的沿长度方向两端通过堵头封堵，一端堵头上加工出有插接头，另一端堵头上加工出插接槽，得到基板；(6)、在基板的上表面涂覆紫外固化油漆，形成紫外固化油漆层，即成防水阻燃地板。
全文摘要
本发明提出了防水阻燃地板及其生产方法。技术方案如下防水阻燃地板，由基板、复合在基板上的面层构成，面层是紫外固化油漆层；在一个沿长度方向有中空孔的基体两端通过堵头封堵，得到基板。基体由以下组分复合而成，按重量百分比为25～30%的PVC、30～35﹪的木粉、30～35﹪的微晶石粉、3～6%的化工原料；所述的化工原料由二辛酯、硬脂酸、石蜡、氯化聚乙烯、无尘复合铅盐稳定剂配置而成。防水阻燃地板的生产方法把上述组分混合，热压挤出成型。得到基体；然后，在基体的沿长度方向两端通过堵头封堵，得到基板；最后，在基板的上表面涂覆紫外固化油漆，即成防水阻燃地板。本发明具有防水阻燃的效果，有防滑性能。
文档编号E04F15/10GK102359246SQ20111025856
公开日2012年2月22日 申请日期2011年9月3日 优先权日2011年9月3日
发明者谢伦, 谢忠炳, 谢超 申请人:十堰市房县长城木业有限公司