专利名称：新型保温隔热防火墙体硅酸钙板及其制备方法
技术领域：
本发明涉及一种板材，尤其是一种新型保温隔热防火墙体硅酸钙板，本发明还涉及其制备方法。
背景技术：
保温隔热材料与制品是影响建筑节能一个重要的影响因素，建筑保温材料的研制与应用越来越受到世界各国的普遍重视。20世纪70年代后，国外普遍重视保温材料的生产和在建筑中的应用，力求大幅度减少能源的消耗量，从而减少环境污染和温室效应。国外保温材料工业已经有很长的历史，建筑节能用保温材料占大多数，而新兴保温材料也正在不断的涌现。中国房屋住宅的能量损失大致为墙体约占50%，屋面约占10%，门窗约占25%， 地下室和地面约占15%。在这四大围护部件中，墙体绝热性能是影响室内热环境质量和建筑节能的主要因素之一。中国建筑要在2012年实现节能率50%，需对建筑外墙进行全面改造，就要控制能量以热的形式流入或流出室内，就必须降低墙体材料的热传导系数。目前市面上保温隔热材料种类繁多，但是都不能够达到实用性能和低导热系数的全面要求。
发明内容
针对现有技术中存在的不足，本发明的目的在于提供一种实用性能高，低导热系数的新型保温隔热防火墙体硅酸钙板及其制备方法。本发明采用如下技术方案来实现其目的一种新型保温隔热防火墙体硅酸钙板， 其特征在于由如下组分及其质量百分比组成
石英砂硅酸盐水泥消石灰云母
蛭石
木浆纤维所述木浆纤维为碎纸块研磨而得。所述新型保温隔热防火墙体硅酸钙板的制备方法，其特征在于包括如下步骤第一步按如下组分及其质量百分比配备原料石英砂30-40%、硅酸盐水泥 5-15%,消石灰25-40 %、云母3-5 %、蛭石8-13 %、木浆纤维7-8 % ；第二步碎纸将纸块投入放好水的碎纸机，根据不同品种的纸设定碎纸时间，
30%-40% 5%-15% 25%-40% 3%-5%
8%-13% 7%-8%
3碎纸浓度控制在10%以内，之后将碎好的纸浆抽入储纸池，开动磨浆机，电流控制在 150-170A,纸浆扣解度控制在30-35SR2，温重控制在4-5g，最后将碎好的纸浆储存在纸浆池备用；第三步制浆按照配料比例，将各组分分别投至松解池，松解10-15分钟，松解度达到90以上，然后将各物料包括纸浆池中的纸浆注入综合池搅拌3-5分钟，制浆浓度控制在15-17%，厚板制浆浓度控制在17-20%，最后将料浆抽入储浆池备用；第四步放浆将抽好的储浆池中的料浆通过抽浆泵注入预搅拌罐，用兑浆水调节浓度至10-12%，厚板浓度调节至12-15%，调节真空脱水，毛布料层厚度为0. 6-0. 7mm, 真空脱水后水分含量无棉板45-50%，回水浓度小于0. 5% ；第五步成型开动主机，毛布速度60-65米/分钟，成型压力和圈数根据品种规格确定，出坯含水率控制在无棉板观-31% ；第六步三工位由接坯皮带机送来的板坯经纵边切割后，再送至定位皮带机。堆垛工将定位皮带机上的板坯调整好位置，并启动三工位堆垛机，由堆垛机上的切割设备对板坯进行横向切割，完成切割后，三工位堆垛机的真空模盘在坯侧放下模板，板坯由三工位堆垛机的真空坯盘吸送到生产运转小车的模板上，完成板坯与模板的堆放工作；第七步脱模将板坯与模板经自然养护后按照先生产先脱模的原则进行脱模， 将板坯放在空心垫板上，再吊于养护小车上，室温高于25°C，自然静停养护时间不低于7小时；第八步蒸压养护蒸压釜内设定压力0. 95兆帕，温度180°C，对板坯进行蒸压养护；第九步烘干在100_125°C下将板材多余水分去除；第十步砂光将产品根据要求进行双面砂光或者单面砂光。第三步松解池中用清水灌水松解。采用本发明提供的技术方案所能达到的有益效果在于采用本发明采用石英砂、 硅酸盐水泥和消石灰为原料，使得本发明坚硬，耐磨，防水，稳定性好，云母的添加使得该产品耐高温，隔热，有很强的弹性和韧性，蛭石的使用使得本产品防火性能好。该产品的导热系数为(31+273)K，0.154ff/mk ； (100. 5+273)K,0. 164W/mk。
具体实施例方式以下结合实施例对本发明作进一步详细描述制备1000公斤新型保温隔热防火墙体硅酸钙板第一步按如下组分及其质量百分比配备原料石英砂350公斤、硅酸盐水泥150 公斤、消石灰250公斤、云母50公斤、蛭石130公斤、木浆纤维70公斤；第二步碎纸将纸块投入放好水的碎纸机，根据不同品种的纸设定碎纸时间， 碎纸浓度控制在10%以内，之后将碎好的纸浆抽入储纸池，开动磨浆机，电流控制在 150-170A,纸浆扣解度控制在30-35SR。，温重控制在4_5g，最后将碎好的纸浆储存在纸浆池备用；第三步制浆按照配料比例，将各组分分别投至松解池，松解10-15分钟，松解度达到90以上，然后将各物料包括纸浆池中的纸浆注入综合池搅拌3-5分钟，制浆浓度控制在15-17%，厚板制浆浓度控制在17-20%，最后将料浆抽入储浆池备用；第四步放浆将抽好的储浆池中的料浆通过抽浆泵注入预搅拌罐，用兑浆水调节浓度至10-12%，厚板浓度调节至12-15%，调节真空脱水，毛布料层厚度为0. 