专利名称：气体混合阀、火管和水晶材料粘接机的制作方法
技术领域：
本实用新型属于水晶加工设备领域，具体地说，是涉及一种水晶材料粘接机(包括将多粒水晶材料粘接到夹具上的上料机和将多粒水晶材料从一夹具上转接到另一夹具的水晶材料对接机)，以及该粘接机上使用的火管以及气体混合阀。
背景技术：
公开号为CN2013M985Y的专利文献公开了一种水晶材料转接机，包括机座，所述机座上设有固定承接夹具的固定板和固定脱坯夹具的移动板，所述移动板和固定板上下相对设置，所述固定板上设有与承接夹具上的燕尾相配合的燕尾滑槽，并且，所述固定板上铰接有一直角扣板A，直角扣板A —端设有可与承接夹具的燕尾扣接的燕尾钩，直角扣板A另一端设有一扣紧气缸，该扣紧气缸的活塞杆与固定板相抵；所述移动板与机座竖直滑动连接并通过移动气缸驱动上下移动，所述移动板上设有与脱坯夹具上的燕尾相配合的燕尾滑槽，并且，所述移动板上铰接有一直角扣板B，直角扣板B—端设有可与脱坯夹具的燕尾扣接的燕尾钩，直角扣板B另一端设有一扣紧气缸，该扣紧气缸的活塞杆与移动板相抵；其中，所述固定板和移动板上都设有夹具限位装置和夹具到位检测的传感器，所述机座在承接夹具夹具针内外两侧的位置上设有两根高频加热管，两根高频加热管的两端分别固定在两个抬升气缸的移动抬升端，所述的两个抬升气缸安装于固定板的左右两边，所述的两根高频加热管与高频加热电源连接，所述各传感器、各气缸以及高频加热电源与控制单元连接。上述技术方案中，采用传感器进行到位检测，采用燕尾滑槽和扣紧气缸自动夹紧夹具， 采用高频加热管加热熔胶并通过自动控制抬升高频加热管分别对承接夹具和脱坯夹具的夹具针进行加热实现转接，提高了转接效率，保证了转接效果，还具有全自动化、无污染、维护方便等优点。但是，因为水钻夹具本身结构的改进，夹具针伸出夹具本体的距离较短，这样对接时承接夹具和脱坯夹具两者的夹具本体之间的间隙较小，无法保证高频加热管升降到位，并且高频加热管也存在不定向加热的问题。公开号为CN2230654Y的专利文献公开了一种多粒宝石粘接机，公开号为 CN2741742Y的专利文献公开了一种多粒宝石自动粘接装置，公开号为C拟825127Y的专利文献公开了一种粘胶机，它们均是采用火管对夹具的夹具针进行加热，但是传统的火管加热方式存在燃气和空气混合不均勻、混合气喷射速度低、定向加热效果差等问题，从而导致粘接效果差、粘接效率低。
发明内容为了解决上述的技术问题，本实用新型的目的之一是提供一种气体混合阀，解决传统的火管加热方式存在的燃气和空气混合不均勻的问题。本实用新型的目的之二是提供一种火管，解决传统的火管加热方式存在的混合气喷射速度低和定向加热效果差的问题。本实用新型的目的之三是提供一种水晶材料粘接机，采用具有较好定向加热效果的火管加热，提高粘接效率，保证粘接效果。为了达到上述的目的，本实用新型采用了以下的技术方案一种气体混合阀，包括阀座和阀芯，所述阀座上设有混合气体出口、空气入口和阀芯连接口，所述混合气体出口和阀芯连接口之间通过锥形孔连接，锥形孔靠近混合气体出口一侧的孔径小于其靠近阀芯连接口一侧的孔径，所述空气入口通过锥形孔与混合气体出口连接，所述阀芯包括插入阀座的锥形孔内的前端插入部和与阀座的阀芯连接口螺纹连接的连接部，所述阀芯上设有贯通其前后两端的中央孔，中央孔的后端为燃气入口。上述技术方案中，燃气和空气在阀芯前端插入部前面的空间进行混合，因为燃气具有较快的流速所以可以产生负压吸入空气，而锥形孔和阀芯的前端插入部的配合可调设计充分保证了空气吸入量，从而保证了燃气和空气混合均勻和具有较快的混合气体流速。作为优选，所述阀芯与阀座之间通过密封件密封。