专利名称：一种全装修住宅隔音系统施工方法
技术领域：
本发明涉及一种建筑施工方法，更具体的说是一种全装修住宅隔音系统施工方法，本方法适用于各类建筑，特别是全装修住宅、酒店、别墅等高档民用建筑。
背景技术：
随着城市人口居住密度的增加，噪音污染越来越引起人们的关注。因此当今建筑需要提供符合要求的防噪、降噪功能，以满足个人隐私、宁静生活和工作空间的正常需求。噪音是住宅中最常见的环境污染之一。楼板、墙体隔音效果不佳会对相邻住户的日常生活产生影响。厨卫间排水产生的噪音使居民的生活缺乏应有的宁静，尤其是在夜间，这种噪音更为明显。高层住宅的电梯运行，也是比较常见的噪音源。现有的降噪技术主要是在墙体和楼板中采用隔音材料，但是声音的传递不仅是透过墙体和楼板，窗户，门缝等均会透射声波，此外，现有的隔音材料各异，同时缺乏有效的施工工艺，无法将材料的优势显示出来，导致建筑的成本显著增加，而隔音效果却有限。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种安全可靠、操作简便、环保节能、综合造价低的全装修住宅隔音系统施工方法。本发明所述的一种全装修住宅隔音系统施工方法，其包括以下步骤:
1)楼面铺设发泡减振隔音垫，
2)墙面粘贴隔首板；
3)安装双层隔音窗；
4)在墙内间隔预埋电气线盒，所有墙体两侧的开关盒与开关盒之间，以及开关盒与管线之间的位置应相互错开；
5)管道外包扎隔音材料；
6)安装超级静音排水管。上述步骤I)所述的楼面铺设发泡减振隔音垫的具体步骤为:
1.1)清扫楼层基面，平整基面，在铺设发泡减振隔音垫前做水泥砂浆找平层；
1.2)发泡减振隔音垫铺设时，采用缝口对接方法，对缝处用胶带整齐拼严，以免产生空鼓，防止上层混凝土施工时，水泥浆渗入减振板下面，造成传音桥；。1.3)在发泡减振隔音垫与墙交界处，用建筑胶花点粘；
1.4)在发泡减振隔音垫上铺设挤塑聚苯保温板；
1.5)再铺设厚度大于50mm的细石混凝土 ；
1.6)最后铺设木地板。上述步骤1.2)所述的胶带纸为不透明的纸质或塑料质胶纸，宽度40 50mm。
步骤1.3)所述的建筑胶花点粘，点粘高度应大于混凝土垫层和面层的厚度，粘于墙面的发泡减振隔音垫之间也不能有空隙，接缝处要密封严，防止音桥的出现，以保持良好的隔音效果。上述步骤2)所述的墙面粘贴隔音板的具体步骤为:
2.1)将门窗框，线管盒安装完成；
2.2)对基层墙体进行平整，粉刷4-8mm的水泥砂浆；
2.3)弹出贴板及抹面的控制线；
2.4)配制砂浆胶粘剂；
2.5)用上述砂浆胶粘剂粘贴EPS板(聚苯乙烯泡沫塑料板)；
2.6)待EPS板粘结牢固后，对EPS板表面打磨找平；
2.7)在EPS板上抹3-6mm的底层石膏砂浆；
2.8)在墙面窗边角贴抗裂纤维网；
2.9)将80g/mm2的耐碱纤维网压入底层石膏砂浆；
2.10)之后抹第一面层石膏砂浆形成l_2mm的抗裂层；
2.11)之后将45g/mm2的耐碱纤维网压入第一面层石膏砂浆中；
2.12)最后抹第二面层石膏砂衆形成1-2_抗裂层。上述步骤2.4)所述配制砂浆胶粘剂的过程为:在洁净搅拌桶中加入水和所需比例的粘结砂浆粉剂，充分搅拌2-5分钟，成稠状膏状物，静止10-15分钟，进行二次搅拌而后进行使用，并要求2小时内用完。上述步骤2.5)所述粘贴EPS板过程为:在EPS板面沿四周边缘处涂抹一圈砂浆胶粘剂，宽50mm，在EPS板中心用砂浆胶粘剂布设粘结点，间距15(T200mm，直径IOOmm ;涂好后立即将EPS板贴在墙面上，之后用靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固；板与板之间要挤紧，若因板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用EPS板条塞入并打磨平；门窗洞口的EPS板粘貼时先将板材裁成L型再进行粘结。上述步骤2.6)的具体步骤为:EPS板在贴完后至少24h后，待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对EPS板表面不平处进行打磨，打磨动作采用轻柔的圆周运动，错开与保温板接缝平行的方向打磨；打磨后用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净，再用靠尺检查平整。上述步骤3)安装双层隔音窗的具体步骤为:
