专利名称：玻璃纤维废丝循环利用生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及玻璃纤维废丝循环利用生产工艺。
技术背景
目前很多玻璃纤维生产企业产生的废丝的去向主要是三个方向，第一、循环利用， 但是利用量不大，利用效果不理想；第二、外销，出售给别的企业，将玻璃纤维废丝当作一种原料或者辅助原料使用；第三、对于某些落后地区(或者环保要求不高的地区)，直接进行废丝填埋。
随着世界各国对环保的要求越来越高，玻璃纤维行业的发展趋势来看，玻纤废丝去向都会朝着循环利用的方向发展。
目前现有技术存在着以下技术上的缺点
第一玻璃纤维废丝利用效率不高，利用情况不理想；
第二 处理工艺不成熟，处理成本太高；
第三工人操作环境恶劣，潮湿、噪音、粉尘都很大。发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术中的不足而提供一种优化了的废丝处理工艺流程。
本发明采用的技术方案是
玻璃纤维废丝循环利用生产工艺，其特征在于具有如下生产工艺流程
A、粗碎、冲洗处理将收集的废丝粗碎成长度为20 30mm，然后冲洗；
B、细碎、冲洗处理将上述粗碎后的废丝细碎成长度为10 20mm，然后冲洗；
C、堆高、存放、脱水处理将上述细碎后的废丝脱水使水分含量小于5% ；
D、过筛处理将上述废丝过筛；
E、电磁除铁将上述过筛后的废丝进行一次除铁；
F、焚烧烘干将上述除铁后的废丝送入500 700度的焚烧炉焚烧，停留时间为 10 20分钟；或200 300度的烘干炉烘干，停留时间为20 30分钟，使废丝的水分含量小于；
G、冷却将上述焚烧或烘干产物冷却至50 60度；
H、粉磨将上述冷却产物送入磨粉机粉磨，粉磨粒度是40 100目；
I、过筛将上述粉磨产物过筛；
J、包装将上述筛下产物吨袋自动包装或通过气力输送罐送到指定储仓。
本发明的有益效果是
1、处理工艺简单合理、最终的成品干净、品质好，能够大大提高废丝的利用效率；
2、整个工艺机械化、自动化，大大改善工人的劳动环境；
3、处理成本较低，很有推广价值，适合当前的节能减排，资源循环利用的大环境政策；
图1是本发明玻璃纤维废丝循环利用生产工艺流程图。
具体实施方式
本发明所述的玻璃纤维废丝循环利用生产工艺，特点是具有如下生产工艺流程
A、粗碎、冲洗处理将收集的废丝粗碎成长度为20 30mm，然后冲洗；
B、细碎、冲洗处理将上述粗碎后的废丝细碎成长度为10 20mm，然后冲洗；
C、堆高、存放、脱水处理将上述细碎后的废丝脱水使水分含量小于5% ；
D、过筛处理将上述废丝过筛；
E、电磁除铁将上述过筛后的废丝进行一次除铁；
F、焚烧烘干将上述除铁后的废丝送入500 700度的焚烧炉焚烧，停留时间为 10 20分钟；或200 300度的烘干炉烘干，停留时间为20 30分钟，水分含量小于1 % ；
G、冷却将上述焚烧或烘干产物冷却至50 60度；
H、粉磨将上述冷却产物送入磨粉机粉磨，粉磨粒度是40 100目；
I、过筛将上述粉磨产物过筛；
J、包装将上述筛下产物吨袋自动包装或通过气力输送罐送到指定储仓。
参照图1，硬废丝收集后经粗碎+冲洗工序2，废丝长度在20_30mm，然后再经细碎 +冲洗工序3，废丝长度在10-20mm，再将细碎+冲洗工序3后的废丝临时堆放4，用装载车5 堆高、存放、脱水处理6，脱水后的废丝经过振动筛7过筛后进入废丝储仓8，再通过废丝卸料装置9由皮带输送器10送入除铁器11 一次除铁，除铁后的废丝根据废丝品种的不同通过提升机12进入焚烧炉/烘干炉进行焚烧或烘干，焚烧温度为500-700度，废丝在焚烧炉内停留时间10-20分钟，焚烧后的废丝水分含量基本没有；烘干温度为200-300度，废丝在烘干炉内停留时间为20-30分钟，烘干后水分含量小于1%。焚烧或烘干后的废丝经自动出料口 14进入冷却机15进行冷却，冷却后产品温度为50-60度。冷却后的废丝经金属探测器16进入干废丝储仓17，再由卸料装置18送入磨粉机19进行粉磨，然后粉磨后的产品进入振动筛20过筛，粒度在40-100目的玻璃粉由皮带称22送入玻璃粉储仓23，筛余由提升机21再次送入冷却机15冷却重复上述操作。玻璃粉储仓中的废丝产品进行吨袋自动包装 25或通过卸料装置M由气力输送罐沈控制输送三通阀27送入指定配料房观、29。
本说明书实施例所述的内容仅仅是对发明构思的实现形式的列举，本发明的保护范围不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本发明的保护范围也基于本领域技术人员根据本发明构思所能够想到的等同技术手段。
权利要求
1.玻璃纤维废丝循环利用生产工艺，其特征在于具有如下生产工艺流程A、粗碎、冲洗处理将收集的废丝粗碎成长度为20 30mm，然后冲洗；B、细碎、冲洗处理将上述粗碎后的废丝细碎成长度为10 20mm，然后冲洗；C、堆高、存放、脱水处理将上述细碎后的废丝脱水使水分含量小于5%；D、过筛处理将上述废丝过筛；E、电磁除铁将上述过筛后的废丝进行一次除铁；F、焚烧烘干将上述除铁后的废丝送入500 700度的焚烧炉焚烧，停留时间为10 20分钟；或200 300度的烘干炉烘干，停留时间为20 30分钟，水分含量小于；G、冷却将上述焚烧或烘干产物冷却至50 60度；H、粉磨将上述冷却产物送入磨粉机粉磨，粉磨粒度是40 100目；I、过筛将上述粉磨产物过筛；J、包装将上述筛下产物吨袋自动包装或通过气力输送罐送到指定储仓。
全文摘要
本发明公开了玻璃纤维废丝循环利用生产工艺，特点是硬废丝收集后经粗碎+冲洗、细碎+冲洗、存放自然脱水、过筛、一次除铁、焚烧或烘干、冷却、粉磨、过筛、包装或自动气力输送到指定储仓工序完成循环利用生产。本发明处理工艺简单合理、最终的成品干净、品质好，能够大大提高废丝的利用效率。
文档编号C03B37/01GK102500609SQ20111033527
公开日2012年6月20日 申请日期2011年10月28日 优先权日2011年10月28日
发明者张华 , 钟殷琦 申请人:巨石集团有限公司