专利名称：一种无钉卡装电热地板的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种建筑装潢领域，具体涉及一种电热地板。
背景技术：
目前电热地板已经成为一种新兴的取暖方式，它是将电热材料铺设在地板下面， 通过对电热材料加热而使地板供热。中国专利文献CN1034826C (申请号92114554. 3)公开了一种电热地板，该地板是在地板块中设有水平方向的2个通孔，将电热线穿入通孔中，为了防止相邻地板块的通孔错位而磨断电热线，通孔的端口采用喇叭口。为了更加安全，地板块可加入阻燃材料，或者地板块采用木粉、石棉粉和适量粘合剂压制而成。虽然该文献未对如何进行电热线的接线进行描述，但从上述“为了防止相邻地板块的通孔错位而磨断电热线”内容中可以推断其电热线是逐块穿过地板块的，不仅安装麻烦，而且在安装中也会损坏电热线，还有就是一旦某处的电热线有损坏而不导通，则所有地板块都不能发热。中国专利文献CNM95931Y公开了一种发热地板，该地板是由具有绝缘性能的强化地板块和盘旋预埋在其中的电发热导线构成，在强化地板块的左端面上有纵向凸起，右端面上有纵向凹槽，纵向凸起可与纵向凹槽相匹配，在强化地板块上端面的左右两边各安有一个插头，下端面与上端面插头对应位置各安有一个插座，插头与插座相匹配，且上下端面的左右两组插头和插座分别与电发热导线的两端相连，在导线中串联有热保护器。这种电热地板系统的不足在于在相邻地板之间采用插头插座的供电方式不可靠，这是因为地板的厚度通常不超过1.2厘米，要在这样一个高度之中设置插头和插座，必须设计专门的插头与插座，即使是这样插头与插座相互接触的距离也很短，稍有不慎就会产生接触不好的问题，不仅会影响正常的发热，而且会造成安全隐患。这种结构的地板系统一旦某处的插头插座不导通，则会造成一排电热地板块都不能发热。中国专利文献CN10107^95A公开了一种电热地板，包括实木地板基层、地板基层下的防潮层，地板基层上依次设置的铝箔反射层、环氧树脂绝缘层、远红外线电发热层、环氧树脂绝缘传热层、实木面板层以及耐磨面漆层，远红外线电发热层采用的是红外线发热纸制作，并塑封在绝缘层和绝缘传热层中，只将电源连接线留在塑封层的外端。在通过聚氨酯胶将上述环氧树脂塑封与实木地板基层及实木面板层粘结在一起，形成整体电热地板结构。该电热地板使用时铺设在室内地面上，再将其中的电源连接线并联连接，然后根据需要串联一带有开关的温度控制器，实现自动控温，地板表面温度在25-40°C范围内。当室内无人时，可根据需要将温度控制器调至低温状态下或切断电源。该文献中的电热地板之间采用并联方式进行供电，虽然解决了一处电连接失效后会导致所有地板或一排地板电连接同时失效的后果，但是所有地板的电源连接线并联在一起，一方面在连接电源线时要求较高、 工作量较大，另一方面还要将这些电源线的走线设定好，需要在地面上开凿线槽，安装很不方便，有安全性隐患；并且该电热地板通过聚氨酯胶将环氧树脂塑封与实木地板基层及实木面板层粘结在一起，由于相互粘结在一起的材质不同，各自的热胀冷缩率也不同，所以当温度有变化时会导致各层之间开裂。 发明内容本实用新型的目的是克服上述问题，提供一种结构简单、安装简便和使用寿命较长的无钉卡装电热地板系统的电热地板。实现本实用新型目的基本技术方案是本实用新型的电热地板包括下部主体、上部面板、碳晶电热板和插座组件。下部主体为木质的同质一体件，包括基本形状为长方体形的主体部，位于主体部前侧的插接榫和位于主体部后侧的插接槽。插接榫是使用时与前侧相邻的电热地板的插接槽相互连接配合的部位，插接槽是使用时与后侧相邻的电热地板的插接榫互连接配合的部位。上述下部主体还设有电热板凹槽、左端插座孔、右端插座孔、左端卡接槽、右端卡接槽、左端阻挡限位缺口和右端阻挡限位缺口。电热板凹槽开设在下部主体的主体部上侧。 左端卡接槽和右端卡接槽分别位于下部主体的主体部的下侧左部和下侧右部，且开口向下，并沿地板主体的宽度方向开设。左端插座孔和右端插座孔均为上大下小的圆柱形台阶通孔，且左端插座孔的下端从上方与左端卡接槽相贯通，上端从下方与电热板凹槽的左侧相贯通；右端插座孔的下端从上方与右端卡接槽相贯通，上端从下方与电热板凹槽的右侧相贯通。上述左端阻挡限位缺口和右端阻挡限位缺口分别位于下部主体的主体部的左端下部和右端下部，且沿着宽度方向设置，且下部主体的主体部的下部的左端面是上端位于右方、下端位于左方的斜面，该左端面与主体部的下表面之间的夹角α 1为45度至80度， 以及下部主体的主体部的下部的右端面是上端位于左方、下端位于右方的斜面，该右端面与主体部的下表面之间的夹角α 2为45度至80度。上述碳晶电热板为形状与电热板凹槽相对应的在左右两侧设有正负电极的薄片状电热器件。碳晶电热板设置在下部主体的电热板凹槽中。上部面板的基本形状为长方体形，上部面板从上方粘结固定在下部主体上。