专利名称：一种卫生陶瓷的生产方法
技术领域：
本发明涉及陶瓷生产技术领域，具体涉及一种卫生陶瓷的生产方法。
背景技术：
卫生陶瓷在建筑装修材料中占有重要地位，因其色泽温润、表面光滑，质地致密无渗透性等特质深受人们喜爱，但是卫生陶瓷不同于装饰性瓷器，在使用过程中会经常洗刷、 磨损，老化现象较明显，造成釉面破裂，影响美观。卫生陶瓷的坯料和釉料组成成分、对坯料和釉料的预处理、烧成制度等因素都会影响最终产品的质量，其中任何一个步骤操作不好， 都有可能造成如烧后产品平整度不够，釉面光泽度差，斑点，棕眼，针孔较多等问题，影响陶瓷产品的美观。烧成制度决定了产品的晶粒尺寸，液相组成，数量，气孔的形貌等特征，目前卫生陶瓷大都使用一次隔焰烧成，烧成制度以人工控制较多，烧成的产品还是存在不同程度的上述问题。
发明内容
本发明的目的在于根据现有技术中的上述不足，主要对烧成制度中的温度控制进行了优化，提出了一种新的卫生陶瓷的生产方法。本发明通过以下技术方案实现上述目的 一种卫生陶瓷的生产方法，步骤如下
坯料瓷泥化学组成配方按重量百分含量计为63.40%，Al2O3 20.81%，Fe2O3
I.01%, CaO 0. 81%, MgO 1. 63%, K2O 3. 08%, Na2O 1. 74%, IL 7. 88% ；
釉料组成配方按重量百分含量计为:Si02 51. 29 52. 42%，Al2O3 23. 0广24. 88%，CaO
II.93 13. 04%, MgO 0. 69 0. 98%, K2O 0. 26 0. 78%, Na2O 1. 72 3. 05%, PbOO. 37 0. 50%, B2O3 0. 89 1. 57%, ZrO2 2. 07 3. 25%, BaO 0. 39 1. 98%, ZnO 1. 76 2. 35%。；
坯料经球磨、除铁、陈腐、模压成形后自然干燥2 3天，静电喷施釉料，厚度为1mm，进行烧成步骤；
将施釉的坯料放入隧道窑内，采用明火焰，以150°C /h的升温速率升至1190°C，保温 3. 5h，270°C /h速率急冷降至800°C，再缓冷到室温。上述卫生陶瓷的生产方法中，保温时优选压力为lOI^a。所述的缓冷的速率优选为 60 0C /h。与现有技术相比，本发明具有以下有益效果
采用本发明的生产方法在陶瓷烧制过程中不会出现崩裂、过烧、生烧、烧泡等缺陷，合格率达到了 92. 41%，得到的卫生陶瓷釉面光滑均勻，几乎没有色斑、针孔、砂眼和气泡等，抗酸碱性能强，吸水率极低，不挂脏，表面易清洁，产品档次有所提高。
具体实施方式
下面结合实施例进一步解释本发明，如无特殊说明均为本领域常规方法。实施例1
坯料瓷泥化学组成配方按重量百分含量计为63.40%，Al2O3 20.81%，Fe2O3 1. 01%, CaO 0. 81%, MgO 1. 63%, K2O 3. 08%, Na2O 1. 74%, IL 7. 88%。上述瓷泥加水形成泥浆，研磨12 14小时，经检测合格后过60目筛搅拌，除铁槽除铁，再过80目筛，倒入泥浆池陈腐广2天，模压成形，自然干燥2 3天，干燥完毕后，检测。釉料组成配方按重量百分含量计为=SiO2 51. 29 52. 42%，Al2O3 23. 0广24. 88%， CaO 11. 93 13. 04%，MgO 0. 69 0. 98%，K2O 0. 26^0. 78%, Na2O 1. 72 3. 05%，PbOO. 37 0. 50%, B2O3 0. 89 1. 57%, ZrO2 2. 07 3. 25%, BaO 0. 39 1. 98%, ZnO 1. 76 2. 35%。；
釉料配制后加水球磨30小时，检测合格后出磨，磨好的釉浆依次通过150目、200目、 350目2层振动筛，除铁槽除铁，高强除铁槽除铁，高强磁选机除铁，搅拌磨，入釉浆池陈腐， 高强出铁棒除铁。坯体经过检查合格后，进一步修整，除尘，并用海绵擦平，采用雾化喷射器通过静电喷向坯体，施釉厚度1mm。产品施釉后，放入隧道窑内，采用明火焰，以150°C /h的升温速率升至1190°C，保温3. 5h，270°C /h速率急冷降至800°C，再缓冷到室温。经检测，产品合格率为92. 41%，瓷器釉面硬度(维氏)为790kgf/mm，抗张力强度为 201Mpa，抗压强度为583 Mpa。从外部形态看，釉面光滑均勻，几乎没有色斑、针孔、砂眼和气泡等。
权利要求
1.一种卫生陶瓷的生产方法，其特征在于步骤如下坯料瓷泥化学组成配方按重量百分含量计为63.40%，Al2O3 20.81%，Fe2O3I.01%, CaO 0. 81%, MgO 1. 63%, K2O 3. 08%, Na2O 1. 74%, IL 7. 88% ；釉料组成配方按重量百分含量计为:Si02 51. 29 52. 42%，Al2O3 23. 0广24. 88%，CaOII.93 13. 04%, MgO 0. 69 0. 98%, K2O 0. 26 0. 78%, Na2O 1. 72 3. 05%, PbOO. 37 0. 50%, B2O3 0. 89 1. 57%, ZrO2 2. 07 3. 25%, BaO 0. 39 1. 98%, ZnO 1. 76 2. 35% ；坯料经球磨、除铁、陈腐、模压成形后自然干燥2 3天，静电喷施釉料，厚度为1mm，进行烧成步骤；将施釉的坯料放入隧道窑内，采用明火焰，以150°C /h的升温速率升至1190°C，保温 3. 5h，270°C /h速率急冷降至800°C，再缓冷到室温。
2.根据权利要求1所述卫生陶瓷的生产方法，其特征在于保温时压力为101^。
3.根据权利要求1所述卫生陶瓷的生产方法，其特征在于所述缓冷的速率为60°C/h。
全文摘要
本发明公开了一种卫生陶瓷的生产方法，该方法具体步骤为坯料瓷泥为常规组分；釉料组成配方按重量百分含量计为SiO251.29~52.42%，Al2O323.01~24.88%，CaO11.93~13.04%，MgO0.69~0.98%，K2O0.26~0.78%，Na2O1.72~3.05%，PbO0.37~0.50%，B2O30.89~1.57%，ZrO22.07~3.25%，BaO0.39~1.98%，ZnO1.76~2.35%；坯料经球磨、除铁、陈腐、模压成形后自然干燥2~3天，静电喷施釉料，厚度为1mm，进行烧成步骤将施釉的坯料放入隧道窑内，采用明火焰，以150℃/h的升温速率升至1190℃，保温3.5h，270℃/h速率急冷降至800℃，再缓冷到室温。该方法生产的产品合格率高，品质好，提高了产品档次。
文档编号C04B41/86GK102515732SQ20111041659
公开日2012年6月27日 申请日期2011年12月14日 优先权日2011年12月14日
发明者邱成孝 申请人:广东潮流集团有限公司