专利名称：防滑印刷釉及其制造方法和应用的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种用于瓷砖表面的防滑釉及其制备方法。
技术背景
目前市场上防滑砖产品有很多种类，绝大部分的防滑砖是瓷砖类，其防滑效果是采用在瓷砖表面形成凹凸颗粒或是起伏花纹以增加瓷砖表面的摩擦力。但是瓷砖类防滑表面光滑，防滑效果一般，尤其是瓷砖表面有水后其防滑效果更差。还有类一类防滑砖是用水泥砂浆浇铸出表面有条纹或是圆点图案的水泥砖，这类防滑砖装饰效果及防滑性一般，主要用于室外人行道上。还有将石材表面凿成粗糙的毛面或是切割出条纹以增加其表面摩擦力，制成石材型防滑砖。比如中国专利CN201891057U和CN201850485U都是通过模花及排水孔来达到防滑效果，此种方法适用范围窄，生产工艺复杂成本高等缺点。中国专利 CN1963108A公开一种通过基层、防滑层和保护层来达到防滑效果，此种方法工艺复杂无法达到工业化量产而且成本高。发明内容
本发明的目的是提供一种防滑印刷釉及其制造方法和应用，以克服现有技术存在的上述缺陷。
本发明所述的防滑印刷釉，包括如下重量百分比的组分
Al2O315 20%SiO255 65%ZnO3 6%B2O33 6%K2O0.5 1.5%Na2O1 2%MgO3 5%CaCO34 6%
上述各个组分的百分比之和为100%
优选的，所述的防滑印刷釉，包括如下重量百分比的组分
Al2O317.6%SiO261.54%ZnO4.78%B2O34.45%K2O0.92%Na2O1.66%MgO3.96%CaCO35.09%
所述防滑印刷釉细度为325目筛余0，重量百分比；
所述防滑印刷釉的制造方法，包括如下步骤
将各个物料按照上述配方混合，然后加入物料总重量35 45%的水，进行球磨至细度为325目筛余0，重量百分比，再烘干粉碎、除铁和过筛，即可获得产品；
其中所述除铁，指的是，将球磨后的物料通过电磁网，除去物料中的铁屑等杂质， 为一种常规的方法。
本发明的防滑印刷釉，可通过丝网印刷印刷于未烧釉面砖上，然后进行烧制，烧制温度为1165°C 1210°C，烧制周期为50 60min。
本发明的防滑印刷釉，只需在未烧釉面砖最后进窑炉之前增加一道丝网印刷，将所述防滑印刷釉印刷于未烧釉面砖上，然后烧制。本发明工艺简单，不需要模花，减少设备降低成本，同时不影响花釉发色，且不影响工业化生产，对于平面砖也完全适用，使用范围具体实施方式
实施例1
配方(重量百分比)
Al2O3 17. 6 Si0261. 54 Ζη04· 78 Β2034. 45 K2OO. 92 Na2Ol. 66 % ； Mg03. 96% ；CaC035. 09%。
制备方法
将各个物料按照上述配方混合，然后加入物料总重量40%的水，进行球磨至细度为325目筛余0，重量百分比，再烘干粉碎、除铁和过筛，即可获得产品；
将所述防滑印刷釉通过丝网印刷印刷于未烧釉面砖上，放入烧成温度为1165°C和烧成周期为60min的窑炉中烧成，可获得防滑瓷砖。
防滑效果达到《ASTMC1(^8_89》国际防滑系数安全标准0. 6 0. 79，湿水测试的平均值在0.7以上。
实施例2
配方(重量百分比)
Al2O320%SiO259%ZnO3%
B2O36%K2O1%Na2O2%MgO3%CaCO36%
将各个物料按照上述配方混合，然后加入物料总重量35 %的水，球磨至细度为 325目筛余0，重量百分比，再烘干粉碎、除铁和过筛，即可获得产品；
将所述防滑印刷釉通过丝网印刷印刷于未烧釉面砖上，放入烧成温度为1190°C和烧成周期为^min的窑炉中烧成，可获得防滑瓷砖。
防滑效果达到《ASTMC1(^8_89》国际防滑系数安全标准0. 6 0. 79，湿水测试的平均值在0.7以上。
实施例3
配方(重量百分比)
Al2O315%SiO263%ZnO6%B2O33%K2O1.5%Na2O1%MgO5%CaCO35.5%
将各个物料按照上述配方混合，然后加入物料总重量45%的水，进行球磨至细度为325目筛余0，重量百分比，再烘干粉碎、除铁和过筛，即可获得产品；
将所述防滑印刷釉通过丝网印刷印刷于未烧釉面砖上，放入烧成温度为1210°C和烧成周期为50min的窑炉中烧成，可获得防滑瓷砖。
防滑效果达到《ASTMC1(^8-89》国际防滑系数安全标准0· 6 0. 79，湿水测试的平均值在0.7以上。
权利要求
1.防滑印刷釉，其特征在于，由如下重量百分比的组分组成Al2O315 20%SiO255 65%ZnO3 6%B2O33 6%K2O0.5 1.5%Na2O1 2%MgO3 5%CaCO34 6%上述各个组分的百分比之和为100%。
2.根据权利要求1所述的防滑印刷釉，其特征在于，优选的，由如下重量百分比的组分组成Al2O317.6%SiO261.54%ZnO4.78%B2O34.45%K2O0.92%Na2O1.66%MgO3.96%CaCO35.09%。
3.根据权利要求1或2所述的防滑印刷釉，其特征在于，细度为325目筛余0，重量百分比。
4.根据权利要求1、2或3所述的防滑印刷釉的制造方法，其特征在于，包括如下步骤 将各个物料按照上述配方混合，然后加入物料总重量35 45%的水，进行球磨至细度为325目筛余0，重量百分比，再烘干粉碎、除铁和过筛，即可获得产品。
5.根据权利要求1、2或3所述的防滑印刷釉的应用，其特征在于，应用方法如下将所述的防滑印刷釉，通过丝网印刷印刷于未烧釉面砖上，然后进行烧制，烧制温度为1165°C 1210°C，烧制周期为50 60min。
全文摘要
本发明提供了一种防滑印刷釉及其制造方法和应用，所述滑印刷釉，由如下重量百分比的组分组成Al2O315～20％，SiO255～65％，ZnO3～6％，B2O33～6％，K2O 0.5～1.5％，Na2O 1～2％，MgO 3～5％，CaCO3 4～6％。本发明的防滑印刷釉，只需在未烧釉面砖最后进窑炉之前增加一道丝网印刷，将所述防滑印刷釉印刷于未烧釉面砖上，然后烧制。本发明工艺简单，不需要模花，减少设备降低成本，同时不影响花釉发色，且不影响工业化生产，对于平面砖也完全适用，使用范围广。
文档编号C04B41/86GK102491789SQ20111035964
公开日2012年6月13日 申请日期2011年11月14日 优先权日2011年11月14日
发明者杜文男, 蔡国桢 申请人:星谊精密陶瓷科技(昆山)有限公司