专利名称：玉晶石结晶化高档瓷砖生产工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种瓷砖生产工艺，特别是涉及一种玉晶石结晶化高档瓷砖生产工艺。
背景技术：
玉晶石结晶化高级建材项目是国内建筑瓷砖上真正达到无孔隙，不需要使用纳米抛光辅助的产品，在加工后即能超越纳米级抛光产品，达到国内外领先技术水平，填补了国内的空白，跻身世界高档瓷砖产品系列，且本项目成功研发后，对环境保护具有突出贡献--无污染并节约能源。目前的瓷砖，抗污性差为业界所困扰的主因，必须应用蜡及纳米蜡加工来避免，而无孔隙结晶产品，是属全玻化高温烧成，整体产品属无孔隙，在抛光后也是无孔隙，耐磨硬度高，可避免砖面产生划痕，而且清洗方便。因属于无孔隙产品，所以长期滞留的物质在清洗下不会留痕迹。主要用于对环保要求高，对人体辐射小的场所。为满足市场消费需求，人们迫切需要更多型号的玉晶石结晶化高档瓷砖。
发明内容
本发明的目的在于解决国内生产该类产品的技术问题，而开发了一种玉晶石结晶化高档瓷砖生产工艺。本发明开发的这种玉晶石结晶化高档瓷砖生产工艺做到烧成过程中将产品中的空气完全排除，且在产品成形过程中不能有气孔产生，产品的抗湾曲强度、耐冲击强度、弹性率、摩氏硬度、吸水率等，皆优于国际产品，玉晶石结晶化建材因全瓷化，表面永久抗污，平常保养只要上蜡清理，耐酸碱性好，硬度高强表面可永久维持不变。本发明的技术解决方案是:这种玉晶石结晶化高档瓷砖生产工艺，其特点是:(1)原料组成:以国内矿物原材料为主,主要原料(325目数以上)选择为:氧化铝3-5%，石英粉25-40%，硅酸锆1-5%，碳酸钙8-15%，碳酸钡3_8%，高岭土 10_15%，氧化锌1_5%，硼酸钙
2-8%，碳酸钾6-12%，硝酸钾6-12%，碳酸钠3_7%，硝酸钠3_7%，硼酸10_15%，硼砂4_10%。(2)半成品生产过程:上述原料经过配制混合后经过高温1500度以上，恒温6小时后，形成轴骨，经过水冷却后制成半成品(颗粒状)。以上产品再经过颗粒级配组成半成品料，放进高温钵中经过传动窑炉在高温1300度,恒温24小时烧成。半成品颗粒配给:3-5目 10%，5-8 目 10%，8-16 目 20%，16-30 目 20%，30-80 目20%, 80-250目20%，混合均匀后平铺在高温钵上；烧成:烧制过程中缓慢将原料中的气体排除，形成产品真正的无空隙，半成品缓慢的冷却，不容许有冷裂情况；形成半成品后从高温钵中取出，经过抛光处理，磨除正方形100x100cm成品。(3)成品生产过程:依客户的需要设计模具，将产品再次加工，将成品放在加工模具上经过高温再烧一次，控制软化温度，变形后慢慢冷却取出，经过再次抛光加工后即可。与现有技术相比，本发明的有益效果是:a.物性比较优势:抗湾曲强度、耐冲击强度、弹性率、摩氏硬度、吸水率等，皆优于国际产品。产品加工:无孔隙结晶化陶瓷不需要采用纳米做抗污处理，即能达到抗污效果。国外产品因为产品的吸水率方面(产品孔隙度)无法达到全不吸水，必须使用纳米材料来做辅助，才能填补孔隙，达到抗污效果。永久使用性:玉晶石结晶化建材因全瓷化，表面永久抗污，平常保养只要上蜡清理，耐酸碱性好，硬度高强表面可永久维持不变。国际产品在纳米及蜡磨损后就会丧失原有光亮效果，且抗污性丧失，造成表面缺陷。