6-0. 7mm, 真空脱水后水分含量无棉板45-50%，回水浓度小于0. 5% ；第五步成型开动主机，毛布速度60-65米/分钟，成型压力和圈数根据品种规格确定，出坯含水率控制在无棉板观-31% ；第六步三工位由接坯皮带机送来的板坯经纵边切割后，再送至定位皮带机。堆垛工将定位皮带机上的板坯调整好位置，并启动三工位堆垛机，由堆垛机上的切割设备对板坯进行横向切割，完成切割后，三工位堆垛机的真空模盘在坯侧放下模板，板坯由三工位堆垛机的真空坯盘吸送到生产运转小车的模板上，完成板坯与模板的堆放工作；第七步脱模将板坯与模板经自然养护后按照先生产先脱模的原则进行脱模， 将板坯放在空心垫板上，再吊于养护小车上，室温高于25V，自然静停养护时间不低于7小时；第八步蒸压养护蒸压釜内设定压力0. 95兆帕，温度180°C，对板坯进行蒸压养护；第九步烘干在100_125°C下将板材多余水分去除；第十步砂光将产品根据要求进行双面砂光或者单面砂光。该产品的导热系数为(31+273)K，0.154ff/mk ； (100. 5+273)K,0. 164W/mk。本发明提供的原材料配比，采用石英砂、硅酸盐水泥和消石灰为原料，使得本发明坚硬，耐磨，防水，稳定性好，云母的添加使得该产品耐高温，隔热，有很强的弹性和韧性，蛭石的使用使得本产品防火性能好。使得该型号板材在保持硅酸钙板的通用良好性能外，具有极低的热传导系数。
权利要求
1. 一种新型保温隔热防火墙体硅酸钙板，其特征在于由如下组分及其质量百分比组成石英砂30-40%硅酸盐水泥5-15%消石灰25-40%云母3-5%蛭石8-13%木浆纤维7-8%
2.根据权利要求1所述新型保温隔热防火墙体硅酸钙板，其特征在于木浆纤维为碎纸块研磨而得。
3.—种权利1所述新型保温隔热防火墙体硅酸钙板的制备方法，其特征在于包括如下步骤第一步按如下组分及其质量百分比配备原料石英砂30-40%、硅酸盐水泥5-15%、 消石灰25-40%、云母3-5%、蛭石8-13%、木浆纤维7_8% ；第二步碎纸将纸块投入放好水的碎纸机，根据不同品种的纸设定碎纸时间，碎纸浓度控制在10%以内，之后将碎好的纸浆抽入储纸池，开动磨浆机，电流控制在150-170A，纸浆扣解度控制在30-35SR，温重控制在4-5g，最后将碎好的纸浆储存在纸浆池备用；第三步制浆按照配料比例，将各组分分别投至松解池，松解10-15分钟，松解度达到90以上，然后将各物料包括纸浆池中的纸浆注入综合池搅拌3-5分钟，制浆浓度控制在 15-17%，厚板制浆浓度控制在17-20%，最后将料浆抽入储浆池备用；第四步放浆将抽好的储浆池中的料浆通过抽浆泵注入预搅拌罐，用兑浆水调节浓度至10-12%，厚板浓度调节至12-15%，调节真空脱水，毛布料层厚度为0. 6-0. 7mm,真空脱水后水分含量无棉板45-50%，回水浓度小于0. 5% ；第五步成型开动主机，毛布速度60-65米/分钟，成型压力和圈数根据品种规格确定，出坯含水率控制在无棉板观-31% ；第六步三工位由接坯皮带机送来的板坯经纵边切割后，再送至定位皮带机。堆垛工将定位皮带机上的板坯调整好位置，并启动三工位堆垛机，由堆垛机上的切割设备对板坯进行横向切割，完成切割后，三工位堆垛机的真空模盘在坯侧放下模板，板坯由三工位堆垛机的真空坯盘吸送到生产运转小车的模板上，完成板坯与模板的堆放工作；第七步脱模将板坯与模板经自然养护后按照先生产先脱模的原则进行脱模，将板坯放在空心垫板上，再吊于养护小车上，室温高于25°C，自然静停养护时间不低于7小时； 第八步蒸压养护蒸压釜内设定压力0. 95兆帕，温度180°C，对板坯进行蒸压养护； 第九步烘干在100-125°C下将板材多余水分去除。 第十步砂光将产品根据要求进行双面砂光或者单面砂光。
4.根据权利要求3所述新型保温隔热防火墙体硅酸钙板的制备方法，其特征在于第三步松解池中用清水灌水松解。
全文摘要
本发明公开了一种新型保温隔热防火墙体硅酸钙板及其制备方法，其组分及其质量百分比为石英砂30-40％、硅酸盐水泥5-15％、消石灰25-40％、云母3-5％、蛭石8-13％、木浆纤维7-8％；其制备方法为将上述各组分安装质量配比进行碎纸、制浆、放浆、成型、三工位、脱模、蒸压养护、烘干和砂光得新型保温热防火墙体硅酸钙板。本发明在保持硅酸钙板的通用良好性能外，具有极低的热传导系数。本发明产品的导热系数为(31+273)K，0.154W/mk；(100.5+273)K，0.164W/mk。
文档编号B28B1/52GK102515675SQ201110362908
公开日2012年6月27日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者张飞勇 申请人:宁波易和绿色板业有限公司