上述插座组件有2个，每个插座组件均包括底座和铜插片。底座呈圆柱台阶轴状， 各个底座与下部主体的相应一个插座孔相对应。各个底座上端沿前后向设有位于中间的安装槽。铜插片的中上部位垂直插接固定在圆台底座中，上端部位位于安装槽中，下端部位位于下部主体的相应的左端卡接槽或右端卡接槽中。碳晶电热板由其正负电极向下方的左右两侧各引出1根导线，位于左侧的1根导线与位于下部主体的左端插座孔中的插座组件的铜插片的位于安装槽中的上端部位焊接固定，且位于相应的安装槽中。位于右侧的1根导线与位于下部主体的右端插座孔中的插座组件的铜插片的位于安装槽中的上端部位焊接固定，且位于相应的安装槽中。以上述基本技术方案为基础的进一步技术方案是所述下部主体的电热板凹槽为方环形的凹槽，电热板凹槽的深度为0. 3至1. 1毫米。所述碳晶电热板为设有方形中央孔的方环形的薄片状电热器件，碳晶电热板的厚度为0. 2至1. 0毫米。碳晶电热板下侧粘结固定在下部主体的电热板凹槽的上端面上。碳晶电热板包括2条相互平行的带状导电发热层、2块铜皮和覆盖在导电发热层及铜皮周围的含有玻璃纤维的环氧树脂层。各条导电发热层的宽度相同，均为电热地板的下部主体的电热板凹槽的槽宽的1/2至3/4。每2条导电发热层为一组，每组的2条导电发热层之间的距离dl与电热地板的下部主体的电热板凹槽的前槽段与后槽段之间的距离d2相等。2块铜皮分别跨接压贴在同一组的2条导电发热层的左端和右端之上；2根导线分别由其一端焊接在相应的1块铜皮的下侧面的中央。上部面板从上方通过冷压胶与下部主体和碳晶电热板上侧粘结固定在一起。上述进一步技术方案中的安装槽的截面形状为上大下小的梯形。所述铜插片还包括位于安装槽中的左折部和右折部。左折部和右折部分别向安装槽的左右两侧倾斜设置。 碳晶电热板的下部左右两侧的2根导线分别与相应的插座孔中的插座组件的铜插片的左折部的上表面和右折部的上表面一同焊接固定，且位于安装槽中。本实用新型具有积极的效果(1)本实用新型的电热地板安装于安装座时不需要打钉，进一步提高了安装效率，由于采用卡接技术，使得地板系统在后续的维修和保养中可方便地拆下和装上，既不会损坏地板和安装座，也大大减少了维修成本。(2 )本实用新型的碳晶电热板设置在下部主体的下部主体的凹槽中，下部主体的下部主体与上部面板通过冷压胶直接粘结成为一体，避免了不同材质之间相互粘结受热胀冷缩影响而产生开裂的问题。(3)本实用新型的电热地板每一块均为一个独立的发热单元，即使某块损坏，也不会影响其他电热地板的工作，而且更换方便。(4)本实用新型的电热地板的碳晶电热板的导电发热层和铜皮被压实密封在两块环氧树脂薄板之间，使导电发热层和铜皮与空气隔绝，从而大大提高了碳晶电热板的使用寿命。
图1为本实用新型的电热地板的立体示意图；图2为从图1的前下方观察时的立体示意图；图3为图1中的I处的局部放大示意图；图4为图2中的II处的局部放大示意图；图5为图1中的电热地板的下部主体的立体示意图；图6为本实用新型的碳晶电热板的立体透视示意图；图7为图6的D-D剖视示意图；图8为本实用新型的插座组件的立体示意图；图9为图1的A-A剖视示意图；图10为与本实用新型配合使用的安装座的立体示意图；图11为图10中的III处的局部放大示意图；图12为图10的B-B剖视示意图；图13为与本实用新型实用新型配合使用的供电龙骨的立体示意图；图14为图13中供电龙骨的下座的立体示意图；图15为图13中供电龙骨和连接件的立体分解示意图；图16为从图13的右方观察时供电龙骨的主视示意图；图17为3个图9所示的安装座和图13所示的供电龙骨铺设在一起的立体示意图；图18为从图17的C向观察时的示意图；图19为从图18的左侧观察时的示意图；[0034]图20为本实用新型的插座片的立体示意图；图21为将两个接线头连接在电线上的示意图；图22为在图17的安装座上卡接安装部分电热地板以及在供电龙骨上安装部分电热地板后的立体示意图；图23为沿图22的C-C向剖切后的放大示意图；图M为图23中的IV处的局部放大示意图；图25为图M中V处的放大示意图。上述附图中的标记如下电热地板1，第一电热地板101，第二电热地板102，第三电热地板103，下部主体 11，主体部11-1，电热板凹槽11-2，插接榫11-3，插接槽11-4，左端插座孔11_5，右端插座孔11-6，左端卡接槽11-7，右端卡接槽11-8，左端阻挡限位缺口 11-9，右端阻挡限位缺口 11-10，上部面板12，碳晶电热板13，铜皮13-1，导线13_2，插座组件14，底座14_1，铜插片 14-2，左折部14-2-1，右折部14-2-2，安装槽14_3，安装座2，第一安装座201，第二安装座202，第三安装座203，第四安装座204，第五安装座205，座体20，座体主部20-1，上板20-2，主腔体20_3，下板20_4，加强筋20_4_1， 