专利名称：框架柱塑料模板安装结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于建筑工程混凝土施工技术领域，具体涉及一种框架柱塑料模板安装结构。
背景技术：
目前，建筑工程混凝土施工过程中，对各种混凝土结构的框架柱及混凝土墙进行施工时，通常均采用木模板进行安装。但是采用木模板安装方式在施工过程中需消耗大量方木，对施工现场造成一定的污染，且消耗大量人力，施工效率低，模板拼缝平整度低，易出现漏浆现象，同时对技术人员依赖程度高，支撑操作不方便，需要加工制作拼接而成，加工制作时需配合铁钉和脱模剂，脱模不容易。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种框架柱塑料模板安装结构，其结构简单、设计合理且施工步骤简单、施工方便，能大大减少木材资源的使用量，降低对施工现场的污染，节省人力，提高施工效率，同时具有模板拼缝平整度好，无漏浆现象，对技术人员的依赖程度较低，脱模容易，以及使用成本低的特点。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种框架柱塑料模板安装结构，包括垂直布设在基础面上的纵向钢筋和按照所成型框架柱的控制线焊接在纵向钢筋水平方向上的横向钢筋，所述纵向钢筋和横向钢筋形成成型腔结构，所述成型腔结构与需成型框架柱的结构相对应，所述成型腔结构外下部周围设置有定位筋，其特征在于还包括混凝土浇筑前布设在所述成型腔结构外四面的平模板、安装在相邻两张平模板之间拐角处的阳角模板、用于卡紧平模板和阳角模板的连接卡、以及自下而上布设在平模板和阳角模板的周围并起加箍作用的柱箍，所述平模板为定型塑料平模板，所述阳角模板为定型塑料阳角模板，所述连接卡为定型塑料连接卡，所述柱箍为槽钢。上述的框架柱塑料模板安装结构，其特征在于还包括套设在定位筋端头且用于防止定位筋加固时损坏平模板和阳角模板的塑料帽。上述的框架柱塑料模板安装结构，其特征在于所述纵向钢筋的数量至少为四根。上述的框架柱塑料模板安装结构，其特征在于所述纵向钢筋的数量为四根，且四根所述纵向钢筋形成方形结构。上述的框架柱塑料模板安装结构，其特征在于所述柱箍为10号槽钢。上述的框架柱塑料模板安装结构，其特征在于自下而上布设在所述平模板和阳角模板周围的首道柱箍距所述基础面之间的距离为50mm-100mm，且相邻两柱箍之间的距离不大于350mmo上述的框架柱塑料模板安装结构，其特征在于所述柱箍布设在所述平模板和阳角模板周围并靠近连接卡。本实用新型与现有技术相比具有以下优点[0012]1、结构简单、设计合理，该安装结构采用定型塑料平模板和定型塑料阳角模板，定型塑料平模板和定型塑料阳角模板的组拼采用定型塑料连接卡连接，因此，不仅模板加固牢靠，安装拆卸方便，且成型的框架柱外观能够达到清水混凝土效果。2、由于平模板、阳角模板和连接卡均采用定型塑料制作，而定型塑料具有质轻高强、周转次数多和可回收利用的特点，因此使得该安装结构符合节能环保要求，具有推广价值。3、使用操作方便，首先按照需要选用不同规格的平模板和阳角模板，然后将平模板和阳角模板组合拼装，并用连接卡连接，再用柱箍加固，最后进行垂直度效验即可。4、该安装结构能大大减少木材资源的使用量，降低对施工现场的污染，节省人力， 提高施工效率，同时具有模板拼缝平整度好，几乎无漏浆现象，对技术人员的依赖程度较低，支撑操作方便，不需要加工制作一拼而成，脱模容易，不再使用铁钉、脱模剂，以及使用成本低的特点；当混凝土凝固后，拆模时模板与混凝土自然分离，混凝土脱模后表面光亮如镜，可直接做装饰。5、使用范围广，可有效适用于各种混凝土结构工程的框架柱及混凝土墙的施工过程中。下面通过附图和实施例，对本实用新型做进一步的详细描述。