3.1)安装窗框之前首先对窗洞口及每层Im水平线进行核实，并清洁窗洞口 ；
3.2)根据窗洞口及水平线把相应窗框用木榫固定在洞口，固定后检查3个方向的安装位置是否正确，窗框对角线是否一致，确认无误后进入下一道工序；
3.3)将窗框与预埋铁件、墙体固定，固定完毕后再次复核安装位置及对角线；
3.4)对于窗框与洞口侧边面砖之间的凹槽，在确保干燥清洁的前提下用硅胶分二次填打密实，表面平滑成凹圆，待硅胶充分固化后再从内侧注入发泡剂，发泡剂的填打要一次成型，确保其整体性。3.5)内外墙施工完成后把窗框表面的保护胶纸撕掉，在窗框与外墙的预留槽内打上密封胶；
3.6)把窗框内清洁干净，对隐蔽部位进行二次补胶密封，预设玻璃垫块并定位，对照设计图确认玻璃的位置后进行玻璃的安装，安装时先安装外扇玻璃，外扇玻璃安装完以后，检查待装窗扇的各项附配件是否齐全、到位，密封条的安设紧固及接头状况后进行安装，固定窗及开启窗铰链的固定螺丝及拉铆钉均补注密封胶，待外窗全部施工完成后同样进行内扇玻璃安装；
3.7)所有安装工序完成后，对每一樘窗进行调试、检查，并做记录。3.8)外门窗安装完毕后，进行4小时淋水试验，如淋水有渗漏，进行维修处理。上述步骤6)安装超级静音排水管的具体步骤是:
6.1)按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的座标，作出标记；
6.2)按预留管口位置及管道中心线，依次安装超级静音排水管的管道和管件，并连接各管口 ；管道安装采用自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；其中:
(1)立管的安装
①按设计要求设置固定支架或支承件；
②安装立管，安装时先将管段吊正，再安装管件，将管端插口平直插入管件承口橡胶圈中，安装完毕后，随即将立管固定；
③立管安装工作完毕后，由土建支模分两次浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵
洞；
④管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10 20mm,套管高出地面不得小于50mm ；
(2)横管的安装
①横支管安装
在地面组合成若干预制件，然后进行高空承插连接，连接前应将吊卡位置安排合适并加以固定；接着进行闭水试验，试验合格后，将管道穿越楼板处按照相应要求支模堵洞；
②横干管安装
安装横干管，并且将立管与横干管的连接部分采用混凝土支墩或角钢有效固定；
6.3)室内管道安装完成后，进行伸顶通气管安装；
6.4)管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，再作通水试验和闭水试验。6.5)横管安装完毕后，各卫生器具设备的受水管口和立管口，均应采取妥善可靠的固定措施；
6.6)将管道穿越楼板的孔洞进行土建补洞并严密捣实，立管周围做高出原地坪10 20mm的阻水圈。与传统工艺相比，采用该方法施工的住宅工程隔音系统具有施工工艺简单，安装方便，工期短、成本低等优点，具体为:
双层玻璃窗施工简便，隔音、保温效果好，环保节能。采用外墙内保温施工，是在外墙结构的内部加做保温层，其优点:一是施工速度快，二是内保温带隔音效果，三是比外墙外保温成本低。与外保温施工方法相比较:外保温采用聚苯板加玻纤网每平米造价约110元，内保温采用EPS板加玻纤网每平米造价约65元，从而节约平米造价约45元。
