专利名称:汝瓷葱绿色釉的制作工艺的制作方法
技术领域:
本发明涉及一种汝瓷釉的制作工艺,具体地说是一种汝瓷葱绿色釉的制作工艺。
背景技术:
汝瓷是我国五大名瓷之一,其制造工艺曾一度失传,后经技术人员刻苦研究,现已恢复生产。但是目前的汝瓷制作仍以仿古为主,其制作工艺还存在一定不足。因其技艺失传,煅烧汝瓷一直处于研究阶段,经研究发现汝瓷釉色起原于葱绿,该釉色不但色泽纯正, 明亮而不刺目,是宋代民窑主要釉色。而目前对汝瓷釉色的研究,物理化学组成和烧成、成型工艺流程没有明确掌握其规律。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种汝瓷葱绿色釉的制作工艺,烧制出的汝瓷茶具,胎色为葱绿色,外形美观。本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是汝瓷葱绿色釉的制作工艺,采用风穴土、黄长石、黑长石、白长石、石英、方解石、钾长石和氧化锌作为釉原料,各原料加入量的重量百分比为风穴土 14-16%、黄长石16-18%、黑长石8-10%、白长石17_20%、石英 17-19%、方解石15-17%、钾长石5-6%、氧化锌05-1. 5%,其制备方法为
步骤一、将所述的釉原料粉碎后,按照上述比例混合放入球磨机,加入混合原料总重量 29-33%的水,开机湿磨14-18小时,经过湿磨的料浆过300目筛,静置M小时后,将料浆的含水量调整为58-60%,备用;
步骤二、用水对步骤二制成的素坯进行擦坯,擦坯的同时用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤三制成的釉料进行搅拌,搅拌时从料浆的中心开始,并逐渐向圆周移动,搅拌时间为20分钟,搅拌完成后,将擦坯后的素坯放入釉料浆中,在素坯外表面进行浇釉,浇釉完成后,修整坯体;
步骤三、将步骤二修整好的坯体放入窑炉,窑炉内通风,使坯体在氧化气氛中烧制, 控制窑炉内的烧制温度,使温度在2小时内均勻升至671°C,然后在1小时内均勻升温至 887°C,再在1小时内升温至1058°C ;减少窑炉的通风量,使炉内转变为还原气氛,坯体在 1058°C的条件下保温烧制30分钟,然后以每分钟10C的速度逐渐升温,升温至1245°C后,保温半小时,停火,自然冷却至室温,即完成制作。本发明的有益效果是在釉料中选用粉种原料,调出釉胚,根据个原料的性质,通过控制烧成温度的升温曲线和不同烧成气氛的状态、变化等,烧制成的陶瓷,表面程葱绿色,该釉色不但色泽纯正,而且明亮而不刺目。
具体实施例方式汝瓷葱绿色釉的制作工艺,采用风穴土、黄长石、黑长石、白长石、石英、方解石、钾长石和氧化锌作为釉原料,各原料加入量的重量百分比为风穴土 14-16%、黄长石16-18%、黑长石8-10%、白长石17-20%、石英17-19%、方解石15_17%、钾长石5_6%、氧化锌05-1. 5%, 其制备方法为
步骤一、将所述的釉原料粉碎后,按照上述比例混合放入球磨机,加入混合原料总重量 29-33%的水,开机湿磨14-18小时,经过湿磨的料浆过300目筛,静置M小时后,将料浆的含水量调整为58-60%,备用;
步骤二、用水对步骤二制成的素坯进行擦坯,擦坯的同时用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤三制成的釉料进行搅拌,搅拌时从料浆的中心开始,并逐渐向圆周移动,搅拌时间为20分钟,搅拌完成后,将擦坯后的素坯放入釉料浆中,在素坯外表面进行浇釉,浇釉完成后,修整坯体;
