专利名称：一种钢筋自动绑扎器的制作方法
技术领域：
一种钢筋自动绑扎器
技术领 域本实用新型涉及了一种钢筋安装设备，特别涉及了一种钢筋自动绑扎器。
背景技术：
钢筋绑扎是钢筋混凝土结构施工过程中的一个必要环节，其主要作用在于通过扎丝将主筋和配筋固定连接，目前施工过程中的钢筋绑扎大都采用人工绑扎，人工用绑扎器一个节点一个节点地进行绑扎，一方面工作效率低，劳动强度大，另一方面还不能保证钢筋绑扎的标准化施工；现在的钢筋混凝土施工过程中急需一种能够实现快速、标准化绑扎钢筋的设备。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢筋自动绑扎器，它能够有效降低劳动强度，提高钢筋绑扎效率，而且能够确保钢筋绑扎质量的标准化和统一性，确保施工质量。本实用新型的技术构思来源于现有的订书器，可以根据钢筋绑扎过程中需要的扎丝长度对扎丝预加工，首先按照预定长度进行切割，然后将扎丝完成“U”形，再将扎丝用胶粘接形成扎丝排，在使用过程中将扎丝排装夹在扎丝仓中，由扎丝进给机构将一个一个单独的扎丝切下，并将其一个(或两个)由开放端送入绞盘上的两个长槽通孔内，同时气动马达驱动绞盘转动，实现钢筋绑扎。为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种钢筋自动绑扎器，包括竖向设置的手柄、设于手柄下端的扎丝绞紧机构和设于手柄内中部的扎丝较紧盘复位机构和设于手柄上端的扎丝仓以及设于扎丝仓开放端的扎丝进给机构；所述扎丝绞紧机构包括设于手柄下端空腔内的气动马达、与手柄下端水平固定连接的传动箱以及水平设于传动箱开放端的绞盘；所述绞盘借助于传动机构与气动马达输出端联接；所述扎丝仓为长方体形状的箱体结构，其包括侧壁、底板以及和侧壁滑动配合的上盖板；所述扎丝仓中部设有扎丝支撑架、推板以及送丝弹簧；所述扎丝进给机构包括固定设于扎丝仓外侧壁上的气缸、固定安装在所述气缸的活塞杆端部的扎丝顶板；所述扎丝仓底板上设有扎丝出口。所述传动机构包括设于气动马达输出轴端部的主动齿轮、与绞盘同轴设置的设有与绞丝盘对应的长槽通孔的被动齿轮以及中间齿轮；所述主动齿轮、被动齿轮以及中间齿轮相互啮合。所述绞盘复位结构，该复位机构包括设于手柄中的设于气动马达输出轴端部的复位圆盘和复位圆盘径向对称设置的两个复位圆孔以及对应设置的带有复位弹簧的固接于手柄上的与开关相连接复位插销。所述扎丝仓端部竖向设有形状与扎丝顶板形状相适配的导孔。所述手柄为圆柱状结构。所述绞盘为圆盘状结构，其中部对称设有两个径向的长槽孔，与绞盘同轴设置的被动齿轮有与绞盘对应的长槽孔。采用上述技术方案所产生的有益效果是将预加工好的扎丝排装夹在扎丝仓中， 位于扎丝仓中的送丝弹簧和推板配合将扎丝顶向扎丝仓开放端，在进行钢筋绑扎的时候， 首先将绑扎器对应与待绑扎钢筋处，使待绑扎钢筋位于扎丝仓和传动箱之间，然后由扎丝进给机构和扎丝绞紧机构共同配合实现扎丝绑扎，既能提高效率，降低劳动强度，还能确保钢筋绑扎质量。
图1为本实用新型结构示意图；1、传动箱；2、长槽孔；3、绞盘；4、开关；5、扎丝仓；6、推板；7、扎丝排；8、导孔；9、
扎丝顶板；10、活塞杆；11、气缸；12、送丝弹簧；13、上盖板；14、手柄；
以下结合附图进一步对本实用新型进行详细的描述。
具体实施方式
