专利名称：滑倒模施工装置及施工工艺的制作方法
技术领域：
滑倒模施工装置及施工工艺，属于建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土结构高耸建筑物的施工装置与工艺。
背景技术：
滑模施工是一种施工高耸混凝土建筑的方法，具有速度快、费用低的优点。目前， 公知的滑模施工装置是由滑模模板、支撑架、提升系统组成，其工艺原理是，提升系统提升滑模模板，使滑模模板与模板内混凝土之间产生滑动，并随滑模模板的提升不断浇筑混凝土，实现混凝土结构的不断增加，滑模模板的提升速度要与混凝土的凝结速度匹配。随着西部大开发战略的实施，需采用滑模施工的烟囱、筒仓、尿素造粒塔等混凝土高耸建筑物越来越多，其中对于尿素造粒塔的施工，滑模施工更是众所公认的唯一施工工艺。然而新疆乌鲁木齐地区，由于混凝土所具有的粘模特性，使混凝土表面很容易被拉裂，甚至直接粘附于滑模模板内部，因此高耸建筑物尚无利用滑模施工的成功先例，所以急需开发一种适用于该地区高耸建筑物建造的新型施工装置与施工工艺。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服新疆乌鲁木齐地区混凝土因粘模特性而不适宜滑模施工的难题，为该地区的高耸建筑物施工提供一种技术可靠、结构简单、能有效防止混凝土被拉裂，提高混凝土质量的混凝土结构高耸建筑物的施工装置及采用该装置的施工工艺。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是该滑倒模施工装置，其特征在于 包括滑模液压提升系统、滑模支撑架、滑模模板和倒模钢板，滑模液压提升系统固定于滑模支撑架上部中间位置，滑模模板设置在滑模支撑架中心并竖直放置，滑模模板内部设有倒模钢板，倒模钢板紧贴滑模模板内壁放置，上端与滑模模板上缘平齐。使用时，倒模钢板下端随滑模模板的滑升逐步出露。所述滑模模板内部设有3 4层倒模钢板，倒模钢板与滑模模板平行放置，围成滑模混凝土需要的任意平面形状。所述倒模钢板为高度约lm，厚度0. 2 0. 3mm厚的3 4层钢板。在所述滑模模板内表面涂刷一层润滑剂，减小钢材间摩阻力。所述倒模钢板内壁与混凝土粘附并处于静止状态。所述滑模模板与倒模钢板之间摩阻力小于倒模钢板与新浇混凝土之间摩阻力。一种利用权利要求1所述的滑倒模施工装置的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤1、搭建滑倒模施工装置将滑模支撑架支撑于施工位置，滑模液压提升系统固定在滑模支撑架上部中间位置；滑模模板设置在滑模支撑架内部并竖直放置，内表面涂刷润滑剂；倒模钢板分3 4层，安装在滑模模板内部，紧贴滑模模板内壁放置，上端与滑模模板上缘平齐；2、浇筑混凝土将混凝土浇筑进入倒模钢板围成的范围内，利用滑模液压提升系统提升滑模模板，并向上逐层移置倒模钢板使混凝土成型，倒模钢板内壁与混凝土粘附并处于静止状态以保护混凝土不被拉裂；3、反复浇筑将从滑模模板底部露出的倒模钢板移置至滑模模板顶部再次紧贴在滑模模板内放置，并重复步骤2，当混凝土内有钢筋时，可在滑模装置每次提升前绑扎钢筋；4、重复步骤3直至混凝土全部成型，施工完成。步骤3移置倒模钢板时对倒模钢板进行清理、涂刷脱模剂，并修饰混凝土表面。与现有技术相比，本发明所具有的有益效果是1、为新疆乌鲁木齐地区提供了一种可以对高耸建筑物进行施工的施工装置与施工工艺，并可在类似工程中推广使用，具有较高的社会和经济效益；2、简化了滑模工艺，减少了滑模摩阻力，克服了滑模必须连续施工的限制；3、减轻了倒模施工操作工人的劳动强度；4、倒模钢板重量轻，且模板、平台间无间隙、不重复拆装，相对于普通倒模施工，提高了施工的安全性、降低了倒模施工的劳动强度；5、滑模模板在倒模钢板表面滑动，可以利用倒模钢板保护混凝土，防止混凝土被拉裂，提高混凝土质量。
图1是滑倒模施工装置结构示意图，图2是滑倒模施工装置施工示意图。其中1、滑模液压提升系统2、滑模支撑架3、滑模模板4、倒模钢板5、成型混凝土。图1 2是本发明的最佳实施例，下面结合附图1 2对本发明做进一步说明。
