专利名称：混凝土柱成型组合模板的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种混凝土柱成型模板，尤其适用于环境和荷载耦合作用下研究钢筋混凝土柱力学性能构件制作的场合，是一种可随意组合的模版，属于土木工程领域。
背景技术：
混凝土结构都是在一定荷载作用下工作的，并经受硬化、渗透、冻融、化学侵蚀等多种因素协同作用，大量无荷载作用下混凝土耐久性的研究成果并不能合理反映结构所处的实际状态。为此，研究荷载和环境耦合作用下钢筋混凝土构件的长期时变力学性能成为土木工程研究领域的热点和难点。要研究构件的力学性能、首先要制作出试验构件，而制作试验构件的前提是要有成型用的模板。但是，现有模板存在以下问题一是现有混凝土柱模板功能单一，一种模板只能制作一种相应的构件，如制作轴心柱的模板只能用来制作轴心柱，制作偏心柱时要另行加工相应的偏心柱模板。不仅工作量大、造价高、重复利用次数低，而且耗时耗力操作复杂、浪费钢材木材等模板用材；二是现有混凝土柱模板浪费材料，现有混凝土柱的浇注都采用立式浇注，仅侧向模板就需要4块，而且振捣质量不易保证；三是现有混凝土柱制作出的构件只能在长柱试验机或钢结构反力架试验台上进行承载力试验，这种试验一般是破坏性试验，不能考虑持续荷载作用的影响，更难考虑荷载和环境耦合作用下构件的衰变退化性能。
发明内容
为了解决现有技术中混凝土柱模板在一些技术方面的不足，本发明对混凝土柱模板作了改进，提供一种结构简单、操作方便，能同时适用于轴心、小偏心和大偏心柱制作的模板。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是本发明是一种混凝土柱成型组合模板，包括至少两块隔板和两块平行设置的端板、所述的隔板垂直设置于两块平行的端板之间并与端板活动连接。作为一种改进，本发明所述的隔板通过设置于端板上的至少一对竖向凹槽对与端板活动连接。作为一种改进，本发明所述的竖向凹槽对包括两个竖向凹槽，其分别设置于两块平行端板的相应位置上。作为一种改进，本发明所述的一块端板上包括至少两个竖向凹槽，竖向凹槽与竖向凹槽之间的净间距同欲浇注柱的截面宽度，所述的竖向凹槽宽度同隔板的厚度、高度同隔板的高度。作为一种改进，本发明还包括孔道定位板和成孔塑料管，成孔塑料管的两端通过与其垂直设置的孔道定位板固定连接，位于端板和隔板组成的方体空间内，孔道定位板和端板的相应板面紧贴。
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作为一种改进，本发明还包括牛腿成型件和插板，牛腿成型件包括竖板、两侧板和支撑横板；竖板与隔板平行，插板与牛腿成型件的两侧板的相应板面紧贴，两侧板与隔板垂直紧贴，竖板、两侧板、支撑横板和隔板一起组成一个四面与下周边都密闭的空间。作为一种改进，本发明还包括牛腿成型件和短成孔塑料管，所述牛腿成型件包括竖板、两侧板和支撑横板，竖板与隔板平行，两侧板与隔板垂直紧贴，竖板、两侧板、支撑横板和隔板一起组成一个四面与下周边都密闭的空间，短成孔塑料管的两端通过与其垂直设置的孔道定位板固定，和端板接触的孔道定位板与端板的相应板面紧贴，和牛腿成型件接触的孔道定位板与牛腿成型件的两侧板的相应板面紧贴。作为一种改进，本发明还包括固定加强件，固定加强件与两块端板的外侧板面紧贴。作为一种改进，本发明所述的模板的材料为钢材、木材、有机玻璃或塑料。本发明的有益效果主要表现在1、一种模板可同时适用于轴心、小偏心和大偏心柱的制作，结构简单、操作方便；2、本模板采用卧式浇注，模板用材大大减少，浇注N个柱子仅需N+1块侧模板，而传统方式需要4N块侧模板，显然，本发明的技术方案节约了材料，降低了制作成本；3、采用本模板制作的柱可以施加自平衡反力，可以直接放入人工环境模拟箱模拟构件的真实工作状态，无需通过千斤顶、试验机或钢结构反力架来施加长期荷载，解决了传统模板制作的构件无法研究环境和荷载耦合作用下时变力学性能的不足。