作为优选，所述中央孔由从阀芯的后端至前端依次贯通并且孔径依次减小的多个通孔构成。这样可以逐级增加燃气流速，并且进一步改善燃气和空气均勻混合。作为优选，所述阀芯前端插入部为柱状，其顶端为锥形或者锥台形。这样可以进一步方便调整和保证气体混合均勻。一种火管，该火管管体通过如上所述的气体混合阀与燃气供应装置连接。采用上述的气体混合阀的火管可以大大提高混合燃气的喷射流速和保证其充分燃烧，从而提高火管的定向加热效果和使用的安全性。所述燃气供应装置为火管提供煤气或者天然气的装置。作为优选，该火管管体上设有能够定向喷排火的喷火口，其管体包括相套接的内管和外管，所述喷火口包括设置在外管上并沿其轴向延伸的腰形孔和设置在内管上并与腰形孔相对应的多排出气孔，所述内管通过所述气体混合阀与燃气供应装置连接。这样具有较好的定向喷排火的效果。作为优选，所述内管上设有三排出气孔，上下两排出气孔与中间一排出气孔错开设置，中间一排出气孔露在外管的腰形孔处，上下两排出气孔被外管壁遮住，所述内管和外管在腰形孔一侧空有间隙。这样可以保证火管各部位的气体流量均勻，并且，外管将上下两排出气孔遮住是利用外管内孔弧度将气体压缩从而进一步保证火焰定向喷射。作为优选，所述外管两端设有顶紧螺栓，顶紧螺栓将内管顶紧在与腰形孔相对的一侧外管内壁上。用顶紧螺栓将内管往外管腰形孔反面顶紧，这样做是为了将流出的气体集中到腰形孔这一位置，以达到火力集中的目的。一种水晶材料粘接机，包括如上所述的火管。这里的水晶材料粘接机可以是将多粒水晶材料粘接到夹具上的上料机，也可以是将多粒水晶材料从一夹具上转接到另一夹具的水晶材料对接机。本实用新型由于采用了以上的技术方案，解决了传统的火管加热方式存在燃气和空气混合不均勻、混合气喷射速度低、定向加热效果差等问题，从而具有粘接效果好、粘接效率高、使用安全、调整方便等优点。
图1是本实用新型的结构示意图。[0020]图2是本实用新型火管的结构示意图。图3是火管内管的结构示意图。图4是火管外管的结构示意图。图5是火管与气体混合阀的连接结构示意图。图6是气体混合阀阀芯的结构示意图。图7是气体混合阀阀座的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
做一个详细的说明。实施例1 如图1所示的一种水晶材料对接机，包括机座1，所述机座1上设有固定承接夹具 6的下夹具座4和固定脱坯夹具8的上夹具座9，所述上夹具座9和下夹具座4上下相对设置，所述上夹具座9和下夹具座4上设有夹具固定机构，所述上夹具座9与机座1竖直滑动连接并通过移动气缸10驱动上下移动，所述机座1上在承接夹具6夹具针的一侧以能够转动而不能移动的方式架设有一根火管7，火管7在靠近承接夹具6夹具针的一侧设有能够定向喷排火的喷火口，火管7上固定设置有一沿径向延伸的连接臂2，火管气缸3的一端与连接臂2活动连接，连接臂2上设有长形槽，火管气缸3的活塞杆通过活节轴承在长形槽内移动，火管气缸3的另一端与机座1活动连接，所述火管7与供气装置连接。本实施例中，所述机座1上设有胶粉盘14，胶粉盘14与机座1水平直线滑动连接并由粉盘气缸15驱动进出脱坯夹具8的下方。所述机座1上在胶粉盘14的上方并排设有两个刮粉气缸12，两个刮粉气缸12的下端活塞杆上各设有一个用于将胶粉盘14内的胶粉推刮平整的刮杆13。所述上夹具座9上设有竖直向下顶出的锁紧气缸11，锁紧气缸11的移动端为压紧脱坯夹具8的燕尾的压块。所述下夹具座4上设有与公开号为CN2013M985Y 的专利文献中一致的扣紧气缸和直角扣板。所述下夹具座4通过腰形孔和锁紧螺栓固定在机座1上，当松开锁紧螺栓时，可以通过调整调节螺丝5来调整下夹具座4的位置以保证其与上夹具座对准。