左凸部20-5，右凸部20-6，左侧辅助孔20-7，右侧辅助孔20_8，板端横向卡接部21，中间弹性卡接阻挡部21-1，左侧弹性卡接阻挡部21-2，左侧线卡槽21-2-1，右侧弹性卡接阻挡部 21-3，右侧线卡槽21-3-1，中间横向定位部22，固定孔23，辅助孔M，供电龙骨3，下座31，下座主部31-1，长条T形块31_1_1，长条T形槽31_1_2，上盖 32，卡接部32-1，穿线缺口 32-2，插片卡41，折弯部41-1，铜导线42，电线43，接线头44，环形固定部44_1，接线部 44-2连接件45，连接螺帽45-1，连接螺丝45_2，前侧连接件45_3，后侧连接件45_4，线路连接件46。
具体实施方式
本实用新型的具体描述方式的方位按照图1所示的方位描述，以地板宽度方向为前后方向，即图1中的左下方为前侧，右上方为后侧。(实施例1、电热地板)见图8和图9，本实施例的电热地板1包括下部主体11、上部面板12、碳晶电热板 13和插座组件14。见图2、图4和图5，下部主体11为木质的同质一体件，包括基本形状为长方体形的主体部11-1，位于主体部11-1前侧的插接榫11-3和位于主体部11-1后侧的插接槽 11-4，插接榫11-3是使用时与前侧相邻的电热地板的插接槽相互连接配合的部位，插接槽 11-4是使用时与后侧相邻的电热地板的插接榫互连接配合的部位。下部主体11还设有电热板凹槽11-2、左端插座孔11-5、右端插座孔11_6、左端卡接槽11-7、右端卡接槽11-8、左端阻挡限位缺口 11-9和右端阻挡限位缺口 11-10。电热板凹槽11-2为方环形的凹槽且开设在下部主体11的主体部11-1上侧；电热板凹槽11-2的深度为0. 3至1. 1毫米(本实施例为0. 7毫米)。左端卡接槽11-7和右端卡接槽11-8分别位于下部主体11的主体部11-1的下侧左部和下侧右部，且开口向下，并沿地板主体11的宽度方向开设。左端插座孔11-5和右端插座孔11-6均为上大下小的圆柱形台阶通孔，且左端插座孔11-5的下端从上方与左端卡接槽11-7相贯通，上端从下方与电热板凹槽11-2的左侧槽段相贯通，右端插座孔11-6的下端从上方与右端卡接槽11-8相贯通，上端从下方与电热板凹槽11-2的右侧槽段相贯通。左端阻挡限位缺口 11-9和右端阻挡限位缺口 11-10分别位于下部主体11的主体部11-1的左端下部和右端下部，且沿着宽度方向设置，且下部主体11的主体部11-1的下部的左端面是上端位于右方、下端位于左方的斜面，该左端面与主体部11-1的下表面之间的夹角α 1为45度至80度(本实施例为70度)，以及下部主体11的主体部11_1的下部的右端面是上端位于左方、下端位于右方的斜面，该右端面与主体部11-1的下表面之间的夹角α 2，本实施例中夹角α 2与上述夹角α 1的角度相等。见图5至图7及图9，碳晶电热板13的制作方法是将导电发热材料和含有固化剂的粘结剂搅拌均勻得到导电涂料后，按照沿左右向分前后平行设置的带状图案在含有玻璃纤维的环氧树脂薄板(薄板厚度为0. 1毫米，其中玻璃纤维与环氧树脂的重量比为1比1) 上印刷相互平行的带状导电发热层，且各条导电发热层的宽度相同，均为电热地板1的下部主体11的电热板凹槽11-2的槽宽的1/2至3/4 (本实施例的导电发热层的宽度为电热地板1的下部主体11的电热板凹槽11-2的槽宽的3/5)，其中，每2条导电发热层为一组， 每组的2条导电发热层之间的距离dl (也即2条导电发热层各自的宽度的一半处之间的距离)与电热地板1的下部主体11的电热板凹槽11-2的前槽段与后槽段之间的距离d2 (也即电热板凹槽11-2的前槽段的宽度的一半处至后槽段的宽度的一半处之间的距离)基本相等。在导电发热层印刷完毕后，立即将一条0. 05毫米厚的铜皮13-1跨接压贴在同一组的2条导电发热层的左端之上，而将另一条0. 05毫米厚的铜皮13-1跨接压贴在同一组的 2条导电发热层的右端之上，待导电发热层固化后，2块铜皮13-1则与相应的2条导电发热层牢固粘结在一起，然后再在环氧树脂薄板的固定有铜皮的一面涂覆一层环氧树脂胶(采用araldite公司生产的商品代号为AV118单组分环氧胶粘剂)，然后用压机将另一块同样的含有玻璃纤维的环氧树脂薄板在160°C的温度、9MPa的压力下，使得上层的环氧树脂薄板与下层的环氧树脂薄板粘结固定在一起，而使各带状导电发热层和铜皮13-1被压实密封在两块环氧树脂薄板之间，从而得到厚度为0. 4毫米的碳晶薄板。对所得到的碳晶薄板按照电热地板1的下部主体11的电热板凹槽11-2的形状进行冲压加工(以所得到的具有中心方孔的碳晶薄板能被放置在电热地板1的下部主体11的电热板凹槽11-2中为准)，再在碳晶薄板位于各块铜皮13-1下侧中部用砂纸轻轻去表面的环氧树脂层，使铜皮13-1裸露出来，然后用工业点焊设备将各铜皮所裸露的部位上分别焊接一根导线13-2，再用热熔枪在30分钟内将焊头封死，从而制得碳晶电热板13。