图1为本实用新型成型腔结构的结构示意图。图2为本实用新型模板拼装后的结构示意图。图3为本实用新型平模板的结构示意图。图4为本实用新型阳角模板的结构示意图。图5为本实用新型连接卡的结构示意图。附图标记说明1-1-纵向钢筋；1-2-横向钢筋；2-定位筋；3-平模板； 4-阳角模板；5-连接卡；6-柱箍；7-塑料帽。
具体实施方式
如图1、2、3、4和5所示的一种框架柱塑料模板安装结构，包括垂直布设在基础面上的纵向钢筋1-1和按照所成型框架柱的控制线焊接在纵向钢筋1-1水平方向上的横向钢筋1-2，所述纵向钢筋1-1和横向钢筋1-2形成成型腔结构，所述成型腔结构与需成型框架柱的结构相对应，所述成型腔结构外下部周围设置有定位筋2，还包括混凝土浇筑前布设在所述成型腔结构外四面的平模板3、安装在相邻两张平模板3之间拐角处的阳角模板4、用于卡紧平模板3和阳角模板4的连接卡5、以及自下而上布设在平模板3和阳角模板4的周围并起加箍作用的柱箍6，所述平模板3为定型塑料平模板，所述阳角模板4为定型塑料阳角模板，所述连接卡5为定型塑料连接卡，所述柱箍6为槽钢。如图1所示，本实用新型还包括套设在定位筋2端头且用于防止定位筋2加固时损坏平模板3和阳角模板4的塑料帽7。[0029]所述纵向钢筋1-1的数量至少为四根。所述纵向钢筋1-1的数量为四根，且四根所述纵向钢筋1-1形成方形结构。 所述柱箍6为10号槽钢。本实用新型中，自下而上布设在所述平模板3和阳角模板4周围的首道柱箍6距所述基础面之间的距离为50mm-100mm，且相邻两柱箍6之间的距离不大于350mm。所述柱箍6布设在所述平模板3和阳角模板4周围并靠近连接卡5。本实用新型中，卡紧平模板3和阳角模板4时，先用2-3个连接卡5暂时固定，然后根据实际需要再增加连接卡5的数量；定位筋2不仅起固定钢筋1的作用，且还起从四面顶住平模板3和阳角模板4以固定两者位置，防止位移的作用。实际施工过程中，首先按照施工流程在基础面上垂直布设纵向钢筋1-1，在纵向钢筋1-1水平方向上焊接横向钢筋1-2，则纵向钢筋1-1和横向钢筋1-2形成成型腔结构，在成型腔结构外下部周围设置有定位筋2，定位筋2的数量为保证成型腔结构的每边不少于一根(即每边有两个固定点)；接着在成型腔结构外四面先安装平模板3，然后安装阳角模板4，再用连接卡5将平模板3和阳角模板4暂时固定2-3个点，经校正后卡紧连接卡5 ；平模板3和阳角模板4安装后再安装柱箍6，柱箍6采用10号槽钢自下而上安装，首个柱箍6 距所述基础面之间的距离为50mm-100mm，且相邻两柱箍6之间的距离不大于350mm，当框架柱较高时柱箍6应适当加密；安装完成后应立即进行垂直度校正，将误差控制在允许范围内，当垂直度合适后进行混凝土浇筑。拆除时，应遵循模板先支后拆的顺序和方法以及自上而下的原则，先拆掉柱箍6， 再卸掉连接卡5，然后用撬棍轻轻撬动平模板3和阳角模板4，使平模板3和阳角模板4均与混凝土自然脱离，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，保证混凝土的表面强度及其棱角不因拆模受到损坏。