超级静音管配件系统在规定的条件下使用寿命能达50年以上，比普通金属管施工安装费用节省60%。
具体实施例方式以下结合具体实例对本发明作进一步说明。1、楼面铺设发泡减振隔音垫
1.1清扫楼层基面，基面要求平整，无尖锐物、无突起、无明水，在铺设发泡减振隔音垫前需做水泥砂浆找平层，厚度根据不平整度确定。1.2发泡减振隔音垫铺设时，采用缝口对接方法，可用壁纸刀或剪刀进行切割，对缝处用胶带整齐拼严，以免产生空鼓，防止上层混凝土施工时，水泥浆渗入减振板下面，造成传音桥。胶带纸可采用不透明的纸质或塑料质带胶纸，宽度40 50mm。1.3发泡减振隔音垫四周与墙交界处，用建筑胶花点粘发泡减振隔音垫于墙面，高度应大于混凝土垫层和面层的厚度，粘于墙面的发泡减振隔音垫之间也不能有空隙，接缝处要密封严，防止音桥的出现，以保持良好的隔音效果。1.4铺设20mm厚挤塑聚苯保温板。1.5铺设厚度不小于50mm厚的C20细石混凝土，细石混凝土的塌落度和含水率应比正常混凝土略小，并可适当添加减水剂，以免开裂。1.6铺设15mm厚强化复合木地板。2、墙面粘贴隔音板(EPS板)
2.1)将门窗框，线管盒安装完成；
2.2)对基层墙体进行平整，粉刷4-8mm厚的水泥砂浆，水泥砂浆之比为1:3;
2.3)弹出贴板及抹面的控制线；
2.4)配制砂浆胶粘剂:在洁净搅拌桶中加入桶体积的1/3水，而后加入粘结砂浆粉剂，充分搅拌2-5分钟，最终成稠状膏状物，静止10-15分钟，进行二次搅拌而后进行使用，要求2小时内用完。2.5)在板面四周涂抹一圈砂浆胶粘剂，宽50mm，砂浆胶粘剂在板边框围成条框状，上口留有一口子便于施工，板心按梅花形布设粘结点，间距15(T200mm，直径100mm。墙面与EPS板之间的厚度约3-10mm，涂好后立即将EPS板贴在墙面上，动作要迅速，以防止粘结剂结皮而失去粘结作用。EPS板贴在墙上时，应用2m靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固。板与板之间要挤紧，不得有较大的缝隙。若因保温板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用EPS板条塞入并打磨平。门窗洞口的EPS板粘貼时采用先将板材裁成L型再进行粘结。2.6) EPS板贴完后至少24h，且待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对EPS板表面不平处进行打磨，打磨动作最好是轻柔的圆周运动，不要沿着与保温板接缝平行的方向打磨。打磨后应用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净，打磨后用2m靠尺检查平
難
iF.02.7)在EPS板上抹3_6mm的底层石膏砂浆；
2.8)在墙面窗边角贴抗裂纤维网；
2.9)将80g/mm2的耐碱纤维网压入底层石膏砂浆； 2.10)之后抹第一面层石膏砂浆形成l_2mm的抗裂层；
2.11)之后将45g/mm2的耐碱纤维网压入第一面层石膏砂浆中；
2.12)最后抹第二面层石膏砂衆形成1-2_抗裂层。3、双层隔音窗安装
3.1现场洞口复核、测量放线
安装窗框之前首先要对门窗洞口及每层Im水平线进行核实，清扫门窗结构洞口的垃圾等。3.2窗框定位
根据窗洞口及水平线把相应窗框用木榫固定在洞口，固定后检查3个方向的安装位置是否正确，窗框对角线是否一致，确认无误后进入下一道工序。3.3框固定
窗框固定检查确认无误后，与预埋铁件、墙体固定，固定完毕后再次复核安装位置及对角线。3.4防水处理
窗框与洞口侧边面砖之间I公分宽的凹槽，在确保干燥清洁的前提下用硅胶分二次填打密实，表面平滑成凹圆，待硅胶充分固化后再从内侧注入发泡剂，发泡剂的填打要一次成型，确保其整体性。3.5胶纸清洁及外墙打胶
内外墙施工完成后把型材表面的保护胶纸撕掉。在窗框与外墙的预留槽内打上密封胶，密封胶表面要光滑圆润，不能有气泡。3.6固定玻璃、扇安装
