专利名称：玻璃管吹制风自动控制装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种玻璃管吹制风自动控制装置，属于玻璃管生产装置领域。
背景技术：
在传统的玻璃管生产工艺中，需要根据玻璃管外径的大小由人工调节阀门的开度，以实现玻璃管外径的控制，这样的控制较为滞后，操作工必须实施观察玻璃管外径的显示值，然后，再及时调节，操作人员的劳动强度大，而且在控制过程中，由于人为因素大，因此会造成控制不精确，影响产品质量。
发明内容
根据以上现有技术中的不足，本发明要解决的技术问题是提供一种自动化程度高、劳动强度低、调节控制精确且能够提高玻璃管质量的玻璃管吹制风自动控制装置。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是所述的玻璃管吹制风自动控制装置，包括吹制风机，吹制风机连接储气罐，储气罐的出口连接马弗炉内的旋转管的一端，旋转管的另一端连接拉管跑道，拉管跑道的末端安装牵引机，其特征在于吹制风机由变频电机驱动，从牵引机中牵引出的玻璃管的管壁两侧对称安装有外径激光检测仪，外径激光检测仪连接控制系统的偏差数据采集处理板，控制系统的输出板连接变频电机中的变频器。工作原理及过程本玻璃管吹制风自动控制装置通过外径激光检测仪检测从牵引机中牵引出的玻璃管的内、外径偏差及壁厚偏差，并将检测到的偏差信号传送到偏差数据采集处理板进行比较处理，然后将处理后的数据由输出板传递到变频电机的变频器中，由变频器根据输出板送来的信号大小控制变频电机转速，从而控制吹制风机的转速，实现对玻璃管进风量的控制调节，达到实时控制玻璃管外径稳定的效果，此控制方式改变了传统的吹制风机，解决了吹制风机长时间工频开机运转造成的能耗及维修费用升高的问题，减轻了劳动强度，提高了产品质量。本发明所具有的有益效果是整个玻璃管吹制风自动控制装置能够根据外径激光检测仪检测到的外径偏差来控制吹制风机的转速，从而对玻璃管内进风量的大小进行控制，达到自动调节的目的，一方面，无需人工调节，减轻了劳动强度，提高了控制精度，提高了产品质量，另一方面，解决了吹制风机长时间工频开机运转所造成的能耗及维修费用升高的问题，减少了能耗，降低了生产成本。
图1是本发明的结构示意图。图中1、变频电机；2、吹制风机；3、储气罐；4、马弗炉；5、旋转管；6、拉管跑道；7、 牵引机；8、外径激光检测仪；9、玻璃管。
具体实施例方式下面结合附图对本发明的实施例做进一步描述如图1所示，玻璃管吹制风自动控制装置，包括吹制风机2，吹制风机2连接储气罐 3，储气罐3的出口连接马弗炉4内的旋转管5的一端，旋转管5的另一端连接拉管跑道6， 拉管跑道6的末端安装牵引机7，吹制风机2由变频电机1驱动，从牵引机7中牵引出的玻璃管9的管壁两侧对称安装有外径激光检测仪8，外径激光检测仪8连接控制系统的偏差数据采集处理板，控制系统的输出板连接变频电机1中的变频器。工作原理及过程本玻璃管吹制风自动控制装置通过外径激光检测仪8检测从牵引机中牵引出的玻璃管9的内、外径偏差及壁厚偏差，并将检测到的偏差信号传送到偏差数据采集处理板进行比较处理，然后将处理后的数据由输出板传递到变频电机1的变频器中，由变频器根据输出板送来的信号大小控制变频电机1转速，从而控制吹制风机2的转速，实现对玻璃管进风量的控制调节，达到实时控制玻璃管外径稳定的效果，此控制方式改变了传统的吹制风机2，解决了吹制风机2长时间工频开机运转造成的能耗及维修费用升高的问题，减轻了劳动强度，提高了产品质量。
权利要求
1. 一种玻璃管吹制风自动控制装置，包括吹制风机，吹制风机连接储气罐，储气罐的出口连接马弗炉内的旋转管的一端，旋转管的另一端连接拉管跑道，拉管跑道的末端安装牵引机，其特征在于吹制风机由变频电机驱动，从牵引机中牵引出的玻璃管的管壁两侧对称安装有外径激光检测仪，外径激光检测仪连接控制系统的偏差数据采集处理板，控制系统的输出板连接变频电机中的变频器。
全文摘要
本发明属于玻璃管生产装置领域，特别涉及一种玻璃管吹制风自动控制装置，包括吹制风机，吹制风机连接储气罐，储气罐的出口连接马弗炉内的旋转管的一端，旋转管的另一端连接拉管跑道，拉管跑道的末端安装牵引机，吹制风机由变频电机驱动，从牵引机中牵引出的玻璃管的管壁两侧对称安装有外径激光检测仪，外径激光检测仪连接控制系统的偏差数据采集处理板，控制系统的输出板连接变频电机中的变频器。整个装置能够根据玻璃管的外径偏差自动控制吹制风机的转速，从而调节玻璃管内进风量，无需人工调节，劳动强度低，控制精度高，产品质量好，而且能够解决吹制风机长时间工频开机运转所造成的能耗及维修费用升高的问题。
文档编号C03B9/41GK102515472SQ20111039983
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月5日 优先权日2011年12月5日
发明者刘法权, 张军, 程金平 申请人:山东省药用玻璃股份有限公司