专利名称：可防止漏浆、掉棱角的预制梁模板接缝处理方法
技术领域：
本发明涉及一种可防止漏浆、掉棱角的预制梁模板接缝处理方法。
技术背景
预制梁可广泛应用于公路桥和铁路桥，在预制梁的制作过程中，需要对模板之间的间隙加以封堵，防止模板之间的间隙出现漏浆，或者导致预制梁掉棱角，以保证预制梁的工程质量和外观美观。现在在预制梁的制作过程中，采用的最多的封堵方式为土工布、刮腻子、贴海绵条等方法，这些堵塞方法由于不能有效的解决漏浆问题，常常会导致预制梁出现掉棱角、外观不平整等质量问题，难以满足设计施工要求要求。发明内容
本发明的目的在于提供一种可广泛运用于预制梁的梁端封端，施工工艺简单，操作方便，成本低廉，能有效解决梁端漏浆，具有良好的经济和社会效益的可防止漏浆、掉棱角的预制梁模板接缝处理方法。
本发明的可防止漏浆、掉棱角的预制梁模板接缝处理方法，包括如下步骤
A、将模板按照设计要求进行安装，然后对模板位置加以校正，将模板的内表面打磨干净，并涂抹脱模剂；
B、对模板之间的接缝处进行除尘、除油污处理；
C、对模板之间的接缝处进行湿润处理；
D、选取性能满足如下技术参数的罐装的聚氨酯泡沫填缝剂
权利要求
1.可防止漏浆、掉棱角的预制梁模板接缝处理方法，其特征在于包括如下步骤A、将模板按照设计要求进行安装，然后对模板位置加以校正，将模板的内表面打磨干净，并涂抹脱模剂；B、对模板之间的接缝处进行除尘、除油污处理；C、对模板之间的接缝处进行湿润处理；D、选取性能满足如下技术参数的罐装的聚氨酯泡沫填缝剂项目指标密度(kg/m3)^lO导热系数(W/M. K)彡0. 050尺寸稳定性(％)彡5燃烧性(级)B2 或 B3拉伸粘结强度 (KPa)铝板标准条件，7d彡80浸水，7d彡60PVC塑料板标准条件，7d彡80浸水，7d彡60水泥砂浆板标准条件，7d彡60剪切强度(KPa)彡80发泡倍数(倍)>标准值一 10E、来回摇晃罐装的聚氨酯泡沫填缝剂多次，让罐内溶剂充分混合，然后利用喷打泡沫剂胶枪，朝模板之间的接缝内喷打罐装的聚氨酯泡沫填缝剂，喷打至缝隙内空间的40% 60%被聚氨酯泡沫填缝剂填满；F、等聚氨酯泡沫填缝剂自动填满缝隙，聚氨酯泡沫填缝剂固化至强度达到设定标准后，或者是固化8-15分钟，利用切割工具对模板之间内接缝表面处的聚氨酯泡沫填缝剂进行修整，将突出于模板的聚氨酯泡沫缝剂清理掉，对凹陷的地方补充填上聚氨酯泡沫填缝剂；G、等修正后的聚氨酯泡沫填缝剂固化至强度达到设定标准后，或者是固化8-15分钟， 对模板之间内接缝表面处聚氨酯泡沫填缝剂外露的部分涂抹脱模剂，即完成可防止漏浆、 掉棱角的预制梁模板接缝处理。
2.根据权利要求1所述的可防止漏浆、掉棱角的预制梁模板接缝处理方法，其特征在于所述步骤E中如果罐装的聚氨酯泡沫填缝剂的温度低于10°C，可将料罐放入50°C的温水中浸泡5分钟后再然后利用喷打泡沫剂胶枪朝模板之间的接缝内喷打罐装的聚氨酯泡沫填缝剂；如果作业环境湿度低入60%，可喷水增加环境湿度，以提高发泡效率。
3.根据权利要求2所述的可防止漏浆、掉棱角的预制梁模板接缝处理方法，其特征在于所述步骤E中喷打至缝隙内空间的45%——55%被聚氨酯泡沫填缝剂填满。
4.根据权利要求3所述的可防止漏浆、掉棱角的预制梁模板接缝处理方法，其特征在于所述步骤E中喷打至缝隙内空间的50%被聚氨酯泡沫填缝剂填满。
全文摘要
可防止漏浆、掉棱角的预制梁模板接缝处理方法，包括将模板按照设计要求进行安装，将模板的内表面打磨干净，并涂抹脱模剂；对模板之间的接缝处进行除尘、除油污处理；对模板之间接缝处进行湿润处理；来回摇晃罐装的聚氨酯泡沫填缝剂多次，让罐内溶剂充分混合，然后利用喷打泡沫剂胶枪，朝模板之间的接缝内喷打罐装的聚氨酯泡沫填缝剂，喷打至缝隙内空间的40％——60％被聚氨酯泡沫填缝剂填满等，即完成可防止漏浆、掉棱角的预制梁模板接缝处理。其目的在于提供一种可广泛运用于预制梁的梁端封端，施工工艺简单，操作方便，成本低廉，能有效解决梁端漏浆，具有良好的经济和社会效益的可防止漏浆、掉棱角的预制梁模板接缝处理方法。
文档编号B28B17/00GK102514092SQ201110399309
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者冷铁松, 将安和, 崔丽辉, 崔胜利, 张德祥, 才国宁, 曹雪燕, 朱勇, 李细贵, 李艳锦, 李鸿野, 王世权, 王琛, 王骑, 秦江堂, 薛江, 裴庆柱, 郭旭斌, 马赢斌, 黄春明 申请人:中交四公局第一工程有限公司, 中交第四公路工程局有限公司