专利名称：碳化硅质浇注料的制作方法
技术领域：
本发明涉及浇注料。
背景技术：
随着世界人口的不断增加和经济的高速发展，城市垃圾和工业废物的数量急剧增多，对人类生存的环境造成严重危害。因此，垃圾的处理是一个亟待解决的问题。传统的掩埋垃圾的方法不仅占用空间，而且造成地下水的严重污染。目前处理垃圾的方法有生物处理、热处理等。比较研究各种垃圾处理的方法后表明，目前还没有哪一种技术能够代替焚烧法，该法具有减容量大、处理及时、无害化程度高且可以回收热能等特点。由于垃圾多样化导致燃烧气氛不稳定，既有酸性气氛，又有碱性气氛，因而开发性能优异的耐火材料已成为当务之急。垃圾焚烧炉对耐火材料的要求(1)高强度和良好的耐磨性，以抵抗固体物料的磨损和热气流的冲刷。( 良好的体积稳定性和耐酸耐碱性，以抵抗炉内酸碱性气氛的侵蚀。(3)良好的热冲击稳定性，以抵抗炉温的变化对材料的破坏。(4)良好的抗侵蚀能力， 以避免侵蚀而引起炉衬崩裂。常规的含铬耐火材料以其优异的抗渣性能广泛应用于垃圾焚烧炉炉衬，但其高的密度和强度导致材料的韧性差，且六价铬污染与国家环保要求不符，故铬质耐材将逐渐被代替。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种碳化硅质浇注料，具备高强度和良好的耐磨性、良好的体积稳定性和耐酸耐碱性、良好的热冲击稳定性、良好的抗侵蚀能力，同时符合环保要求。为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案碳化硅质浇注料，其特征在于 包括SiC、广西泥、铝酸盐水泥、硅微粉、聚羧酸+木钙粉、羧甲基纤维素、氧化铝粉。作为优选，所述浇注料还包括氮化硼+碳化硼和有机纤维。作为优选，所述浇注料中SiC、广西泥、氮化硼+碳化硼、铝酸盐水泥、硅微粉、氧化铝粉为主要原料，所述主要原料各组分占主要原料总重量的重量百分比为SiC82-90%、广西泥1_3%、氮化硼+碳化硼1_2%、铝酸盐水泥3-7%、硅微粉1-5%、氧化铝粉3-8%。作为优选，所述主要原料各组分占主要原料总重量的重量百分比为SiC82%、广西泥3 %、氮化硼+碳化硼2 %、铝酸盐水泥7 %、硅微粉3 %、氧化铝粉3 %。作为优选，所述主要原料各组分占主要原料总重量的重量百分比为SiC86%、广西泥2 %、氮化硼+碳化硼1. 5 %、铝酸盐水泥3. 5 %、硅微粉3. 5 %、氧化铝粉3. 5 %。作为优选，所述主要原料各组分占主要原料总重量的重量百分比为SiC90%、广西泥1 %、氮化硼+碳化硼1 %、铝酸盐水泥3 %、硅微粉1 %、氧化铝粉4 %。作为优选，所述有机纤维、聚羧酸+木钙粉、羧甲基纤维素为外加剂，外加剂中各组分占主要原料重量百分比为有机纤维0-0. 5%、聚羧酸+木钙粉0. 10-0. 30 %、羧甲基纤维素0.5%。
本发明产品添加可增加物料塑性及高温性能的复合结合剂和各种外加剂，有效提高材料的和易性，粘结性等，对材料的密度，强度，热导率及使用温度等各项指标均有很大改善。产品选用高纯SiC原料，通过添加不同的抗氧化剂，调整材料的颗粒尺寸分布，有效提高了 SiC材料的抗氧化性，延长其使用寿命。SiC耐火材料的优良性能抗侵蚀性和抗冲刷能力强、抗磨损性较高、抗热震性良好，酸碱性气氛适应性强等，因此其在生活垃圾焚烧炉中应用前景十分广阔。Sic质材料以其优异的性能将成为垃圾焚烧炉用耐火材料无铬化的重要方向。
具体实施例方式本发明碳化硅质浇注料实施例1，包括SiC、广西泥、铝酸盐水泥、硅微粉、聚羧酸+ 木钙粉、羧甲基纤维素、氧化铝粉。所述浇注料还包括氮化硼+碳化硼和有机纤维。所述浇注料中SiC、广西泥、氮化硼+碳化硼、铝酸盐水泥、硅微粉、氧化铝粉为主要原料，所述主要原料各组分占主要原料总重量的重量百分比为SiC82-90%、广西泥1-3%、氮化硼+碳化硼 1-2%、铝酸盐水泥3-7%、硅微粉1-5%、氧化铝粉3-8%。具体的，所述主要原料各组分占主要原料总重量的重量百分比为SiC82%、广西泥 3 %、BN+B4C2 %、铝酸盐水泥7 %、硅微粉3 %、氧化铝粉3 %。