专利名称：一种组合式pvc建筑模板的连接隔板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种建筑模板的连接隔板及其制备方法。
背景技术：
目前，传统建筑行业浇铸水泥墙体、立面和水池等，一般采用竹胶板.木板等钉制模板，在施工过程中，施工工艺复杂，耗时，耗力，而且墙面必须要粉刷，油漆。中国发明专利(专利号200520035704，申请日2005/10/10)公开了一种木塑复合材料建筑模板的制造方法，其主要采用PVC塑料为主料，配以木粉.竹粉.稳定剂，增塑剂， 润滑剂为辅料，注混合造粒、挤出、模具定型、切割成品。该专利主要是替代目前竹胶板.木板等传统材料，使用功能上没有新的突破。申请人:同日申请了一种组合式PVC建筑模板，该建筑模板包括面板、连接隔板和加强筋板；所述的面板的两端朝内侧分别设置有第一“C”型连接槽，连接隔板的中部设有主钢筋通口，连接隔板的两个端部分别设置有工字型连接头，工字型连接头具有两个第一 “T”型连接轨，连接隔板的一端的两个第一 “T”型连接轨分别扣在内侧的两块面板的第一 “C”型连接槽内，将内侧的两块面板连接成一体，另一端的两个第一“T”型连接轨分别扣在外侧的两块面板的第一“C”型连接槽内，将外侧的两块面板连接成一体；内、外侧的面板的内侧面均设有第二“T”型连接轨，连接隔板的两个侧面分别设置有第三“T”型连接轨，所述的加强筋板的两个端部分别设置有第二“C”型连接槽，两个第二“C”型连接槽分别与第二 “T”型连接轨和第三“T”型连接轨相扣接。
发明内容
本发明的目的是提供一种组合式PVC建筑模板的连接隔板，该连接隔板具有抗冲耐压性能、耐候性好，施工方便简捷的特点。本发明的另外一个目的是提供上述的组合式 PVC建筑模板的连接隔板的制备方法。为了实现上述的第一个目的，本发明采用了以下的技术方案
一种组合式PVC建筑模板的连接隔板，该连接隔板的厚度为1 10mm，连接隔板的中部设有主钢筋通口，连接隔板的至少一个端部设置有工字型连接头，工字型连接头具有两个 “T”型连接轨，并在连接隔板的中部两个侧面分别设有“T”型连接轨，所述的连接隔板采用以下的材质挤出成型制成
PVC树脂SG-5100份钙锌稳定剂 2. 5 6. 5份
轻质CaCO33 7份杜邦钛白粉 8 12份
抗冲改性剂CPE7 11份紫外光吸收剂UV 0. 2 0. 8份
增强剂ACR1 3份；
所述的主钢筋通口通过冲床冲孔制得。作为优选，所述的连接隔板采用以下的材质挤出成型制成
PVC树脂SG-5100份钙锌稳定剂 4 5份轻质CaCO35份杜邦钛白粉9 10份
抗冲改性剂CPE8 10份紫外光吸收剂UV 0. 5份
增强剂ACR2份。作为优选，所述的连接隔板的两个端部均设置有工字型连接头，工字型连接头具有两个“T”型连接轨。作为优选，所述的连接隔板的一个端部设置有工字型连接头，另一个端部设置有连接槽，连接槽由两条“J”型型材构成。作为优选，所述的连接隔板的至少具有一个侧部设有次钢筋通口。作为优选，所述的连接隔板的厚度为2 5mm。为了实现上述的第二个目的，本发明采用了以下的技术方案
一种上述组合式PVC建筑模板的连接隔板的制备方法，该方法包括以下的步骤
①PVC树脂，轻质碳酸钙，抗冲改性剂CPE，增强剂ACR，钙锌稳定剂，杜邦稳定剂，紫外光吸收剂UV，投入热锅共混；
②热锅温度至115°C_120°C时，下料至冷锅，冷混至40°C，下料至盛料车；
③共混料在盛料车堆放M小时后至挤出机挤出，挤出料筒一段温度160°C_165°C， 料筒二段温度160°C _165°C，料筒三段温度165°C -170°C，料筒四段温度料筒一段温度 1700C _175°C，合流芯温度 175°C _180°C，模头温度 190°C _195°C ；
④挤出后牵引成型，牵引速度2-3.5w/wm ；
⑤制品切割、冲床冲孔。本发明采用钙锌稳定剂具有环保无毒的特点，成品铅含量彡200ppm已完全达到欧美技术标准。加入CPE抗冲改性剂，大大提高了制品的抗冲耐压性能，配合独特的卡口卡槽方式，瞬间耐压1200PNS以上，是水泥浇注最大压力600PNS的2倍以上。加入杜邦钛白粉，UV紫外光吸收剂，大大提高了制品的耐候性，户外使用耐老化20年以上。PVC连接隔板采用挤出成型制得，所以制品表面光滑，清洁。采用本发明连接隔板的建筑模板采用的是无限连续拼装方式，浇注完以后，建筑物墙体已完全连成一体，墙体横向拉力已大大增加了。大大提高了建筑物的安全性能，尤其是抗震性能。该建筑模板主要适用于水泥浇铸墙体，立面，水槽，圆型水池，贮水池，特别是国外农场，牧场，养殖场等。