本实施例中，由于平模板3、阳角模板4和连接卡5均采用定型塑料制作成型，因此，使得本实用新型不仅降低了成本，提高了工程施工质量，确保工程施工质量的一次成优，且节省了木材资源的使用量，具有良好的社会效益，同时减少了对施工现场的污染，节省了人工，提高了施工效率，以及模板拼缝平整度较好，几乎无漏浆现象，对技术人员的依赖程度较低，操作方便，无需使用铁钉、脱模剂等。另外，当混凝土凝固后，拆模时模板与混凝土自然分离，脱模十分容易，混凝土脱模后表面光亮如镜，可直接做装饰。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
权利要求1.一种框架柱塑料模板安装结构，包括垂直布设在基础面上的纵向钢筋(1-1)和按照所成型框架柱的控制线焊接在纵向钢筋(1-1)水平方向上的横向钢筋(1-2)，所述纵向钢筋(1-1)和横向钢筋(1-2)形成成型腔结构，所述成型腔结构与需成型框架柱的结构相对应，所述成型腔结构外下部周围设置有定位筋O)，其特征在于还包括混凝土浇筑前布设在所述成型腔结构外四面的平模板(3)、安装在相邻两张平模板(3)之间拐角处的阳角模板G)、用于卡紧平模板C3)和阳角模板(4)的连接卡(5)、以及自下而上布设在平模板(3) 和阳角模板的周围并起加箍作用的柱箍(6)，所述平模板(3)为定型塑料平模板，所述阳角模板(4)为定型塑料阳角模板，所述连接卡( 为定型塑料连接卡，所述柱箍(6)为槽钢。
2.按照权利要求1所述的框架柱塑料模板安装结构，其特征在于还包括套设在定位筋(2)端头且用于防止定位筋(2)加固时损坏平模板(3)和阳角模板的塑料帽(7)。
3.按照权利要求1所述的框架柱塑料模板安装结构，其特征在于所述纵向钢筋(1-1) 的数量至少为四根。
4.按照权利要求3所述的框架柱塑料模板安装结构，其特征在于所述纵向钢筋(1-1) 的数量为四根，且四根所述纵向钢筋(1-1)形成方形结构。
5.按照权利要求1所述的框架柱塑料模板安装结构，其特征在于所述柱箍(6)为10 号槽钢。
6.按照权利要求1所述的框架柱塑料模板安装结构，其特征在于自下而上布设在所述平模板⑶和阳角模板⑷周围的首道柱箍(6)距所述基础面之间的距离为 50mm-100mm，且相邻两柱箍(6)之间的距离不大于350mm。
7.按照权利要求1所述的框架柱塑料模板安装结构，其特征在于所述柱箍(6)布设在所述平模板C3)和阳角模板(4)周围并靠近连接卡(5)。
专利摘要本实用新型公开了一种框架柱塑料模板安装结构，包括垂直布设在基础面上的纵向钢筋和按照所成型框架柱的控制线焊接在纵向钢筋水平方向上的横向钢筋，纵向钢筋和横向钢筋形成成型腔结构，成型腔结构与需成型框架柱的结构相对应，成型腔结构外下部周围设置有定位筋，还包括混凝土浇筑前布设在成型腔结构外四面的平模板、安装在相邻两张平模板之间拐角处的阳角模板、用于卡紧平模板和阳角模板的连接卡以及自下而上布设在平模板和阳角模板的周围并起加箍作用的柱箍，平模板、阳角模板和连接卡均采用定型塑料制作，柱箍为槽钢。本实用新型结构简单、设计合理且施工方便，能大大减少木材资源的使用量，降低对施工现场的污染，节省人力，提高施工效率。
文档编号E04G9/05GK201943347SQ20112004552
公开日2011年8月24日 申请日期2011年2月23日 优先权日2011年2月23日
发明者屈磊, 张国华, 曹拥军, 王惠英, 王蓉, 王锦华, 王骞, 韩伟 申请人:陕西建工集团第五建筑工程有限公司