所述有机纤维、聚羧酸+木钙粉、羧甲基纤维素为外加剂，外加剂中各组分占主要原料重量百分比为有机纤维0-0.5%、 聚羧酸+木钙粉0. 10-0. 30%、羧甲基纤维素0. 5%。实施例2，与实施例1不同在于所述主要原料各组分占主要原料总重量的重量百分比为SiC86%、广西泥2%、BN+B4C1. 5%、铝酸盐水泥3. 5%、硅微粉3. 5%、氧化铝粉 3. 5%。实施例3，与实施例1不同在于所述主要原料各组分占主要原料总重量的重量百分比为SiC90%、广西泥1 %、BN+B4C1 %、铝酸盐水泥3%、硅微粉1 %、氧化铝粉4%。常规的含铬耐火材料以其优异的抗渣性能广泛应用于垃圾焚烧炉炉衬，但其高的密度和强度导致材料的韧性差，且六价铬污染与国家环保要求不符，故铬质耐材将逐渐被代替。而SiC质耐火材料具有优良的性能如抗侵蚀性和抗冲刷能力强、抗磨损性较高、抗热震性良好，酸碱性气氛适应性强等，因此其在生活垃圾焚烧炉及水泥分解炉中应用前景十分广阔。本项目通过对国内外传统产品的技术研究，在充分吸收其优点的基础上，结合用户实际，在配方和工艺等方面进行了技术创新。主要创新点有1、本产品具有在氧化还原复杂气氛长期工作的能力。与传统镁铬质材料相比，体积密度低，窑炉蓄热量小，窑炉升降温快，便于窑炉操作，同时也不会产生用后耐材的二次污染。2、产品加入了碳化硼B4C，从而保护了 SIC材料被氧化，大大提高了产品在氧化气氛中使用寿命。3、产品加入羧甲基纤维素CMC、氮化硼BN、聚羧酸等外加剂，在同等条件下，大大提高材料的综合性能。4、加入广西泥，活性氧化铝、CR25等使得产品在不同的温度变化条件下，弥补一种结合剂的不足，保证产品在整个温度区间内都有良好的工作能力，提高产品的长期使用寿命。
权利要求
1.碳化硅质浇注料，其特征在于包括Sic、广西泥、铝酸盐水泥、硅微粉、聚羧酸+木钙粉、羧甲基纤维素、氧化铝粉。
2.根据权利要求1所述的碳化硅质浇注料，其特征在于所述浇注料还包括氮化硼+ 碳化硼和有机纤维。
3.根据权利要求2所述的碳化硅质浇注料，其特征在于所述浇注料中SiC、广西泥、氮化硼+碳化硼、铝酸盐水泥、硅微粉、氧化铝粉为主要原料，所述主要原料各组分占主要原料总重量的重量百分比为SiC82-90%、广西泥1_3%、氮化硼+碳化硼1-2%、铝酸盐水泥 3-7%、硅微粉1-5%、氧化铝粉3-8%。
4.根据权利要求3所述的碳化硅质浇注料，其特征在于所述主要原料各组分占主要原料总重量的重量百分比为SiC82%、广西泥3%、氮化硼+碳化硼2%、铝酸盐水泥7%、硅微粉3%、氧化铝粉3%。
5.根据权利要求3所述的碳化硅质浇注料，其特征在于所述主要原料各组分占主要原料总重量的重量百分比为SiC86%、广西泥2%、氮化硼+碳化硼1. 5%、铝酸盐水泥 3. 5%、硅微粉3. 5%、氧化铝粉3. 5%。
6.根据权利要求3所述的碳化硅质浇注料，其特征在于所述主要原料各组分占主要原料总重量的重量百分比为SiC90%、广西泥1%、氮化硼+碳化硼1%、铝酸盐水泥3%、硅微粉1%、氧化铝粉4%。
7.根据权利要求3至6任一项所述的碳化硅质浇注料，其特征在于所述有机纤维、聚羧酸+木钙粉、羧甲基纤维素为外加剂，外加剂中各组分占主要原料重量百分比为有机纤维0-0. 5%、聚羧酸+木钙粉0. 10-0. 30%、羧甲基纤维素0. 5%。
全文摘要
本发明公开了一种碳化硅质浇注料，包括SiC、广西泥、铝酸盐水泥、硅微粉、聚羧酸+木钙粉、羧甲基纤维素、氧化铝粉。所述浇注料还包括氮化硼+碳化硼和有机纤维。本发明产品添加可增加物料塑性及高温性能的复合结合剂和各种外加剂，有效提高材料的和易性，粘结性等，对材料的密度，强度，热导率及使用温度等各项指标均有很大改善。产品选用高纯SiC原料，通过添加不同的抗氧化剂，调整材料的颗粒尺寸分布，有效提高了SiC材料的抗氧化性，延长其使用寿命。
文档编号C04B35/565GK102503464SQ20111032716
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月25日 优先权日2011年10月25日
发明者刘家祥, 山国强, 朱其良, 朱国平, 朱锦和 申请人:浙江锦诚耐火材料有限公司