图1是本发明的结构示意图；图2是端板1的结构示意图；图3是孔道定位板3的结构示意图；图4是牛腿成型件4的结构示意图；图5是实施例1示意图；图6是实施例2示意图；图7是实施例3示意图；图中，1是端板，2是隔板，3是孔道定位板，4是牛腿成型件，5是成孔塑料管，6是插板，7是固定加强件，8是竖板，9是两侧板，10是支撑横板，11是竖向凹槽，12是短成孔塑料管。
具体实施例方式图1是本发明的结构示意图；本发明是一种混凝土柱成型组合模板，包括至少两块隔板2和两块平行设置的端板1、隔板2垂直设置于两块平行的端板1之间并与端板1活动连接，隔板2通过设置于端板1上的至少一对竖向凹槽对与端板1活动连接，竖向凹槽对包括两个竖向凹槽11，其分别设置于两块平行端板1的相应位置上。图2是端板1的结构示意图；一块端板1上包括至少两个竖向凹槽11，竖向凹槽11与竖向凹槽11之间的净间距同欲浇注柱的截面宽度，竖向凹槽11宽度同隔板2的厚度、高度同隔板2的高度。方案1 图3是孔道定位板3的结构示意图；本发明还包括孔道定位板3和成孔塑料管5，成孔塑料管5的两端通过与其垂直设置的孔道定位板3固定连接，位于端板1和隔板2组成的方体空间内，孔道定位板3和端板1的相应板面紧贴。方案2 图4是牛腿成型件4的结构示意图；本发明在方案1的基础上还包括牛腿成型件4和插板6，牛腿成型件4包括竖板8、两侧板9和支撑横板10 ；竖板8与隔板2平行，插板6与牛腿成型件4的两侧板9的相应板面紧贴，两侧板9与隔板2垂直紧贴，竖板
8、两侧板9、支撑横板10和隔板2—起组成一个四面与下周边都密闭的空间。方案3 本发明还包括牛腿成型件4和短成孔塑料管12，牛腿成型件4包括竖板8、 两侧板9和支撑横板10，竖板8与隔板2平行，两侧板9与隔板2垂直紧贴，竖板8、两侧板
9、支撑横板10和隔板2—起组成一个四面与下周边都密闭的空间，短成孔塑料管12的两端通过与其垂直设置的孔道定位板3固定，和端板1接触的孔道定位板3与端板1的相应板面紧贴，和牛腿成型件4接触的孔道定位板3与牛腿成型件4的两侧板9的相应板面紧贴。下面通过具体实施例对本发明的技术方案作进一步说明实施例1图5是实施例1示意图；将两块带有竖向凹槽11的端板1垂直立放于地面，将五块隔板2的两端分别插入端板1的五个竖向凹槽11内；将塑料PVC管穿入孔道定位板3，然后将PVC管和孔道定位板3 —同放入端板1和隔板2组成的方体空间内，孔道定位板3和端板1的相应板面紧贴，再用固定加强件7夹紧固定；然后，在所形成的空间内倒入混凝土， 并对其充分振捣，便可成型轴心混凝土柱，浇注所成的混凝土柱中心留有孔道，可通过自平衡方式施加长期使用荷载。实施例2图6是实施例2示意图；将两块带有竖向凹槽11的端板1垂直立放于地面，将三块隔板2的两端分别插入端板1的的两边和中间的三个竖向凹槽11内；将塑料PVC管穿入孔道定位板3，然后将塑料PVC管和孔道定位板3 —同放入端板1和隔板2组成的方体空间内，和端板1接触的孔道定位板3与端板1的相应面紧贴，和牛腿成型件4接触的插板6与牛腿成型件4的两侧板9的相应板面紧贴，两侧板9与隔板2垂直紧贴，竖板8、两侧板9、 支撑横板10和隔板2—起组成一个四面与下周边都密闭的空间，再用固定加强件7夹紧固定；然后，在所形成的空间内倒入混凝土，并对其充分振捣，便可成型小偏心混凝土柱，浇注所成的混凝土柱内留有孔道，可通过自承重方式施加长期使用荷载。实施例3图7是实施例3示意图；同样，将两块带有竖向凹槽11的端板1垂直立放于地面， 将三块隔板2的两端分别插入端板1的的两边和中间的3个竖向凹槽11内；将短成孔塑料管12的两端穿入孔道定位板3，然后将短成孔塑料管12的两端和孔道定位板3—同放入端板1、隔板2以及牛腿成型件4组成的方体空间内，牛腿成型件4的竖板8与隔板2平行，两侧板9与隔板2垂直紧贴，竖板8、两侧板9、支撑横板10和隔板2 —起组成一个四面与下周边都密闭的空间，短成孔塑料管12的两端通过与其垂直设置的孔道定位板3固定，和端板1接触的孔道定位板3与端板1的相应板面紧贴，和牛腿成型件4接触的孔道定位板3 与牛腿成型件4的两侧板9的相应板面紧贴，每个方形空间内有两个短成孔塑料管12，再用固定加强件7夹紧固定；然后，在所形成的空间内倒入混凝土，并对其充分振捣，便可成型大偏心混凝土柱，浇注所成的混凝土柱内留有孔道，可通过自承重方式施加长期使用荷载。