步骤三、将步骤二修整好的坯体放入窑炉,窑炉内通风,使坯体在氧化气氛中烧制, 控制窑炉内的烧制温度,使温度在2小时内均勻升至671°C,然后在1小时内均勻升温至 887°C,再在1小时内升温至1058°C ;减少窑炉的通风量,使炉内转变为还原气氛,坯体在 1058°C的条件下保温烧制30分钟,然后以每分钟10C的速度逐渐升温,升温至1245°C后,保温半小时,停火,自然冷却至室温,即完成制作。本发明中所用的钾长石为风穴长石。本发明中所用的风穴土、风穴长石均为瓷器烧制中通常使用的普通原料,可在市场上购得。其中,风穴土,是一种高龄土,其主要成份的含量百分比为Al20338. 9%、 Si0243. 57%、Fe2O3I- 2%、CaOO. 06%、MgOO. 59%、K2OO. 91%、Na2OO. 17%、TiO2O. 98%,其它杂质含量为13. 62%。在国家质量监督检验检疫总局公告,2004年第94号文件提及。风穴长石,为风穴地区长石,其主要成份的含量百分比为Al20313. 43%、Si0270 . 32%、Fe2O3O. 57%、CaOO. 27%、 MgOO. 97%、K205. 81%、Na203. 47%、TiO2O. 07%,其它杂质含量为 0. 07%。在本发明的制作方法中,对于选用的原料来说,不仅坯体原料的组成对成品的强度有较大影响,釉料的不同主要表现在对汝瓷外观的影响,因此对于釉料的有特别要求,采用特制烧制汝瓷时采用的釉料即可。在制作过程中修坯、擦坯的方法均可按照普通工艺进行。修坯主要目的是修整坯胎表面,修平边口毛边等。擦坯即用软湿布擦拭坯体表面,以浆水糊住坯体表面鬃眼,并利于各部件粘合。在烧制过程中,所用的氧化气氛即氧气供应充足时燃料完全燃烧情况下的火焰气氛,此过程中炉腔内空气可见度良好,可观察到产品形状。 还原气氛是氧气供应不足,燃料不完全燃烧情况下的火焰气氛,此时产生大量一氧化碳,具有还原作用,此过程中炉腔内较浑浊,模糊不清。在步骤一中所述的除铁为利用高强磁铁棒除铁,釉料浆与从高强磁棒层流过,即算完成一次除铁。原有的搅拌是由小型真空泵进行搅拌,小型真空泵的搅拌效果差,不能达到除去真空的效果,在步骤一中所述的搅拌是为了除真空,在釉料刚出磨时,需要用木器人工对釉浆进行搅拌,从中心开始顺时针或者逆时针搅拌,并逐渐向圆周移动,慢搅20分钟左右即可,釉在使用之前必需经过除真空操作,再静置M小时,放置完成后即可使用。实施例1
汝瓷葱绿色釉的制作工艺,采用风穴土、黄长石、黑长石、白长石、石英、方解石、钾长石和氧化锌作为釉原料,各原料加入量的重量百分比为风穴土 15%、黄长石17%、黑长石9%、 白长石19%、石英18%、方解石16%、钾长石5%、氧化锌1%,其制备方法为步骤一、将所述的釉原料粉碎后,按照上述比例混合放入球磨机,加入混合原料总重量四%的水,开机湿磨14小时,经过湿磨的料浆过300目筛,静置M小时后,将料浆的含水量调整为60%,备用;
步骤二、用水对步骤二制成的素坯进行擦坯,擦坯的同时用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤三制成的釉料进行搅拌,搅拌时从料浆的中心开始,并逐渐向圆周移动,搅拌时间为20分钟,搅拌完成后,将擦坯后的素坯放入釉料浆中,在素坯外表面进行浇釉,浇釉完成后,修整坯体;
步骤三、将步骤二修整好的坯体放入窑炉,窑炉内通风,使坯体在氧化气氛中烧制, 控制窑炉内的烧制温度,使温度在2小时内均勻升至671°C,然后在1小时内均勻升温至 887°C,再在1小时内升温至1058°C ;减少窑炉的通风量,使炉内转变为还原气氛,坯体在 1058°C的条件下保温烧制30分钟,然后以每分钟10C的速度逐渐升温,升温至1245°C后,保温半小时,停火,自然冷却至室温,即完成制作。实施例2
汝瓷葱绿色釉的制作工艺,采用风穴土、黄长石、黑长石、白长石、石英、方解石、钾长石和氧化锌作为釉原料,各原料加入量的重量百分比为风穴土 16%、黄长石16%、黑长石8%、 白长石20%、石英19%、方解石15%、钾长石5%、氧化锌1%,其制备方法为
步骤一、将所述的釉原料粉碎后,按照上述比例混合放入球磨机,加入混合原料总重量 33%的水,开机湿磨18小时,经过湿磨的料浆过300目筛,静置M小时后,将料浆的含水量调整为58%,备用;
步骤二、用水对步骤二制成的素坯进行擦坯,擦坯的同时用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤三制成的釉料进行搅拌,搅拌时从料浆的中心开始,并逐渐向圆周移动,搅拌时间为20分钟,搅拌完成后,将擦坯后的素坯放入釉料浆中,在素坯外表面进行浇釉,浇釉完成后,修整坯体;