图1为采用本发明连接隔板的建筑模板的结构示意图。图2为图1中A部放大图。图3为面板的结构示意图。图4为实施例1连接隔板的结构示意图。图5为图4中A-A的剖视图。图6为本发明的加强筋板的结构示意图。图7为图6中B-B的剖视图。图8为实施例2连接隔板的结构示意图。图9为图8中C-C的剖视图。
图10为实施例3连接隔板的结构示意图。图11为图10中D-D的剖视图。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的具体实施方式
做一个详细的说明。实施例1
如图1所示的组合式PVC建筑模板，该建筑模板包括面板1、连接隔板2和加强筋板3 构成。如图3所示，面板1的两端朝内侧分别设置有第一“C”型连接槽11，连接隔板2的中部设有主钢筋通口 22。图4、图5所示，连接隔板2的两个端部分别设置有工字型连接头 21，工字型连接头21具有两个第一“T”型连接轨对。如图2所示，连接隔板2的一端的两个第一“T”型连接轨对分别扣在内侧的两块面板1的第一“C”型连接槽11内，将内侧的两块面板1连接成一体，另一端的两个第一“T”型连接轨M分别扣在外侧的两块面板1的第一“C”型连接槽11内，将外侧的两块面板1连接成一体。并在内、外侧的面板1的内侧面还设有固定连接槽13，固定连接槽13内设有所述的连接隔板2连接内、外侧的面板1，固定连接槽13由两条“J”型型材14构成，所述的连接隔板2的两个第一“T”型连接轨M分别扣在两条“J”型型材14内。如图3所示，内、外侧的面板1的内侧面均设有第二“T”型连接轨12，连接隔板2的两个侧面分别设置有第三“T”型连接轨23。如图6、图7所示，所述的加强筋板3与面板1和连接隔板2之间均成45°角，加强筋板3的两个端部分别设置有第二 “C”型连接槽31，两个第二 “C”型连接槽31分别与第二 “T”型连接轨12和第三 “T”型连接轨23相扣接。连接隔板2的两个侧部设有第一次钢筋通口 25，加强筋板3的中部设有第二次钢筋通口 32，第一次钢筋通口 25与第二次钢筋通口 32处于相互贯通的同一位置。上述的面板1、连接隔板2、加强筋板3采用以下的材质制成 PVC树脂SG-5100份钙锌稳定剂 4. 5份轻质CaCO3 5份杜邦钛白粉 10份抗冲改性剂CPE 9份紫外光吸收剂UV 0.5份增强剂ACR 2份。上述组合式PVC建筑模板板材的生产方法，包括以下步骤
①PVC树脂、轻质碳酸钙、CPE抗冲改性剂、ACR增强剂、钙锌稳定剂、杜邦钛白粉、UV紫外光吸收剂、投入热锅共混；
②热锅温度至118°C时，下料至冷锅，冷混至40°C，下料至盛料车；
③共混料在盛料车堆放M小时后挤出机挤出，挤出料筒一段温度162°C，料筒二段温度162°C，料筒三段温度166°C，料筒四172°C，合流芯178°C，模头温度192°C ；
④挤出后牵引成型，牵引速度3.Om/wm ；
⑤面板1清洁打包，连接隔板2和加强筋板3冲床冲孔。所制得产品主要技术指标如下 比重1.47
拉伸强度^OOMpa 抗拉强度45. 3Mpa弯曲模量2850Mpa 抗弯强度88. 5Mpa 计示硬度79
扭曲负荷下，塑料边缘位置弯曲温度72. 7V 热膨胀系数0. 000065cm/cm/°C 铅含量110PPM。上的组合式PVC建筑模板的使用方法如下先安装单边面板1，连接加强筋板3和连接隔板2，单边完成后，扎钢筋，横向钢筋分别通过主钢筋通口 22以及第一次钢筋通口 25与第二次钢筋通口 32 ；然后，安装另一片面板1，最后，水泥灌浆浇注。实施例2
如图8、图9所示的组合式PVC建筑模板的连接隔板2，该连接隔板2的厚度为3mm，连接隔板的中部设有主钢筋通口 22，连接隔板2的一个端部设置有工字型连接头21，工字型连接头21具有两个“T”型连接轨24，另一个端部设置有连接槽沈，连接槽沈由两条“J” 型型材27构成。并在连接隔板2的中部两个侧面分别设有“T”型连接轨23，所述的连接隔板2采用以下的材质挤出成型制成(制备方法如实施例1所述)
PVC树脂SG-5100份钙锌稳定剂 3. 5份