安装之前先要把窗框内清洁干净，对隐蔽部位进行二次补胶密封，预设玻璃垫块(工程塑料)并定位，对照设计图确认玻璃的位置后进行安装，安装时先安装外扇玻璃，外扇玻璃安装完以后，检查待装窗扇的各项附配件是否齐全、到位，密封条的安设紧固及接头状况后进行安装，固定窗及开启窗铰链的固定螺丝及拉铆钉均须补注密封胶，待外窗全部施工完成后同样进行内扇玻璃安装。3.7质量检验
所有安装工序完成后，对每一樘窗进行调试，再由专业质检人员对已安装的窗进行检查，并做记录。3.8调整、清理、收尾
对门窗本体的泥浆灰屑、保护胶带、标签等进行清理后，进入修正、调整工序，对材料的破损、扇框配合间隙、附配件的定位、缺损、色泽相配等事项逐樘逐件进行检查、修正、调整，并对工作部位、工作数量、操作写真等项作详细记录。3.9淋水试验
外门窗安装完毕后，进行4小时淋水试验，如淋水有渗漏，进行维修处理。4、电气线盒在墙内间隔预埋
墙体两面上的开关盒、管线位置应相互错开，避免形成隔音薄弱环节。隔墙上所有开关盒应该从隔墙面一侧水平偏移200mm，避免背靠背，墙体开关盒应相互错开。
5、管道外包扎隔音材料 为了控制管道的噪音，可采用管道外包扎隔音材料的方法。一般由两层材料组成，内层为吸音材料，常用的有玻璃棉、矿棉、岩棉、泡沫塑料等，外部为不透气的隔音材料，常用的有薄金属板、氯丁橡胶、铅皮等。6、超级静音排水管安装:
6.1按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的座标，作出标记。6.2按预留管口位置及管道中心线，依次安装管道和管件，并连接各管口。管道安装一般自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工。立管的安装
①按设计要求设置固定支架或支承件后，再进行立管的安装。②安装立管时，一般先将管段吊正，再安装管件。将管端插口平直插入管件承口橡胶圈中，用力应均衡，避免橡胶圈顶翻。安装完毕后，随即将立管固定。③立管安装工作完毕后，应由土建支模分两次浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞。④管道穿越楼板处为非固定支承时,应加装金属或塑料套管,套管内径可比穿越管外径大10 20mm,套管高出地面不得小于50mm。横管的安装
①横支管安装
I)可在地面组合成若干预制件，然后进行高空承插连接，连接前应将吊卡位置安排合适并加以固定(或用铁丝临时吊挂)。为了便于调节坡度，应尽量采用可调式吊卡。2)闭水试验合格后，应将管道穿越楼板处按照相应要求支模堵洞。②横干管安装
I)立管与横干管的连接部分因受冲击力过大，应采用混凝土支墩或角钢有效固定。2)为了防止管道的径向位移，横管与楼板板底的距离不宜过大。6.3室内管道安装完成后，随即进行伸顶通气管安装。通气管穿过屋面的措施应按设计规定执行。设计无要求时应采取有效的防水措施。6.4管道系统安装完毕后，应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，再作通水试验和闭水试验。6.5横管安装完毕后，各卫生器具设备的受水管口和立管口，均应采取妥善可靠的固定措施。6.6管道穿越楼板的孔洞，土建补洞时应严密捣实，立管周围应做高出原地坪10 20mm的阻水圈，严禁接合部位发生渗水漏水现象。7、施工需要注意的问题:
7.1铺贴发泡减振隔音垫
本方法中对隔音效果影响最大的是发泡减振隔音垫的质量，材料进场时除了提供原厂家生产证明、原厂检测报告和原厂达标证明外，还要按规定在施工现场见证取样送检，检测报告必须由具有相应资质的检测机构出具，合格后方可使用。室内楼面施工精装面层时，应对复合隔音楼面细石混凝土面层加以保护，避免破坏从而影响楼面隔音效果，如设计精装为木地板时，楼面应采用冲击力弱的电钻钻孔采用螺丝固定，钻孔深度不应大于细石混凝土面层厚度。在楼面铺设发泡减振隔音垫时，应严格按照施工规范规定的细部构造及施工工艺，控制质量，避免音桥的形成。7.2粘贴EPS保温板