如图2、图3、图4所示，所述火管7包括相套接的内管71和外管72，外管72上设有沿其轴向延伸的腰形孔721，所述内管71上设有多排与腰形孔721相对应的出气孔711， 所述腰形孔721和出气孔711形成所述喷火口。所述内管71上设有三排出气孔711，上下两排出气孔与中间一排出气孔错开设置，中间一排出气孔露在外管72的腰形孔721处，上下两排出气孔被外管壁遮住，所述内管71和外管72在腰形孔721 —侧空有间隙。所述外管72两端设有顶紧螺栓73，顶紧螺栓73将内管71顶紧在与腰形孔721相对的一侧外管内壁上。火管7的内管71的一端通过气体混合阀与燃气供应装置连接，内管71的另一端连接空气供应装置(这样在火管加热后还可以通入空气对夹具进行吹气冷却，当然如果不加入吹气功能，这一端可以是封闭的)。如图5、图6、图7所示，所述气体混合阀，包括阀座16和阀芯17，所述阀座16上设有混合气体出口 161、空气入口 163和阀芯连接口 164，所述混合气体出口 161和阀芯连接口 164之间通过锥形孔162连接，锥形孔162靠近混合气体出口 161 —侧的孔径小于其靠近阀芯连接口 164 —侧的孔径，所述空气入口 163通过锥形孔162与混合气体出口 161连接，所述阀芯17包括插入阀座16的锥形孔162内的前端插入部172和与阀座16的阀芯连接口 164螺纹连接的连接部173，所述阀芯17上设有贯通其前后两端的中央孔171，中央孔 171的后端为燃气入口 176。所述阀芯17与阀座16之间设有密封圈槽174以通过密封件密封，所述阀芯17的连接部173之后设有握手部175，所述燃气入口 176设置在握手部175 上，握手部175与燃气管螺纹连接。所述中央孔171由从阀芯17的后端至前端依次贯通并且孔径依次减小的多个通孔构成。所述阀芯17前端插入部172为柱状，其顶端为锥形或者锥台形。使用时，先将已经沾上胶粉的承接夹具6滑推入下夹具座4的燕尾滑槽内，传感器检测到夹具到位后，扣紧气缸顶出直角扣板转动将承接夹具6的燕尾扣紧在燕尾滑槽内， 承接夹具6被夹紧固定在下夹具座4上；再将粘接有水晶材料坯件的脱坯夹具8滑推入上夹具座9的燕尾滑槽内，传感器检测到夹具到位后，锁紧气缸11顶出压块将脱坯夹具8的燕尾扣紧在燕尾滑槽内，脱坯夹具8被锁紧固定在上夹具座9上；然后，移动气缸10顶出， 上夹具座9下移保持压力，使得承接夹具6的夹具针顶紧粘接在脱坯夹具8夹具针上的水晶材料坯件，火管7对承接夹具6的夹具针喷火加热，使得胶粉熔化将水晶材料坯件粘接在其夹具针上，火管加热完成后在火管气缸3的驱动下转动，再对脱坯夹具8的夹具针喷火加热，使得其上粘接水晶材料坯件的胶熔化；火管停止加热，火管气缸复位并对承接夹具6的夹具针吹气冷却，然后向上移动上夹具座9，直至水晶材料坯件与脱坯夹具8的夹具针完全分离，从而完成转接；粉盘气缸15移入粉盘14，移入过程中刮粉气缸动作平整胶粉，粉盘14 到位后，上夹具座9下移，脱坯夹具8的夹具针沾粉；粉盘14和上夹具座9均复位后，锁紧气缸11和扣紧气缸复位松开两个夹具，取出脱坯夹具8和承接夹具6，水晶材料坯件粘接在承接夹具6的夹具针上，脱坯夹具8已经沾粉作为下一个工作循环的承接夹具。采用具有定向加热效果的火管加热，这样就不需要升降火管，只需要转动火管即可调整火管的喷火方向从而实现对承接夹具和脱坯夹具的夹具针的分别加热，提高了转接效率，保证了转接效果，还具有全自动化、无污染、维护方便等优点。实施例2 一种水晶材料上料机，采用如实施例1所述的火管和气体混合阀，其他结构参见公开号为CN2230654Y的专利文献。实施例3 一种水晶材料粘接机，采用如实施例1所述的火管和气体混合阀，其他结构参见公开号为CN2741742Y的专利文献。实施例4 一种水晶材料粘接机，采用如实施例1所述的火管和气体混合阀，其他结构参见公开号为C拟825127Y的专利文献。
