专利名称：一种玻璃窑出口结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃生产设备，特别是一种玻璃窑出口结构。
背景技术：
玻璃的生产工艺如下1、原料预加工；2、配合料制备；3、熔制；4、成型；5、热处理。上述玻璃生产工艺中的第3步熔制一般是在玻璃窑中进行，玻璃窑中温度较高， 火焰旺盛，因而，火焰常从玻璃窑的出口窜出，从而存在安全隐患，易对在玻璃窑旁的操作人员或监察人员造成伤害。
实用新型内容本实用新型的目的是提供一种玻璃窑出口结构，它能有效限制火焰窜出玻璃窑出口的幅度，从而消除背景技术中的安全隐患，避免对在玻璃窑旁的操作人员或监察人员造成伤害。本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的一种玻璃窑出口结构，它包括窑体、位于窑体出口处的主动辊及位于主动辊下方的从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有挡火块，挡火块的最下端低于主动辊的最上端。挡火块的设置有效限制了火焰窜出玻璃窑出口的幅度，从而消除背景技术中的安全隐患，避免对在玻璃窑旁的操作人员或监察人员造成伤害。作为本实用新型的优选，所述窑体出口端的两侧之间连接有支架，支架由一个长杆、分别与长杆两端一体连接的两个短杆组成；两短杆分别与窑体出口端的两侧固定连接， 长杆位于窑体出口端前方；挡火块固定于长杆上。作为本实用新型的优选，窑体出口处两侧分别设有一个支座，两个支座之间套接有主动辊；其中一个支座下部设有电机，电机与主动辊相应端之间通过皮带连接。作为本实用新型的优选，两个支座之间设有底座，所述从动辊设于底座上。综上所述，本实用新型具有以下有益效果挡火块的设置有效限制了火焰窜出玻璃窑出口的幅度，因此本实用新型消除了背景技术中的安全隐患，在熔制过程中避免对在玻璃窑旁的操作人员或监察人员造成伤害。
图1是实施例结构示意图。图中，1、窑体，2、主动辊，21、支座，22、电机，23、皮带，4、挡火块，41、支架，411、长杆，412、短杆，3、从动辊，31、底座。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例如图1所示，一种玻璃窑出口结构，它包括窑体1，窑体1出口端的两侧之间连接有支架41，支架41由一个长杆411、分别与长杆411两端一体连接的两个短杆412 组成；两短杆412分别与窑体1出口端的两侧固定连接，长杆411位于窑体1出口端前方； 长杆411上固定连接有挡火块4。窑体1出口处两侧分别设有一个支座21，两个支座21之间套接有主动辊2 ；其中一个支座21下部设有电机22，电机22与主动辊2相应端之间通过皮带23连接；挡火块4 位于主动辊2与窑体1出口端之间，且挡火块4的最下端低于主动辊2的最上端。两个支座21之间设有底座31，底座31上设有多根从动辊3。
权利要求1.一种玻璃窑出口结构，它包括窑体(1 )、位于窑体(1)出口处的主动辊(2)及位于主动辊(2)下方的从动辊(3)，其特征在于，所述主动辊(2)与从动辊(3)之间设有挡火块(4)， 挡火块(4)的最下端低于主动辊(2)的最上端。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃窑出口结构，其特征在于，所述窑体(1)出口端的两侧之间连接有支架(41)，支架(41)由一个长杆(411)、分别与长杆(411)两端一体连接的两个短杆(412)组成；两短杆(412)分别与窑体(1)出口端的两侧固定连接，长杆(411)位于窑体(1)出口端前方；挡火块(4)固定于长杆(411)上。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃窑出口结构，其特征在于，窑体(1)出口处两侧分别设有一个支座(21)，两个支座(21)之间套接有主动辊(2)；其中一个支座(21)下部设有电机(22)，电机(22)与主动辊(2)相应端之间通过皮带(23)连接。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃窑出口结构，其特征在于，两个支座(21)之间设有底座(31)，所述从动辊(3 )设于底座(31)上。
专利摘要本实用新型涉及玻璃生产设备，特别是一种玻璃窑出口结构。本实用新型是通过以下技术方案得以实现的一种玻璃窑出口结构，它包括窑体、位于窑体出口处的主动辊及位于主动辊下方的从动辊，所述主动辊与从动辊之间设有挡火块，挡火块的最下端低于主动辊的最上端。本实用新型能有效限制火焰窜出玻璃窑出口的幅度，从而消除背景技术中的安全隐患，避免对在玻璃窑旁的操作人员或监察人员造成伤害。
文档编号C03B5/26GK201981111SQ201120013159
公开日2011年9月21日 申请日期2011年1月17日 优先权日2011年1月17日
发明者沈建民, 芮国良, 邵建平 申请人:湖州岱兴电器制品有限公司