具体实施例方式实施例:这种玉晶石结晶化高档瓷砖生产工艺，包括有:(I)原料组成:以国内矿物原材料为主，主要原料在325目数以上，选择为:氧化铝3%，硅酸锆1%，碳酸钙8%，碳酸钡3%，高岭土 10%，氧化锌1%，硼酸钙2%，碳酸钾6%，硝酸钾6%，碳酸钠3%，硝酸钠3%，硼酸10%，硼砂4%，石英粉余量。(2)半成品生产过程:上述原料经过配制混合后经过高温1500度以上，恒温6小时后，形成轴骨，经过水冷却后制成颗粒状的半成品。以上产品再经过颗粒级配组成半成品料，放进高温钵中经过传动窑炉在高温1300度,恒温24小时烧成。半成品颗粒级配组:
3-5 目 10%，5-8 目 10%，8-16 目 20%，16-30 目 20%，
30-80 目 20%, 80-250 目 20%,
混合均匀后平铺在高温钵上；
烧成:烧制过程中缓慢将原料中的气体排除，形成的产品无空隙，半成品缓慢的冷却，不容许有冷裂情况；形成半成品后从高温钵中取出，经过抛光处理，磨除正方形100x100cm成品。( 3)成品生产过程。依客户的需要设计模·具，将产品再次加工，将成品放在加工模具上经过高温1300度再烧一次，控制软化温度，变形后慢慢冷却取出，经过再次抛光加工后即可。本发明给出的这种玉晶石结晶化高档瓷砖的技术指标见下表:玉晶石结晶化高档瓷砖与天然石材的特性比较。
权利要求
1.一种玉晶石结晶化高档瓷砖生产工艺，其特征在于: (1)原料组成:以国内矿物原材料为主，主要原料(325目数以上)选择为:氧化铝3-5%，石英粉25-40%，硅酸锆1-5%，碳酸钙8-15%，碳酸钡3_8%，高岭土 10_15%，氧化锌1_5%，硼酸钙2-8%，碳酸钾6-12%，硝酸钾6-12%，碳酸钠3_7%，硝酸钠3_7%，硼酸10_15%，硼砂4-10% ； (2)半成品生产过程 上述原料经过配制混合后经过高温1500度以上，恒温6小时后，形成釉膏，经过水冷却后制成半成品(颗粒状); 以上产品再经过颗粒级配组成半成品料，放进高温钵中经过传动窑炉在高温1300度，恒温24小时烧成； 半成品颗粒配给: 3-5 目 10%，5-8 目 10%，8-16 目 20%，16-30 目 20%，30-80 目 20%, 80-250 目 20%, 混合均匀后平铺在高温钵上； 烧成: 烧制过程中缓慢将原料中的气体排除，形成产品真正的无空隙， 半成品缓慢的冷却，不容许有 冷裂情况； 形成半成品后从高温钵中取出，经过抛光处理，磨除正方形100x100cm成品； (3)成品生产过程 依客户的需要设计模具，将产品再次加工，将成品放在加工模具上经过高温再烧一次，控制软化温度，变形后慢慢冷却取出，经过再次抛光加工后即可。
全文摘要
本发明涉及一种玉晶石结晶化高档瓷砖生产工艺，其特点是(1)原料组成:氧化铝，石英粉，硅酸锆，碳酸钙%，碳酸钡%，高岭土%，氧化锌%，硼酸钙%，碳酸钾%，硝酸钾%，碳酸钠%，硝酸钠%，硼酸%，硼砂%；(2)上述原料经过高温形成釉膏，经过水冷却后制成半成品，再经过颗粒级配组成半成品料，放进高温钵中经过传动窑炉高温烧成，形成半成品后经过抛光处理，磨除正方形100x100cm成品；(3)依客户的需要设计模具，将产品再次加工，再次抛光后即可。本发明开发的这种玉晶石结晶化高档瓷砖的表面永久抗污，平常保养只要上蜡清理，耐酸碱性好，硬度高强表面可永久维持不变。
文档编号C04B35/622GK103159462SQ201110408130
公开日2013年6月19日 申请日期2011年12月9日 优先权日2011年12月9日
发明者林茂 申请人:沈阳浩松陶瓷有限公司