碳晶电热板13的下部左右两侧的导线13-2分别与相应的下部主体11的左端插座孔11-5和右端插座孔11-6的位置相对应。 碳晶电热板13设置在下部主体11的电热板凹槽11-2中，且碳晶电热板13下侧粘结固定在下部主体11上。上部面板12的基本形状为长方体形。上部面板12从上方通过冷压胶 (采用哈尔滨佰嘉化工科技开发有限公司生产的商品代号为GH4618/HARDNER6153的无水地板冷压胶产品)与下部主体11和碳晶电热板13上侧粘结固定在一起。在上述制作方法中，所述的导电发热材料为专利申请号为200610(^6524. 3的文献中所公开的碳晶粉，或者为专利申请号为2009100251 . 3的文献中所公开的导电发热材料，所述的粘结剂以及与导电发热材料之间的配比等技术特征由后一篇文献公开。见图8、图9、图23至图25，插座组件14有2个，每个插座组件14均包括底座14_1 和铜插片14-2 ；底座14-1呈圆柱台阶轴状，各个底座14-1与下部主体11的相应一个插座孔相对应；各个底座14-1上端沿前后向有位于中间的安装槽14-3，安装槽14-3的截面形状为上大下小的梯形；铜插片14-2的中上部位垂直插接固定在圆台底座14-1中，上端部位位于安装槽14-3中，下端部位位于下部主体11的相应的左端卡接槽11-7或右端卡接槽 11-8中；铜插片14-2的上端部位分为左折部14-2-1和右折部14_2_2。左折部14_2_1和右折部14-2-2分别向安装槽14-3的左右两侧倾斜设置。碳晶电热板13的各根导线13_2与相应的插座孔中的插座组件14的铜插片14-2的左折部14-2-1的上表面和右折部14_2_2 的上表面一同焊接固定，且位于安装槽14-3中。(应用例1、无钉卡装电热地板系统)见图10、图12、图13、图17和图22，本应用例在进行无钉卡装电热地板系统描述时，其前后、左右和上下方向与实施例1所述的方向相同，即以图10中安装座2的长度方向为前后方向，以图13中供电龙骨3的宽度方向为前后方向，即图10中左下方为前侧，右上方为后侧，以图12的上下左右方向为描述的上下左右方向。见图22至图25，本应用例的无钉卡装电热地板系统包括电热地板、安装座2和供电龙骨3。其中，电热地板采用实施例1的电热地板1。见图10至图12，本应用例的安装座2为长条状的挤塑件经后加工得到的塑料一体件，通常长度为1米至6米不等系列，在实际使用时可根据房间大小情况进行现场裁切或将数根安装座2依次进行首尾拼接，形成与所铺设的房间的长度或宽度相等的安装座(本应用例按照较小的房间来描述，即1个安装座2的长度略大于房间的长度来描述，图17和图 22中所示的各安装座2为进行裁切后形成与房间的长度相对应的安装座2)。安装座2包括座体20和板端横向卡接部21。见图11和图12，座体20包括基本呈矩形管状的座体主部20-1，座体主部20-1的腔体为安装座2的主腔体20-3，且主腔体20-3在长度方向上各处的横截面的形状一致，其上部是上小下大的梯形、下部是矩形；座体主部20-1的下板20-4的左右向的中间部位上开有用于固定安装座2的上下贯通下板20-4的固定孔23，座体主部20-1的上板20_2的对应位置处开有相应的上下贯通上板20-2的安装辅助孔对，且座体主部20-1的下板20-4的位于各个固定孔23的左右两侧处各设有一条前后向的且相互平行的加强筋20-4-1。座体20还包括左凸部20-5和右凸部20-6，左凸部20_5位于座体主部20_1的上部左侧，右凸部20-6位于座体主部20-1的上部右侧，座体20的左凸部20-5与座体主部 20-1之间设有左侧辅助孔20-7，座体20的右凸部20-6与座体主部20_1之间设有右侧辅助孔20-8。左凸部20-5上部沿前后向设有开口向上的且贯穿安装座2前后的左侧穿线槽 20-9，左侧穿线槽20-9位于左侧辅助孔20-7的上方；右凸部20_6上部沿前后向设有开口向上的且贯穿安装座2前后的右侧穿线槽20-10，右侧穿线槽20-10位于右侧辅助孔20-8 的上方；左侧穿线槽20-9和右侧穿线槽20-10相互平行。每个安装座2的各个板端横向卡接部21位于座体20的上端且沿座体20的长度方向也即前后方向等间隔设置，安装座2的前后相邻的2个板端横向卡接部21之间的部位形成1个相应的中间横向定位部22，板端横向卡接部21和中间横向定位部22长度相同且