步骤三、将步骤二修整好的坯体放入窑炉,窑炉内通风,使坯体在氧化气氛中烧制, 控制窑炉内的烧制温度,使温度在2小时内均勻升至671°C,然后在1小时内均勻升温至 887°C,再在1小时内升温至1058°C ;减少窑炉的通风量,使炉内转变为还原气氛,坯体在 1058°C的条件下保温烧制30分钟,然后以每分钟10C的速度逐渐升温,升温至1245°C后,保温半小时,停火,自然冷却至室温,即完成制作。实施例3
汝瓷葱绿色釉的制作工艺,采用风穴土、黄长石、黑长石、白长石、石英、方解石、钾长石和氧化锌作为釉原料,各原料加入量的重量百分比为风穴土 14%、黄长石18%、黑长石10%、 白长石17%、石英17%、方解石17%、钾长石6%、氧化锌1%,其制备方法为
步骤一、将所述的釉原料粉碎后,按照上述比例混合放入球磨机,加入混合原料总重量 30%的水,开机湿磨16小时,经过湿磨的料浆过300目筛,静置M小时后,将料浆的含水量调整为60%,备用;
步骤二、用水对步骤二制成的素坯进行擦坯,擦坯的同时用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤三制成的釉料进行搅拌,搅拌时从料浆的中心开始,并逐渐向圆周移动,搅拌时间为20分钟,搅拌完成后,将擦坯后的素坯放入釉料浆中,在素坯外表面进行浇釉,浇釉完成后,修整坯体;步骤三、将步骤二修整好的坯体放入窑炉,窑炉内通风,使坯体在氧化气氛中烧制, 控制窑炉内的烧制温度,使温度在2小时内均勻升至671°C,然后在1小时内均勻升温至 887°C,再在1小时内升温至1058°C ;减少窑炉的通风量,使炉内转变为还原气氛,坯体在 1058°C的条件下保温烧制30分钟,然后以每分钟10C的速度逐渐升温,升温至1245°C后,保温半小时,停火,自然冷却至室温,即完成制作。
本发明未叙述的内容均为现有技术。
权利要求
1.汝瓷葱绿色釉的制作工艺,其特征在于采用风穴土、黄长石、黑长石、白长石、石英、方解石、钾长石和氧化锌作为釉原料,各原料加入量的重量百分比为风穴土 14-16%、 黄长石16-18%、黑长石8-10%、白长石17-20%、石英17_19%、方解石15_17%、钾长石5_6%、氧化锌1%,其制备方法为步骤一、将所述的釉原料粉碎后,按照上述比例混合放入球磨机,加入混合原料总重量 29-33%的水,开机湿磨14-18小时,经过湿磨的料浆过300目筛,静置M小时后,将料浆的含水量调整为58-60%,备用;步骤二、用水对步骤二制成的素坯进行擦坯,擦坯的同时用木棍按照顺时针或者逆时针的方向对步骤三制成的釉料进行搅拌,搅拌时从料浆的中心开始,并逐渐向圆周移动,搅拌时间为20分钟,搅拌完成后,将擦坯后的素坯放入釉料浆中,在素坯外表面进行浇釉,浇釉完成后,修整坯体;步骤三、将步骤二修整好的坯体放入窑炉,窑炉内通风,使坯体在氧化气氛中烧制, 控制窑炉内的烧制温度,使温度在2小时内均勻升至671°C,然后在1小时内均勻升温至 887°C,再在1小时内升温至1058°C ;减少窑炉的通风量,使炉内转变为还原气氛,素坯在 1058°C的条件下保温烧制30分钟,然后以每分钟10C的速度逐渐升温,升温至1245°C后,保温半小时,停火,自然冷却至室温,即完成制作。
全文摘要
汝瓷葱绿色釉的制作工艺,采用风穴土、黄长石、黑长石、白长石、石英、方解石、钾长石和氧化锌作为釉原料,坯体原料粉碎后加水湿磨,将料浆的含水量调整为58-60%;素坯擦坯后放入釉料料浆中浸釉;素坯放入窑炉,在氧化气氛中烧制,炉温升至1058℃后,转为还原气氛,1058℃下保温半小时,然后升温至1245℃,保温半小时,停火冷却,即完成制作。本技术方案中各原料成分结合牢固,制备方法烧制出的汝瓷茶具,胎色为葱绿色,外形美观。
文档编号C04B41/86GK102503574SQ201110339590
公开日2012年6月20日 申请日期2011年11月1日 优先权日2011年11月1日
发明者姚瑞平, 马军政, 马银隆 申请人:姚瑞平