具体实施例方式参照附图1 2:滑倒模施工装置，在液压滑升模板工艺的基础上，在滑模模板3的内侧分3 4层安装薄钢板作为倒模钢板4，使滑模模板3沿可涂润滑剂的倒模钢板4滑动，减少摩阻力， 简化滑模液压提升系统1 ；使倒模钢板4分离滑模模板3与混凝土并分层向上移置循环利用，简化倒模作业并保护混凝土。滑倒模施工装置包括滑模液压提升系统1、滑模支撑架2、 滑模模板3和倒模钢板4。滑模支撑架2支撑于施工位置，滑模模板3设置在滑模支撑架2 中部并竖直放置，滑模液压提升系统1固定于滑模支撑架2上部。倒模钢板4在滑模模板3 内部，并紧贴滑模模板3内壁放置，上端与滑模模板3上缘基本平齐，下端随滑模模板3滑升逐步出露。倒模钢板4为0. 2 0. 3mm厚钢板，高度约为lm，倒模钢板4内壁粘附在新浇筑混凝土上。滑模模板3与倒模钢板4之间摩阻力小于倒模钢板4与新浇混凝土之间摩阻力，以保证在滑模模板3提升的时候，倒模钢板4与新浇混凝土处于相对静止状态。具体施工工艺步骤如下
1、搭建滑倒模施工装置将滑模支撑架2支撑于施工位置，滑模液压提升系统1固定在滑模支撑架2上部中间位置；滑模模板3设置在滑模支撑架2内部并竖直放置，内表面涂刷润滑剂；倒模钢板4上下分3 4层，安装在滑模模板3内部，紧贴滑模模板3内壁放置，上端与滑模模板3上缘平齐，滑倒模施工装置固定好后绑扎钢筋；2、浇筑混凝土 将混凝土浇筑进入倒模钢板4围成的范围内；3、模板提升利用滑模液压提升系统1使滑模模板3沿粘附在混凝土表面不动的倒模钢板4提升，滑模模板3底部露出的倒模钢板4通过人工移置至滑模模板3顶部再次紧贴在滑模模板3内；4、绑扎钢筋绑扎滑模模板3与滑模提升架之间的钢筋；重复步骤2、3、4直至混凝土全部成型，施工完成。在实施过程中，移置倒模钢板4时进行适当清理、涂刷脱模剂工作，并修饰混凝土表面和养护混凝土，同时在滑模模板3内表面涂刷润滑剂以减小钢材间摩阻力。以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。
权利要求
1.滑倒模施工装置，其特征在于包括滑模液压提升系统(1)、滑模支撑架O)、滑模模板C3)和倒模钢板G)，滑模液压提升系统(1)固定于滑模支撑架( 上部中间位置，滑模模板( 设置在滑模支撑架O)中心并竖直放置，滑模模板(3)内部设有倒模钢板，倒模钢板(4)紧贴滑模模板(3)内壁放置，上端与滑模模板( 上缘平齐。
2.根据权利要求1所述的滑倒模施工装置，其特征在于所述滑模模板(3)内部设有 3 4层倒模钢板，倒模钢板(4)与滑模模板(3)平行放置，围成滑模混凝土需要的任意平面形状。
3.根据权利要求1或2所述的滑倒模施工装置，其特征在于所述倒模钢板(4)为高度约lm，厚度0. 2 0. 3mm厚的3 4层钢板。
4.根据权利要求1或2所述的滑倒模施工装置，其特征在于在所述滑模模板(3)内表面涂刷一层润滑剂。
5.一种利用权利要求1所述的滑倒模施工装置的施工工艺，其特征在于，包括如下步骤5. 1搭建滑倒模施工装置将滑模支撑架( 支撑于施工位置，滑模液压提升系统(1) 固定在滑模支撑架( 上部中间位置；滑模模板C3)设置在滑模支撑架O)内部并竖直放置，内表面涂刷润滑剂；倒模钢板⑷分3 4层，安装在滑模模板⑶内部，紧贴滑模模板 (3)内壁放置，上端与滑模模板C3)上缘平齐；5. 2浇筑混凝土 将混凝土浇筑进入倒模钢板(4)围成的范围内，利用滑模液压提升系统(1)提升滑模模板(3)，并向上逐层移置倒模钢板(4)使混凝土成型，倒模钢板内壁与混凝土粘附并处于静止状态以保护混凝土不被拉裂；5. 3反复浇筑将从滑模模板C3)底部露出的倒模钢板(4)移置至滑模模板C3)顶部再次紧贴在滑模模板(3)内放置，并重复步骤5.2，当混凝土内有钢筋时，可在滑模装置每次提升前绑扎钢筋；5.4重复步骤5. 3直至混凝土全部成型，施工完成。
6.根据权利要求5所述的施工工艺，其特征在于步骤5.3移置倒模钢板(4)时对倒模钢板(4)进行清理、涂刷脱模剂，并修饰混凝土表面。
全文摘要
滑倒模施工装置及施工工艺，属于建筑施工技术领域，具体涉及一种混凝土结构高耸建筑物的施工装置与施工工艺。其特征在于将滑模液压提升系统(1)固定于滑模支撑架(2)上部中间位置，滑模模板(3)设置在滑模支撑架(2)中心并竖直放置，滑模模板(3)内部设有倒模钢板(4)，倒模钢板(4)紧贴滑模模板(3)内壁放置，上端与滑模模板(3)上缘基本平齐。该装置及施工工艺克服了混凝土因粘模特性而不适宜滑模施工的难题，利用倒模钢板(4)保护混凝土，施工结构简单、能有效防止混凝土被拉裂，提高了混凝土质量。
文档编号E04G21/02GK102383591SQ20111026580
公开日2012年3月21日 申请日期2011年9月8日 优先权日2011年9月8日
发明者侯仁波, 曹照建, 董克学, 谭格仁, 颜廷奎 申请人:中国石化集团第十建设公司