9与电热地板1的宽度相同。每个板端横向卡接部21均包括沿前后方向设置的中间弹性卡接阻挡部21-1、左侧弹性卡接阻挡部21-2和右侧弹性卡接阻挡部21-3(见图12)。中间弹性卡接阻挡部21-1为V形卡接阻挡部，由下部连接在座体20的上板20-2上的2块相对倾斜设置而总体呈V形的前后向的条形板组成，且该2块前后向的条形板能左右相对弹性变形；中间弹性卡接阻挡部21-1设置在座体20的上部的左右向的中间，中间弹性卡接阻挡部21-1的右侧相对于座体20的上板20-2之间的夹角β 1与电热地板1的下部主体11的主体部11-1的下部的左端面相对于主体部11-1的下表面之间的夹角α 1相等，中间弹性卡接阻挡部21-1的左侧相对于座体20的上板20-2之间的夹角β 2与电热地板1的下部主体11的主体部11-1的下部的右端面相对于主体部11-1的下表面之间的夹角α 2相等， β 1和β 2均为45度至80度(本应用例为70度)。左侧弹性卡接阻挡部21-2是由下部连接在座体20的左凸部20-5上的位于左侧穿线槽20-9上部两侧的2块相对铅垂设置的前后向的条形板组成，从而各左侧弹性卡接阻挡部21-2和左侧穿线槽20-9的位于该左侧弹性卡接阻挡部21-2中间的部分构成安装座2的相应一个左侧U形卡接阻挡部；右侧弹性卡接阻挡部21-3是由下部连接在座体20的右凸部20-6上的位于右侧穿线槽20-10上部两侧的2块相对铅垂设置的前后向的条形板组成，从而各右侧弹性卡接阻挡部21-3和右侧穿线槽20-10的位于该右侧弹性卡接阻挡部21-3中间的部分构成安装座2的相应一个右侧U形卡接阻挡部。安装座2的左侧U形卡接阻挡部和右侧U形卡接阻挡部统称为U形卡接阻挡部。左侧弹性卡接阻挡部21-2的2块前后向的条形板的顶端中间均沿前后方向设有开口向上的贯穿整块长条形板前后的左侧线卡槽21-2-1 ；右侧弹性卡接阻挡部21-3的 2块前后向的条形板的顶端中间均沿前后方向设有开口向上的贯穿整块长条形板前后的右侧线卡槽21-3-1。左侧弹性卡接阻挡部21-2的2个左侧线卡槽21-2-1为相应的U形卡接阻挡部的2个线卡槽。右侧弹性卡接阻挡部21-3的右侧线卡槽21-3-1为相应的另一个U 形卡接阻挡部的2个线卡槽。见图13至图16，本应用例的供电龙骨3包括下座31、上盖32和电极接线线路。下座31和上盖32均为长条状的挤塑件经后加工得到的塑料一体件，通常长度为1米至6米不等系列，在实际使用时可根据房间大小情况进行现场裁切或将数根供电龙骨3依次进行首尾拼接，形成与所铺设的房间的宽度相等的供电龙骨组件(本应用例按照供电龙骨3的长度略大于房间的宽度来描述，图17和图22中所示的供电龙骨3为进行裁切后形成长度与房间宽度相等的供电龙骨3)。下座31包括基本呈倒U形的下座主部31-1，下座主部31-1 的上部前侧，上部中间和上部后侧沿下座主部31-1长度方向设有相互平行的3块横截面为 T形的长条T形块31-1-1 (见图16)，从而在每两个相邻两个长条T形块31-1-1之间形成一个倒T形的长条T形槽31-1-2。见图13至图16，所述上盖32的横截面为倒U形，上盖32的前后两侧板下部均设有向内侧凸出的卡接部32-1，卡接部32-1与相应的下座主部31-1上的位于前后两侧的长条T形块31-1-1的外侧上部形成卡接结构。上盖32的前侧设有等间隔的穿线缺口 32-2， 该间隔等于电热地板1的长度的一半。见图15、图20、图21和图25，本应用例的无钉卡装电热地板系统还包括铜导线 42、连接件45、线路连接件46和形状基本呈U形的插片卡41。插片卡41为铜材质一体件。 每个插片卡41的U形板体的2个上端部位均具有向外的折弯部41-1，且分别与相应一个安装座2的相应一个板端横向卡接部21的相应一个U形卡接阻挡部的顶端的2个线卡槽中的1个相对应。安装时，将快速固件胶均勻涂在每个插片卡41的折弯部41-1上，然后在每个安装座2的每个U形卡接阻挡部上各安装一个插片卡41，且使得各插片卡41的2个折弯部41-1分别伸入相应的U形卡接阻挡部的2个线卡槽中的1个线卡槽内，从而使得该插片卡41卡接卡接粘结固定在该U形卡接阻挡部上，且该插片卡41的下部位于相应的左侧穿线槽20-9或右侧穿线槽20-10中。再在每个安装座2上的位于各个左侧弹性卡接阻挡部21-2中的插片卡41中压入1根贯通整个安装座2的铜导线42，在每个安装座2上的位于各个右侧弹性卡接阻挡部21-3中的插片卡41中压入另1根贯通整个安装座2的铜导线 42，每根铜导线42均被压紧在相应的各个插片卡41的U形板体内且位于相应的左侧穿线槽20-9或右侧穿线槽20-10中。见图21，线路连接件46为连接线组件，连接线组件由一根电线43和固定在电线 43两端的2个接线头44组成，接线头44为铜制一体件，接线头44由环形固定部44_1与圆柱壳形接线部44-2组成。见图14至图16，连接件45由一个铜制的连接螺帽45_1和一个铜制的连接螺丝 45-2组成。连接件45按所处的前后位置的不同分为前侧连接件45-3和后侧连接件45_4。 连接螺帽45-1的相互平行的两外侧面的距离与供电龙骨3的下座31的长条T形槽31-1-2 的位于下部的凹槽的宽度相对应，且连接螺帽45-1的厚度小于凹槽的高度，从而使得连接螺帽45-1在使用时被卡在长条T形槽31-1-2中，且可沿着该长条T形槽31-1-2移动。