专利名称：一种瓷块成型模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种模具，具体是一种瓷块成型模具。
背景技术：
目前陶瓷生产中广泛使用模具压制陶瓷制品，但是由于模具本身不平整，在挤压过程中汇造成产品表面粗糙不平，影响产品美观及质量，同时，现有的模具存在着加工复杂、浪费材料、生产周期长、成本高、效率低等不足。
发明内容
发明目的本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供一种瓷块成型模具，能提高产品表面平整度，结构合理，生产效率高，成本低，质量可靠。技术方案为了实现以上目的，本发明所述的一种瓷块成型模具，它包括上模和下模，所述的下模包括依次连接的进浆板和在该进浆板上方的型腔板，所述的上模在包括依次连接的卸料板，在所述卸料板上方的第二型芯固定板，在所述的第二型芯固定板上方的插板以及在该插板上部的第一型芯固定板，卸料针穿设于所述的、插板和第一型芯固定板；所述的卸料板、第二型芯固定板、型腔板和进浆板通过定位销定位。型腔设置在型腔板内，在所述型腔内与被挤压的陶瓷胚泥相接触的部分涂覆金刚石结构的碳素膜。有益效果本发明提供的一种瓷块成型模具，在型腔内与被挤压的陶瓷胚泥相接触的部分涂覆金刚石结构的碳素膜，在压制过程中提高了陶瓷产品的表面平整度，从而大大提高了产品美观度以及质量，同时，生产效率得到了提高，且成本低廉，质量可靠。
图1为本发明结构示意图。附图标记说明1.第一型芯固定板；2.插板；3.第二型芯固定板；4.卸料板；5.型腔板；6.进衆板；7.卸料针；8.型腔；9.定位销。
具体实施例方式下面结合附图，进一步阐明本发明。如图1所示为本发明的结构示意图，它包括上模和下模，所述的下模包括依次连接的进浆板6和在该进浆板6上方的型腔板5，所述的上模在包括依次连接的卸料板4，在所述卸料板4上方的第二型芯固定板3，在所述的第二型芯固定板3上方的插板2以及在该插板2上部的第一型芯固定板1，卸料针7穿设于所述的、插板2和第一型芯固定板I ;所述的卸料板4、第二型芯固定板3、型腔板5和进衆板6通过定位销9定位。型腔8设置在型腔板5内，在所述型腔10内与被挤压的陶瓷胚泥相接触的部分涂覆金刚石结构的碳素膜。采用本发明所述的模具，能显著减少挤压出的成型陶瓷表面的龟裂、毛刺等现象，大大提高产品的美观度以及质量。上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的是让熟悉该技术领域的技术人员能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此来限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作出的等同变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
权利要求
1.一种瓷块成型模具，其特征在于:它包括上模和下模，所述的下模包括依次连接的进浆板(6)和在该进浆板(6)上方的型腔板(5)，所述的上模在包括依次连接的卸料板(4)，在所述卸料板(4)上方的第二型芯固定板(3)，在所述的第二型芯固定板(3)上方的插板(2)以及在该插板(2)上部的第一型芯固定板(1)，卸料针(7)穿设于所述的、插板(2)和第一型芯固定板(I);所述的卸料板(4)、第二型芯固定板(3 )、型腔板(5 )和进衆板(6 )通过定位销(9)定位。
2.根据权利要求1所述的一种瓷块成型模具，其特征在于:型腔(8)设置在型腔板(5)内，在所述型腔(10)内与被挤压 的陶瓷胚泥相接触的部分涂覆金刚石结构的碳素膜。
全文摘要
本发明公开了一种瓷块成型模具，它包括上模和下模，所述的下模包括依次连接的进浆板和在该进浆板上方的型腔板，所述的上模在包括依次连接的卸料板，在所述卸料板上方的第二型芯固定板，在所述的第二型芯固定板上方的插板以及在该插板上部的第一型芯固定板，卸料针穿设于所述的、插板和第一型芯固定板；所述的卸料板、第二型芯固定板、型腔板和进浆板通过定位销定位在所述型腔内与被挤压的陶瓷胚泥相接触的部分涂覆金刚石结构的碳素膜。该模具在压制过程中提高了陶瓷产品的表面平整度，从而大大提高了产品美观度以及质量，同时，生产效率得到了提高，且成本低廉，质量可靠。
文档编号B28B7/00GK103072190SQ20111036689
公开日2013年5月1日 申请日期2011年11月18日 优先权日2011年11月18日
发明者龚成, 张新元, 张祖洪 申请人:常熟市创新陶瓷有限公司