基层墙体的质量检验:基层墙面应达到《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301-88)对清水墙面的标准，修整墙面的水泥砂浆找平层与墙面必须粘接牢固，无空鼓、裂缝等缺陷。所用材料品种、质量、性能应符合设计要求和本方法规定要求。保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固，无松动和虚粘现象。聚合物砂浆与EPS板粘贴牢固，无脱层、空鼓、裂缝，面层无粉化、起皮、爆灰。EPS板安装的允许偏差应符合表I的规定。表I
权利要求
1.一种全装修住宅隔音系统施工方法，其特征在于包括以下步骤: 1)楼面铺设发泡减振隔音垫， 2)墙面粘贴隔首板； 3)安装双层隔音窗； 4)在墙内间隔预埋电气线盒，所有墙体两侧的开关盒与开关盒之间，以及开关盒与管线之间的位置应相互错开； 5)管道外包扎隔音材料； 6)安装超级静音排水管。
2.根据权利要求1所述的全装修住宅隔音系统施工方法，其特征在于步骤I)所述的楼面铺设发泡减振隔音垫的具体步骤为: 1.1)清扫楼层基面，平整基面，做水泥砂浆找平层； 1.2)铺设发泡减振隔音垫，铺设时采用缝口对接方法，对缝处用胶带整齐拼严； 1.3)在发泡减振隔音垫与墙交界处，用建筑胶花点粘； 1.4)在发泡减振隔音垫上铺设挤塑聚苯保温板； 1.5)再铺设厚度大于50mm的细石混凝土 ； 1.6)最后铺设木地板。`
3.根据权利要求2所述的全装修住宅隔音系统施工方法，其特征在于步骤1.2)所述的胶带纸为不透明的纸质或塑料质胶纸，宽度40 50mm。
4.根据权利要求2所述的全装修住宅隔音系统施工方法，其特征在于步骤1.3)所述的建筑胶花点粘，点粘高度应大于混凝土垫层和面层的厚度。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的全装修住宅隔音系统施工方法，其特征在于步骤2)所述的墙面粘贴隔音板的具体步骤为: 2.1)将门窗框，线管盒安装完成； 2.2)对基层墙体进行平整，粉刷4-8mm厚的水泥砂浆； 2.3)弹出贴板及抹面的控制线； 2.4)配制砂浆胶粘剂； 2.5)用上述砂浆胶粘剂粘贴EPS板； 2.6)待EPS板粘结牢固后，对EPS板表面打磨找平； 2.7)在EPS板上抹3-6mm的底层石膏砂浆； 2.8)在墙面窗边角贴抗裂纤维网； 2.9)将80g/mm2的耐碱纤维网压入底层石膏砂浆； 2.10)之后抹第一面层石膏砂浆形成l_2mm的抗裂层； 2.11)之后将45g/mm2的耐碱纤维网压入第一面层石膏砂浆中； 2.12)最后抹第二面层石膏砂衆形成1-2_抗裂层。
6.根据权利要求5所述的全装修住宅隔音系统施工方法，其特征在于步骤2.4)所述配制砂浆胶粘剂的过程为:在洁净搅拌桶中加入水和所需比例的粘结砂浆粉剂，充分搅拌2-5分钟，成稠状膏状物，静止10-15分钟，进行二次搅拌而后进行使用，并要求2小时内用完。
7.根据权利要求5所述的全装修住宅隔音系统施工方法，其特征在于步骤2.5)所述粘贴EPS板过程为:在EPS板面沿四周边缘处涂抹一圈砂浆胶粘剂，宽50mm，在EPS板中心用砂浆胶粘剂布设粘结点，间距15(T200mm，直径IOOmm ;涂好后立即将EPS板贴在墙面上，之后用靠尺进行压平操作，保证其平整度和粘结牢固；板与板之间要挤紧，若因板面不方正或裁切不直形成大于2mm的缝隙，应用EPS板条塞入并打磨平；门窗洞口的EPS板粘貼时先将板材裁成L型再进行粘结。
8.根据权利要求5所述的全装修住宅隔音系统施工方法，其特征在于步骤2.6)的具体步骤为:EPS板在贴完后至少24h后，待粘结剂达到一定粘结强度时，用专用打磨工具对EPS板表面不平处进行打磨，打磨动作采用轻柔的圆周运动，错开与保温板接缝平行的方向打磨；打磨后用刷子将打磨操作产生的碎屑清理干净，再用靠尺检查平整。