连接螺丝45-2与连接螺帽45-1相配合，且连接螺丝45-2的头部外径小于相邻长条T形块 31-1-1之间的距离。位于供电龙骨3的同一侧的一个长条T形槽31-1-2中的各个相邻的连接件45之间通过连接线组件46电连接，从而构成相应一个电极接线线路。电极接线线路有2路，按所处前后位置的不同分为前侧接线线路和后侧接线线路；后侧接线线路由一组等间隔依次设置在下座31中的后侧的后侧连接件45-4和将相邻后侧连接件45-4电连接在一起的各个连接线组件46组成，且该间隔等于电热地板1的长度的一半；前侧接线线路由一组等间隔设置在下座31中的前侧的前侧连接件45-3和将相邻前侧连接件45-3电连接在一起的各个连接线组件46组成，且该间隔等于电热地板1的长度的一半；安装后侧接线线路时，将各个连接件45的连接螺帽45-1放入下座31的位于后侧的长条T形槽31-1-2 中，且等间隔设置，在相邻的2个连接件45的连接螺帽45-1上放置一个连接线组件46(其中，将位于最左端的左侧第一个连接线组件46的左侧接线头44放置在最左端的连接螺帽 45-1上，而在左侧第二个连接螺帽45-1上放置左侧第一个连接线组件46的右侧连接头44 和左侧第二个连接线组件46的右侧接线头44，依次类推，在位于中间的连接螺帽45-1上均有2个不同的接线头44，而在最右端的连接螺帽45-1上则只有右侧第一个连接线组件46 的右侧连接头44)，将各个连接件45的连接螺丝45-2分别穿过相应的连接线组件46的接线头44的环形固定部44-1，再将连接螺丝45-2旋紧在相应的连接螺帽45_1上，从而通过各个连接线组件46将位于下座31中的各个后侧连接件45-4依次电连接，最终构成相应一个后侧接线线路。安装前侧接线线路时，将各个连接件45的连接螺帽45-1放入下座31的位于前侧的长条T形槽31-1-2中，靠近与其相邻的一个位于下座31中的后侧连接件45-4，且等间隔设置，在相邻的2个连接件45的连接螺帽45-1上放置一个连接线组件46，将各个连接件45的连接螺丝45-2分别穿过相应的连接线组件46的接线头44的环形固定部44_1，再将连接螺丝45-2旋紧在相应的连接螺帽45-1上，从而通过各个连接线组件46将位于下座31 中的各个前侧连接件45-3依次电连接，最终构成相应一个前侧接线线路。其中的一个接线线路使用时与电源装置的电源输出端的正极相连而称为正极接线线路，而使用时与电源装置的电源输出端的负极相连的另一个接线线路则称为负极接线线路。正极接线线路上的各个连接件45和位于该连接件45附近的负极接线线路的连接件45构成一组接线组件。见图17和图22，在安装本实用新型的无钉卡装电热地板系统时，先将供电龙骨3 的下座31按长度方向沿所要铺设的房间的位于后侧的墙的墙边铺设在地面上。见图22，本应用例的无钉卡装电热地板系统的安装座2有多根(图22中只画出5 根安装座)，按从左至右的方式确定图中各个安装座2次序，分别是第一安装座201、第二安装座202、第三安装座203、第四安装座204和第五安装座205，在固定安装座2时，将各个安装座2由其长度方向与供电龙骨3的长度方向相互垂直的方式铺设在地面上，各个安装座 2相互间平行设置，各个安装座2的后端与相应的供电龙骨3的上盖32前侧上的相应一个穿线缺口 32-2相对应，其中相邻单数安装座2的第一安装座201和第三安装座203及第五安装座205与相邻双数安装座的第二安装座20和第四安装座204交错相应设置，也即单数安装座2的板端横向卡接部21与双数安装座2的中间横向定位部22在前后位置上相对应 (图22中的第一安装座201和第三安装座203及第五安装座205的板端横向卡接部21与第二安装座202和第四安装座204的中间横向定位部22处在相同的前后位置上)。使螺钉由安装座2的辅助孔M进入安装座2的座体主部20-1中，再通过安装座2的固定孔23旋入预设在地面下的塑料膨胀螺栓的胀管中，而将安装座2固定在地面上。在固定各个安装座2前，先在各个安装座2的后端左右两侧各固定连接一根连接线组件46。一根连接线组件46的一端的接线头44的环形固定部44-1放置在相应的安装座2的左侧辅助孔20-7处，然后用自攻螺丝穿过该接线头44的环形固定部44-1后自攻旋入安装座2的左侧辅助孔20-7中，另一根连接线组件46的一端的接线头44的环形固定部 44-1放置在相应的安装座2的右侧辅助孔20-8处，再用另一个自攻螺丝穿过该接线头44 的环形固定部44-1后自攻旋入安装座2的右侧辅助孔20-8中，从而将该2根连接线组件 46固定在安装座2的后端上。