专利名称：一种陶瓷沙岩的成型方法及其专用设备的制作方法
技术领域：
本发明涉及建筑材料制造方法技术领域，特别是一种节能环保型陶瓷沙岩的成型方法及其专用设备。
背景技术：
现代建筑的装饰材料越来越多样化，其中很重要的一点就是仿真，其中作为装饰材料中的最重要的各种地砖以及墙砖等，现在很多大量采用仿生技术，使地砖以及墙砖能有各种不同的效果。现有技术中的沙岩纹理砖，由于其沙岩纹理的特殊性以及制造成本的原因，大部分的沙岩纹理砖均是直接从矿山中开采而成，并非采用人工制造，虽然采用这种方法可以使沙岩纹理砖外形更形像，但是大量的开采矿石会严重破坏生态环境，造成环境污染，且矿石是不可再生资源，因此不为大家所接受。
发明内容
为解决现有技术中沙岩纹理砖制造中所存在的缺陷和问题，提供一种陶瓷沙岩的成型方法及其专用设备。本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是本发明的陶瓷沙岩的成型方法流程如下(1)、配备至少两种干燥率、收缩率相近或一致、且煅烧后颜色有反差的泥料，再加入经过筛选的不同颜色的天然矿沙。(2)、将上述的泥料以及天然矿沙投入到一个挤出机内。(4)、经挤出机的螺旋推进，再经模具挤出成型，此时纹理贯透整个产品内部，形成天然沙岩纹理，再进行干燥处理。(5)、经过干燥后的沙岩纹理砖坯，再经1100°C 1200°C高温煅烧后，再通过抛光机抛掉表面1 8mm，即成为沙岩纹理砖。泥料重量比为85% 98%，天然矿沙重量比2% 15 %，所述的泥料中含有水的重量比为15% 25%，两种泥料之间的重量比均为20% 80%。本发明为解决其技术问题所采用的技术方案是本发明的陶瓷沙岩的成型方法的专用设备为挤出机挤出机分为上下两级，并设有两个大小不一、带螺旋的进泥口，并合并成一个真空室。带螺旋的两个进泥口中，小的进泥口的体积是大的进泥口体积的二分之一。两个进泥口中，小的进泥口专应用于做纹理的泥料进料口，大泥口专用于做底色的泥料和天然矿沙进料口。本发明的有益效果是与现有技术相比，本发明的陶瓷沙岩的成型方法采用人工合成的方法，将颜色有反差的泥料通过专用设备挤出机以及模具成型，来形成沙岩纹理砖， 所形成的沙岩纹理逼真，自然可媲美天然沙岩，产品美观大方，节能环保、防滑、耐磨，最重要的是可以最大限度减少矿山的滥采滥挖，保护环境生态平衡，因此是一种节能环保型建筑材料以及制造方法。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明的陶瓷沙岩的成型方法以及挤出机作进一步说明。图1为本发明的挤出机的结构示意。
具体实施例方式如图1所示，本发明的陶瓷沙岩的成型方法采用了一种专用的挤出机，这种挤出机分为上下两级，即上级挤出机0和下级挤出机5。上级挤出机0上设有两个大小不一、带螺旋的进泥口，进泥口分别为大进泥口 1和小进泥口 2，小进泥口 2的体积是大进泥口 1体积的二分之一，大进泥口 1和小进泥口 2内均含有螺旋叶3，从而使大进泥口 1和小进泥口 2呈一个螺旋状进口，大进泥口 1和小进泥口 2的末端并合并成一个真空室4，真空室4下面即为下级挤出机5，下级挤出机5内也含有螺旋叶3，混合泥料最终从下级挤出机5挤出。本发明的陶瓷沙岩的成型方法流程如下1、配备两种或者两种以上干燥率、收缩率大体相同的、且煅烧后颜色有反差的泥料，泥料颜色的差异以及泥料的数量可根据实际情况以及用户的需要进行调整。再加入经过筛选的不同颜色的天然矿沙，其中泥料重量比为85% 98%，天然矿沙重量比2% 15%，所述的泥料中含有水的重量比为15% 25%，如果为两种泥料，则两种泥料之间的重量比均为20% 80%，如果含有多种泥料，则可以根据实际情况以颜色的需求来对泥料比例进行调整。