9.根据权利要求1至4任意一项所述的全装修住宅隔音系统施工方法，其特征在于步骤3)安装双层隔音窗的具体步骤为: 3.1)安装窗框之前首先对窗洞口及每层Im水平线进行核实，并清洁窗洞口 ； 3.2)根据窗洞口及水平线把相应窗框用木榫固定在洞口，固定后检查3个方向的安装位置是否正确，窗框对角线是否一致，确认无误后进入下一道工序； 3.3)将窗框与预埋铁件、墙体固定，固定完毕后再次复核安装位置及对角线； 3.4)对于窗框与洞口侧边面砖之间的凹槽，在确保干燥清洁的前提下用硅胶分二次填打密实，表面平滑成凹圆，待硅胶充分固化后再从内侧注入发泡剂，发泡剂的填打要一次成型，确保其整体性； 3.5)内外墙施工完成后把窗框表面的保护胶纸撕掉，在窗框与外墙的预留槽内打上密封胶； 3.6)把窗框内清洁干净，对隐蔽部位进行二次补胶密封，预设玻璃垫块并定位，对照设计图确认玻璃的位置后进行玻璃的安装，安装时先安装外扇玻璃，外扇玻璃安装完以后，检查待装窗扇的各项附配件是否齐全、到位，密封条的安设紧固及接头状况后进行安装，固定窗及开启窗铰链的固定螺丝及拉铆钉均补注密封胶，待外窗全部施工完成后同样进行内扇玻璃安装； 3.7)所有安装工序完成后，对每一樘窗进行调试、检查，并做记录； 3.8)外门窗安装完毕后，进行4小时淋水试验，如淋水有渗漏，进行维修处理。
10.根据权利要求1至4任意一项所述的全装修住宅隔音系统施工方法，其特征在于步骤6)安装超级静音排水管的具体步骤是: .6.1)按管道系统和卫生设备的设计位置，结合设备排水口的尺寸与排水管管口施工要求，在墙、柱和楼地面上划出管道中心线，并确定排水管道预留管口的座标，作出标记； .6.2)按预留管口位置及管道中心线，依次安装超级静音排水管的管道和管件，并连接各管口 ；管道安装采用自下向上分层进行，先安装立管，后安装横管，连续施工；其中: (I)立管的安装 ①按设计要求设置固定支架或支承件； ②安装立管，安装时先将管段吊正，再安装管件，将管端插口平直插入管件承口橡胶圈中，安装完毕后，随即将立管固定； ③立管安装工作完毕后，由土建支模分两次浇筑不低于楼板标号的细石混凝土堵洞；④管道穿越楼板处为非固定支承时，应加装金属或塑料套管，套管内径可比穿越管外径大10 20mm,套管高出地面不得小于50mm ； (2)横管的安装 ①横支管安装 在地面组合成若干预制件，然后进行高空承插连接，连接前应将吊卡位置安排合适并加以固定；接着进行闭水试验，试验合格后，将管道穿越楼板处按照相应要求支模堵洞； ②横干管安装 安装横干管，并且将立管与横干管的连接部分采用混凝土支墩或角钢有效固定； ` 6.3)室内管道安装完成后，进行伸顶通气管安装； ` 6.4)管道系统安装完毕后，对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查，复查无误后，再作通水试验和闭水试验； ` 6.5)横管安装完毕后，各卫生器具设备的受水管口和立管口，均应采取妥善可靠的固定措施； ` 6.6)将管道穿越楼板的孔洞进行土建补洞并严密捣实，立管周围做高出原地坪10 20mm的阻水圈。``
全文摘要
本发明所述的一种全装修住宅隔音系统施工方法，其包括以下步骤1)楼面铺设发泡减振隔音垫，2)墙面粘贴隔音板；3)安装双层隔音窗；4)在墙内间隔预埋电气线盒，所有墙体两侧的开关盒与开关盒之间，以及开关盒与管线之间的位置应相互错开；5)管道外包扎隔音材料；6)安装超级静音排水管。与传统工艺相比，采用该方法施工的住宅工程隔音系统具有施工工艺简单，安装方便，工期短、成本低等优点。
文档编号E04F17/00GK103114692SQ201110363219
公开日2013年5月22日 申请日期2011年11月16日 优先权日2011年11月16日
发明者张周强, 樊裕伟, 张豪, 吴洲, 卫鑫健, 施贤 申请人:龙信建设集团有限公司