最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本发明的几个具体实施例，显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
权利要求
1.一种混凝土柱成型组合模板，其特征在于，包括至少两块隔板( 和两块平行设置的端板(1)、所述的隔板⑵垂直设置于两块平行的端板⑴之间并与端板⑴活动连接。
2.根据权利要求1所述的混凝土柱成型组合模板，其特征在于，所述的隔板( 通过设置于端板(1)上的至少一对竖向凹槽对与端板(1)活动连接。
3.根据权利要求2所述的混凝土柱成型组合模板，其特征在于，所述的竖向凹槽对包括两个竖向凹槽(11)，其分别设置于两块平行端板(1)的相应位置上。
4.根据权利要求1或2或3所述的混凝土柱成型组合模板，其特征在于，所述的一块端板(1)上包括至少两个竖向凹槽(11)，竖向凹槽(11)与竖向凹槽(11)之间的净间距同欲浇注柱的截面宽度，所述的竖向凹槽(11)宽度同隔板⑵的厚度、高度同隔板⑵的高度。
5.根据权利要求4所述的混凝土柱成型组合模板，其特征在于，还包括孔道定位板(3) 和成孔塑料管(5)，所述的成孔塑料管(5)的两端通过与其垂直设置的孔道定位板(3)固定连接，位于端板⑴和隔板⑵组成的方体空间内，所述的孔道定位板⑶和端板⑴的相应板面紧贴。
6.根据权利要求5所述的混凝土柱成型组合模板，其特征在于，还包括牛腿成型件(4) 和插板(6)，所述的牛腿成型件(4)包括竖板(8)、两侧板(9)和支撑横板(10)；所述的竖板 ⑶与隔板⑵平行，所述的插板(6)与牛腿成型件⑷的两侧板(9)的相应板面紧贴，两侧板(9)与隔板(2)垂直紧贴，所述的竖板(8)、两侧板(9)、支撑横板(10)和隔板(2) 一起组成一个四面与下周边都密闭的空间。
7.根据权利要求4所述的混凝土柱成型组合模板，其特征在于，还包括牛腿成型件(4) 和短成孔塑料管(12)，所述牛腿成型件⑷包括竖板(8)、两侧板(9)和支撑横板(10)，所述的竖板(8)与隔板( 平行，两侧板(9)与隔板( 垂直紧贴，所述的竖板(8)、两侧板 (9)、支撑横板(10)和隔板( 一起组成一个四面与下周边都密闭的空间，所述的短成孔塑料管(1 的两端通过与其垂直设置的孔道定位板C3)固定，和端板(1)接触的孔道定位板(3)与端板(1)的相应板面紧贴，和牛腿成型件(4)接触的孔道定位板(3)与牛腿成型件(4)的两侧板(9)的相应板面紧贴。
8.根据权利要求5或6或7所述的混凝土柱成型组合模板，其特征在于，还包括固定加强件(7)，所述的固定加强件(7)与两块端板(1)的外侧板面紧贴。
9.根据权利要求8所述的混凝土柱成型组合模板，其特征在于，所述的模板的材料为钢材、木材、有机玻璃或塑料。
全文摘要
本发明涉及一种混凝土柱成型模板，尤其适用于环境和荷载耦合作用下研究钢筋混凝土柱力学性能构件制作的场合，是一种可随意组合的模版，属于土木工程领域。本发明包括至少两块隔板和两块平行设置的端板、所述的隔板垂直设置于两块平行的端板之间并与端板活动连接。采用本模板制作的柱可以施加自平衡反力，可以直接放入人工环境模拟箱模拟构件的真实工作状态，无需通过千斤顶、试验机或钢结构反力架来施加长期荷载，解决了传统模板制作的构件无法研究环境和荷载耦合作用下时变力学性能的不足的问题。
文档编号E04G13/02GK102444279SQ20111036281
公开日2012年5月9日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者彭根堂, 方平安, 李强, 柳琴, 汤学广, 陈园卿, 高明 申请人:浙江建设职业技术学院