权利要求1.一种气体混合阀，包括阀座(16)和阀芯(17)，其特征在于，所述阀座(16)上设有混合气体出口(161)、空气入口(163)和阀芯连接口(164)，所述混合气体出口(161)和阀芯连接口(164)之间通过锥形孔(16 连接，锥形孔(16 靠近混合气体出口(161) —侧的孔径小于其靠近阀芯连接口(164) —侧的孔径，所述空气入口(163)通过锥形孔(162)与混合气体出口(161)连接，所述阀芯(17)包括插入阀座(16)的锥形孔(162)内的前端插入部(172)和与阀座(16)的阀芯连接口(164)螺纹连接的连接部(173)，所述阀芯(17)上设有贯通其前后两端的中央孔(171)，中央孔(171)的后端为燃气入口(176)。
2.根据权利要求1所述的一种气体混合阀，其特征在于，所述阀芯(17)与阀座(16)之间通过密封件密封。
3.根据权利要求1所述的一种气体混合阀，其特征在于，所述中央孔(171)由从阀芯 (17)的后端至前端依次贯通并且孔径依次减小的多个通孔构成。
4.根据权利要求1所述的一种气体混合阀，其特征在于，所述阀芯(17)前端插入部 (172)为柱状，其顶端为锥形或者锥台形。
5.一种火管，其特征在于，该火管管体通过如权利要求1至4中任一项所述的气体混合阀与燃气供应装置连接。
6.根据权利要求5所述的一种火管，其特征在于，该火管管体上设有能够定向喷排火的喷火口，其管体包括相套接的内管(71)和外管(72)，所述喷火口包括设置在外管(72)上并沿其轴向延伸的腰形孔(721)和设置在内管(71)上并与腰形孔(721)相对应的多排出气孔(711)，所述内管(71)通过所述气体混合阀与燃气供应装置连接。
7.根据权利要求6所述的一种火管，其特征在于，所述内管(71)上设有三排出气孔 (711)，上下两排出气孔与中间一排出气孔错开设置，中间一排出气孔露在外管m的腰形孔(721)处，上下两排出气孔被外管壁遮住，所述内管(71)和外管(72)在腰形孔(721) 一侧空有间隙。
8.根据权利要求7所述的一种火管，其特征在于，所述外管m两端设有顶紧螺栓 (73)，顶紧螺栓(73)将内管(71)顶紧在与腰形孔(721)相对的一侧外管内壁上。
9.一种水晶材料粘接机，其特征在于，包括如权利要求5所述的火管。
10.一种水晶材料粘接机，其特征在于，包括如权利要求6所述的火管。
专利摘要本实用新型气体混合阀、火管和水晶材料粘接机,公开了一种气体混合阀，包括阀座和阀芯，阀座上设有混合气体出口、空气入口和阀芯连接口，混合气体出口和阀芯连接口之间通过锥形孔连接，锥形孔靠近混合气体出口一侧的孔径小于其靠近阀芯连接口一侧的孔径，空气入口通过锥形孔与混合气体出口连接，阀芯包括插入阀座的锥形孔内的前端插入部和与阀座的阀芯连接口螺纹连接的连接部，阀芯上设有贯通其前后两端的中央孔，中央孔的后端为燃气入口。还公开了采用上述气体混合阀的火管以及水晶材料粘接机。本技术方案解决了传统的火管加热方式存在燃气和空气混合不均匀、混合气喷射速度低、定向加热效果差等问题，从而具有粘接效果好、粘接效率高、使用安全、调整方便等优点。
文档编号B28D5/00GK202016130SQ201120051359
公开日2011年10月26日 申请日期2011年3月1日 优先权日2011年3月1日
发明者虞卫东 申请人:浙江名媛工艺饰品有限公司