2、将需要做底色的泥料和天然矿沙一起投进上级挤出机0的大进泥口 1，将要做纹理的泥料投进上级挤出机0的小进泥口 2，做底色的泥料和天然矿沙在螺旋叶3的螺旋下充分混合进入到真空室4，做纹理的泥料也在螺旋叶3的螺旋下进入到真空室4，做底色的泥料和天然矿沙与做纹理的泥料在真空室4进行混合后，再在下级挤出机5螺旋挤出，通过这种螺旋挤出可以使做底色的泥料和天然矿沙与做纹理的泥料之间形成一个特殊的纹理， 这种纹理与沙岩上的纹理基本相一致。3、经下级挤出机5的螺旋叶3挤出的带有纹理的混合物，再经模具挤出成型，此时纹理贯透整个产品内部，形成天然沙岩纹理，并将成型后的沙岩纹理砖坯进行干燥处理。4、经过干燥后的沙岩纹理砖坯，再经1100°C 1200°C高温煅烧后，再通过抛光机抛掉表面1 8mm，根据客户要求而守，即成为光泽亮丽、纹理逼真、石质感强的沙岩纹理砖。通过上述说明，本发明的陶瓷沙岩的成型方法采用人工合成的方法，将颜色有反差的泥料通过挤出机以及模具成型，来形成沙岩纹理砖，所形成的沙岩纹理逼真，自然可媲美天然沙岩，产品美观大方，节能环保、防滑、耐磨，最重要的是可以最大限度减少矿山的滥采滥挖，保护环境生态平衡，因此是一种节能环保型建筑材料以及制造方法。根据本发明的实施例已对本发明进行了说明性而非限制性的描述，但应理解，在不脱离由权利要求所限定的相关保护范围的情况下，本领域的技术人员可以做出变更和/ 或修改。
权利要求
1.一种陶瓷沙岩的成型方法，其成型流程如下(1)、配备至少两种于燥率、收缩率相近或一致、且煅烧后颜色有反差的泥料，再加入经过筛选的不同颜色的天然矿沙。(2)、将上述的泥料以及天然矿沙投入到一个挤出机内。(4)、经挤出机的螺旋推进，再经模具挤出成型，此时纹理贯透整个产品内部，形成天然沙岩纹理，再进行干燥处理。(5)、经过干燥后的沙岩纹理砖坯，再经IlOiTC 120(TC高温煅烧后，再通过抛光机抛掉表面1 8mm，即成为沙岩纹理砖。
2.根据权利要求1所述的陶瓷沙岩的成型方法，其特征在于所述的泥料重量比为 85% 98%，天然矿沙重量比20Z0 15%，所述的泥料中含有水的重量比为15% 25%。
3.根据权利要求2所述的陶瓷沙岩的成型方法，其特征在于所述的两种泥料之间的重量比均为20% 80%。
4.一种专门应用于权利要求1所述的陶瓷沙岩成型方法的挤出机，其特征在于所述的挤出机分为上下两级，并设有两个大小不一、带螺旋的进泥口，并合并成一个真空室。
5.根据权利要求4所述的挤出机，其特征在于所述的带螺旋的两个进泥口中，小的进泥口的体积是大的进泥口体积的二分之一。
6.根据权利要求5所述的挤出机，其特征在于所述的两个进泥口中，小的进泥口专应用于做纹理的泥料进料口，大泥口专用于做底色的泥料和天然矿沙进料口。
全文摘要
本发明涉及建筑材料制造方法技术领域，特别是一种节能环保型陶瓷沙岩的成型方法及其专用设备，与现有技术相比，该陶瓷沙岩采用人工合成的方法，将颜色有反差并且干燥率、收缩率基本一致的泥料，再加入经过筛选的天然矿沙，按比例经过一台特制的带螺旋叶的上下级挤出机，再经模具挤出成型，所形成的沙岩纹理贯透整个产品，烧成后再经过机器抛光机抛光，即成为沙岩纹理砖，所形成的沙岩纹理逼真，自然可媲美天然沙岩，产品美观大方，节能环保、防滑、耐磨，最重要的是可以最大限度减少矿山的滥采滥挖，保护环境生态平衡，因此是一种节能环保型建筑材料以及制造方法。
文档编号B28B3/22GK102328338SQ20111027430
公开日2012年1月25日 申请日期2011年9月5日 优先权日2011年9月5日
发明者吴汉梁 申请人:吴汉梁