再将位于左侧穿线槽20-9中的铜导线42和位于左侧辅助孔20_7处的连接线组件46的接线头44的环形固定部44-1焊接在一起而电连接，每组安装座中的依次进行首尾拼接的各个安装座2中的位于左侧穿线槽20-9中的铜导线42依次进行首尾焊接固定且电连接。将位于右侧穿线槽20-10中的铜导线42和位于右侧辅助孔20-8处的连接线组件46 的接线头44的环形固定部44-1焊接在一起而电连接，每组安装座中的依次进行首尾拼接的各个安装座2中的位于右侧穿线槽20-10中的铜导线42依次进行首尾焊接固定且电连接。然后将固定在各个安装座2的后端上的左侧辅助孔20-7处的连接线组件46由其另一端的接线头44与正极接线线路的相应一个连接件45固定连接。将固定在各个安装座 2的右侧辅助孔20-8处的连接线组件46由其另一端的接线头44与上述正极接线线路的连接件45相邻的负极接线线路的连接件45上。此时再将各个安装座2固定在地面上。最后将供电龙骨3的上盖32从上方向下卡接固定在供电龙骨3的下座31上，且上盖32上的穿线缺口 32-2处的部位对准相应的一组接线组件(见图18和图19)。见图22至图25，再将电热地板1以与安装座2相垂直的方式固定安装在安装座2 上。并按照从后向前和从左向右的次序(或者按照从后向前和从右向左的次序)进行安装， 在图22中将所示完整的电热地板1依次表示为第一电热地板101、第二电热地板102和第三电热地板103。以图22中的第二电热地板102的安装为例，该第二电热地板102由其长度方向沿着左右方向放置在3个相邻的第一安装座201、第二安装座202和第三安装座203 上，第二电热地板102由其下部主体11下部的右端阻挡限位缺口 11-10与第三安装座203 的相应一个板端横向卡接部21的V形中间弹性卡接阻挡部21-1相配合；第二电热地板102 由其右端卡接槽11-8卡住该第三安装座203的板端横向卡接部21的左侧弹性卡接阻挡部 21-2，且第二电热地板102的铜插片14-2插入相应的第三安装座203的插片卡41中形成紧密配合；第二电热地板102由其左右向的中部板段坐落在的第二安装座202的相应一个中间横向定位部22上，并被卡在与该中间横向定位部22相邻的2个板端横向卡接部21之间；第二电热地板102由其下部主体11下部的左端阻挡限位缺口 11-9与第一安装座201 的相应一个板端横向卡接部21的V形中间弹性卡接阻挡部21-1相配合；第二电热地板102 由其左端卡接槽11-7卡住的第一安装座201的相应一个板端横向卡接部21的右侧弹性卡接阻挡部21-3，且第二电热地板102的铜插片14-2插入第一安装座201的插片卡41中形成紧密配合，从而使得第二电热地板102卡装固定在相应的三个安装座即第一安装座201， 第二安装座202和第三安装座203上，而且第二电热地板102由其位于左端的铜插片14_2 和位于右端的铜插片与系统的与其一一对应相应的插片卡41相连接，而该2个插片卡41 又通过相应一根铜导线42以及相应的连接线组件46电连接在供电龙骨3的相应的电极接线线路上，位于同样3根安装座2上的其它电热地板1则以并联方式电连接在位于两侧的安装座2中的相应的铜导线42上，最终则并联在相应的正极接线线路和负极接线线路上， 而每一块电热地板1则均为最终并联连接在相应的正极接线线路和负极接线线路上，从而每一个电热地板1均为一个相对独立的发热单元。当电源接通时，所有电热地板1 一起发热用来取暖，即便是某一块损坏，也不会影响其他的电热地板1工作。各电热地板1还与相邻的电热地板1通过相应的插接榫11-3和插接槽11-4相互插接连接配合，且前后相邻的电热地板之间若一块电热地板1的左右端的卡装部位13卡装固定在单数的安装座2上，则另一块电热地板1的左右端的卡装部位13卡装固定在双数的安装座2上。
权利要求1.一种电热地板，其特征在于所述电热地板(1)包括下部主体(11)、上部面板(12)、 碳晶电热板(13)和插座组件(14);下部主体(11)为木质的同质一体件，包括基本形状为长方体形的主体部(11-1)，位于主体部(11-1)前侧的插接榫(11-3)和位于主体部(11-1)后侧的插接槽(11-4)，插接榫(11-3)是使用时与前侧相邻的电热地板的插接槽相互连接配合的部位，插接槽(11-4)是使用时与后侧相邻的电热地板的插接榫互连接配合的部位；下部主体(11)还设有电热板凹槽(11-2)、左端插座孔(11-5)、右端插座孔(11-6)、 左端卡接槽(11-7)、右端卡接槽(11-8)、左端阻挡限位缺口(11-9)和右端阻挡限位缺口 (11-10)；电热板凹槽(11-2)开设在下部主体(11)的主体部(11-1)上侧；左端卡接槽 (11-7)和右端卡接槽(11-8)分别位于下部主体(11)的主体部(11-1)的下侧左部和下侧右部，且开口向下，并沿地板主体(11)的宽度方向开设；左端插座孔(11-5)和右端插座孔 (11-6)均为上大下小的圆柱形台阶通孔，且左端插座孔(11-5)的下端从上方与左端卡接槽 (11-7)相贯通，上端从下方与电热板凹槽(11-2)的左侧相贯通，右端插座孔(11-6)的下端从上方与右端卡接槽(11-8)相贯通，上端从下方与电热板凹槽(11-2)的右侧相贯通；左端阻挡限位缺口(11-9)和右端阻挡限位缺口(11-10)分别位于下部主体(11)的主体部(11-1)的左端下部和右端下部，且沿着宽度方向设置，且下部主体(11)的主体部 (11-1)的下部的左端面是上端位于右方、下端位于左方的斜面，该左端面与主体部(11-1) 的下表面之间的夹角α 1为45度至80度，以及下部主体(11)的主体部(11-1)的下部的右端面是上端位于左方、下端位于右方的斜面，该右端面与主体部(11-1)的下表面之间的夹角α 2为45度至80度；碳晶电热板(13)为形状与电热板凹槽(11-2)相对应的在左右两侧设有正负电极的薄片状电热器件；碳晶电热板(13)设置在下部主体(11)的电热板凹槽(11-2)中；上部面板(12)的基本形状为长方体形；上部面板(12)从上方粘结固定在下部主体(11)上；插座组件(14)有2个，每个插座组件(14)均包括底座(14-1)和铜插片(14-2)；底座 (14-1)呈圆柱台阶轴状，各个底座(14-1)与下部主体(11)的相应一个插座孔(11-5、11-6) 相对应；各个底座(14-1)上端沿前后向设有位于中间的安装槽(14-3);铜插片(14-2)的中上部位垂直插接固定在圆台底座(14-1)中，上端部位位于安装槽(14-3)中，下端部位位于下部主体(11)的相应的左端卡接槽(11-7)或右端卡接槽(11-8)中；碳晶电热板(13)由其正负电极向下方的左右两侧各引出1根导线(13-2)，位于左侧的1根导线与位于下部主体 (11)的左端插座孔(11-5)中的插座组件(14)的铜插片(14-2)的位于安装槽(14_3)中的上端部位焊接固定，且位于相应的安装槽(14-3)中；位于右侧的1根导线与位于下部主体 (11)的右端插座孔(11-6)中的插座组件(14)的铜插片(14-2)的位于安装槽(14_3)中的上端部位焊接固定，且位于相应的安装槽(14-3)中。
2.根据权利要求1所述的电热地板，其特征在于所述下部主体(11)的电热板凹槽 (11-2)为方环形的凹槽，电热板凹槽(11-2)的深度为0. 3至1. 1毫米；所述碳晶电热板(13)为设有方形中央孔的方环形的薄片状电热器件，碳晶电热板(13)的厚度为0.2至1. 0 毫米；碳晶电热板(13)下侧粘结固定在下部主体(11)的电热板凹槽(11-2)的上端面上；碳晶电热板(13)包括2条相互平行的带状导电发热层、2块铜皮和覆盖在导电发热层及铜皮周围的含有玻璃纤维的环氧树脂层；各条导电发热层的宽度相同，均为电热地板(1)的下部主体(11)的电热板凹槽(11-2)的槽宽的1/2至3/4，每2条导电发热层为一组，每组的2条导电发热层之间的距离dl与电热地板(1)的下部主体(11)的电热板凹槽(11-2)的前槽段与后槽段之间的距离d2相等；2块铜皮分别跨接压贴在同一组的2条导电发热层的左端和右端之上；2根导线(13-2)分别由其一端焊接在相应的1块铜皮的下侧面的中央；上部面板(12)从上方通过冷压胶与下部主体(11)和碳晶电热板(13)上侧粘结固定在一起。 .
3.根据权利要求1所述的电热地板，其特征在于所述安装槽(14-3)的截面形状为上大下小的梯形；所述铜插片(14-2)还包括位于安装槽(14-3)中的左折部(14-2-1)和右折部(14-2-2)；左折部(14-2-1)和右折部(14-2-2)分别向安装槽(14-3)的左右两侧倾斜设置；碳晶电热板(13)的下部左右两侧的2根导线(13-2)分别与相应的插座孔中的插座组件(14)的铜插片(14-2)的左折部(14-2-1)的上表面和右折部(14_2_2)的上表面一同焊接固定，且位于安装槽(14-3)中。
专利摘要本实用新型公开了一种无钉卡装电热地板，其要点在于包括下部主体、上部面板、碳晶电热板和2个插座组件。下部主体为木质的同质一体件，设有电热板凹槽、左端插座孔、右端插座孔、左端卡接槽、右端卡接槽、左端阻挡限位缺口和右端阻挡限位缺口。碳晶电热板设有正负电极且由其正负电极向下方的左右两侧各引出1根导线，碳晶电热板设置在下部主体的电热板凹槽中。每个插座组件均包括底座和铜插片。碳晶电热板的两根导线分别与相应的插座组件的铜插片电连接，每个电热地板均为一个独立的发热单元，最终各电热地板则以并联的方式工作，当电源接通时，所有电热地板一起发热用来取暖，即便是某一块损坏，也不会影响其他的电热地板工作。
文档编号E04F15/02GK201964516SQ20112001206
公开日2011年9月7日 申请日期2011年1月16日 优先权日2011年1月16日
发明者葛跃进 申请人:葛跃进