轻质CaCO36份杜邦钛白粉 9份
抗冲改性剂CPE10份紫外光吸收剂UV 0.5份
增强剂ACR2份；
所述的主钢筋通口 22通过冲床冲孔制得。实施例3
如图10、图11所示的组合式PVC建筑模板的连接隔板2，该连接隔板2的厚度为3mm， 连接隔板的中部设有主钢筋通口 22，连接隔板2的一个侧部设有第一次钢筋通口 25。并在连接隔板2的一个端部设置有工字型连接头21，工字型连接头21具有两个“T”型连接轨对，另一个端部设置有连接槽沈，连接槽沈由两条“J”型型材27构成。并在连接隔板2的中部两个侧面分别设有“T”型连接轨23，所述的连接隔板2采用以下的材质挤出成型制成 (制备方法如实施例1所述)
PVC树脂SG-5100份钙锌稳定剂 6. 5份
轻质CaCO35份杜邦钛白粉 11份
抗冲改性剂CPE10份紫外光吸收剂UV 0.7份
增强剂ACR3份；
所述的主钢筋通口 22和第一次钢筋通口 25通过冲床冲孔制得。
权利要求
1.一种组合式PVC建筑模板的连接隔板，其特征在于连接隔板(2)的厚度为1 10mm，连接隔板(2)的中部设有主钢筋通口(22)，连接隔板(2)的至少一个端部设置有工字型连接头(21)，工字型连接头(21)具有两个“T”型连接轨(24)，并在连接隔板(2)的中部两个侧面分别设有“T”型连接轨(24)，所述的连接隔板(2)采用以下的材质挤出成型制成PVC树脂SG-5100份钙锌稳定剂 2. 5 6. 5份轻质CaCO33 7份杜邦钛白粉 8 12份抗冲改性剂CPE7 11份紫外光吸收剂UV 0. 2 0. 8份增强剂ACR1 3份；所述的主钢筋通口(22)通过冲床冲孔制得。
2.根据权利要求1所述的一种组合式PVC建筑模板的连接隔板，其特征在于所述的连接隔板(2)采用以下的材质挤出成型制成PVC树脂SG-5100份钙锌稳定剂 4 5份轻质CaCO35份杜邦钛白粉9 10份抗冲改性剂CPE8 10份紫外光吸收剂UV 0. 5份增强剂ACR2份。
3.根据权利要求1或2所述的一种组合式PVC建筑模板的连接隔板，其特征在于连接隔板(2)的两个端部均设置有工字型连接头(21)，工字型连接头(21)具有两个“T”型连接轨U4)。
4.根据权利要求1或2所述的一种组合式PVC建筑模板的连接隔板，其特征在于连接隔板(2)的一个端部设置有工字型连接头(21)，另一个端部设置有连接槽(26)，连接槽 (26)由两条“J”型型材(27)构成。
5.根据权利要求1或2所述的一种组合式PVC建筑模板的连接隔板，其特征在于连接隔板(2)的至少具有一个侧部设有次钢筋通口(25)。
6.根据权利要求1或2所述的一种组合式PVC建筑模板的连接隔板，其特征在于连接隔板(2)的厚度为2 5mm。
7.—种如权利要求1或2所述的一种组合式PVC建筑模板的连接隔板的制备方法，该方法包括以下的步骤①PVC树脂，轻质碳酸钙，抗冲改性剂CPE，增强剂ACR，钙锌稳定剂，杜邦稳定剂，紫外光吸收剂UV，投入热锅共混；②热锅温度至115°C_120°C时，下料至冷锅，冷混至40°C，下料至盛料车；③共混料在盛料车堆放M小时后至挤出机挤出，挤出料筒一段温度160°C_165°C， 料筒二段温度160°C _165°C，料筒三段温度165°C -170°C，料筒四段温度料筒一段温度 1700C _175°C，合流芯温度 175°C _180°C，模头温度 190°C _195°C ；④挤出后牵引成型，牵引速度2-3.5w/wm ；⑤制品切割、冲床冲孔。
全文摘要
本发明涉及建筑领域，尤其涉及一种建筑模板的连接隔板及其制备方法。一种组合式PVC建筑模板的连接隔板，该连接隔板的厚度为1～10mm，连接隔板的中部设有主钢筋通口，连接隔板的至少一个端部设置有工字型连接头，工字型连接头具有两个“T”型连接轨，并在连接隔板的中部两个侧面分别设有“T”型连接轨。本发明PVC连接隔板采用挤出成型制得，所以制品表面光滑，清洁。采用本发明连接隔板的建筑模板采用的是无限连续拼装方式，浇注完以后，建筑物墙体已完全连成一体，墙体横向拉力已大大增加了。大大提高了建筑物的安全性能，尤其是抗震性能。
文档编号E04B1/61GK102359223SQ20111030711
公开日2012年2月22日 申请日期2011年10月12日 优先权日2011年10月12日
发明者王如森 申请人:华浚塑料建材有限公司