如图1所示的一种钢筋自动绑扎器，包括竖向设置的手柄14、设于手柄14下端的扎丝绞紧机构和设于手柄内中部的扎丝较紧盘复位机构和设于手柄14上端的扎丝仓5以及设于扎丝仓5开放端的扎丝进给机构；所述扎丝绞紧机构包括设于手柄14下端空腔内的气动马达、与手柄14下端水平固定连接的传动箱1以及水平设于传动箱1开放端的绞盘 3 ；所述绞盘3借助于传动机构与气动马达输出端联接；所述扎丝仓5为长方体形状的箱体结构，其包括侧壁、底板以及和侧壁滑动配合的上盖板13 ；所述扎丝仓5中部设有扎丝支撑架、推板6以及送丝弹簧12;所述扎丝进给机构包括固定设于扎丝仓5外侧壁上的气缸11、 固定安装在所述气缸11的活塞杆10端部的扎丝顶板9 ；所述扎丝仓5底板上设有扎丝出所述传动机构包括设于气动马达输出轴端部的主动齿轮、与绞盘3同轴设置的设有与绞丝盘对应的长槽通孔的被动齿轮以及中间齿轮；所述主动齿轮、被动齿轮以及中间齿轮相互啮合。所述绞盘3复位结构，该复位机构包括设于手柄14中的设于气动马达输出轴端部的复位圆盘和复位圆盘径向对称设置的两个复位圆孔以及对应设置的带有复位弹簧的固接于手柄14上的与开关4相连接复位插销。所述扎丝仓5端部竖向设有形状与扎丝顶板形状相适配的导孔8。所述手柄14为圆柱状结构。所述绞盘3为圆盘状结构，其中部对称设有两个径向的长槽孔2，与绞盘3同轴设置的被动齿轮有与绞盘对应的长槽孔。在具体应用过程中，将预加工好的扎丝排装夹在扎丝仓中，位于扎丝仓中的送丝弹簧和推板配合将扎丝顶向扎丝仓开放端，在进行钢筋绑扎的时候，首先将绑扎器对应与待绑扎钢筋处，使待绑扎钢筋位于扎丝仓和传动箱之间，然后按下开关，启动气缸，气缸的活塞杆带动扎丝顶板向下运动，扎丝顶板将位于端部的扎丝剪切下来，并向下送至待绑扎钢筋顶部，而且将扎丝两端部分别插入绞盘上的两个长槽孔内，继续按下开关带动复位插销脱离复位盘，(气缸复位)，气动马达驱动绞盘旋转，旋转的绞盘将扎丝两个开放段绞紧，完成钢筋绑扎；将扎丝器脱开完成绑扎的扎丝后，松开开关，气动马达中尚有微量气体驱动气动马达转动，待复位插销插入复位盘中复位孔后，绞丝盘复位，气体管路完全关闭，等待下一个工作循环。
在实际应用过程中可以在其中增设一套联动闭锁气路，该联动气路的作用在于使得整套绑扎器只使用一个开关即可实现对气动缸和气动马达的控制，即当气缸将扎丝就位以后随即复位，而气动马达驱动绞盘完成一个扎丝绑扎以后其位置正好与起始位置相同， 可以进一步提高钢筋绑扎效率；采用本实用新型所公开的一种自动钢筋绑扎器，既能提高效率，降低劳动强度，还能确保钢筋绑扎质量。
权利要求1.一种钢筋自动绑扎器，其特征在于包括竖向设置的手柄(14)、设于手柄(14)下端的扎丝绞紧机构和设于手柄内中部的扎丝较紧盘复位机构和设于手柄(14)上端的扎丝仓 (5)以及设于扎丝仓(5)开放端的扎丝进给机构；所述扎丝绞紧机构包括设于手柄(14)下端空腔内的气动马达、与手柄(14)下端水平固定连接的传动箱(1)以及水平设于传动箱 (1)开放端的绞盘(3)；所述绞盘(3)借助于传动机构与气动马达输出端联接；所述扎丝仓 (5)为长方体形状的箱体结构，其包括侧壁、底板以及和侧壁滑动配合的上盖板(13)；所述扎丝仓(5)中部设有扎丝支撑架、推板(6)以及送丝弹簧(12);所述扎丝进给机构包括固定设于扎丝仓(5)外侧壁上的气缸(11)、固定安装在所述气缸(11)的活塞杆(10)端部的扎丝顶板(9 )；所述扎丝仓(5 )底板上设有扎丝出口。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋自动绑扎器，其特征在于所述传动机构包括设于气动马达输出轴端部的主动齿轮、与绞盘(3)同轴设置的设有与绞丝盘对应的长槽通孔的被动齿轮以及中间齿轮；所述主动齿轮、被动齿轮以及中间齿轮相互啮合。
3.根据权利要求2所述的一种钢筋自动绑扎器，其特征在于所述绞盘(3)复位结构， 该复位机构包括设于手柄(14)中的设于气动马达输出轴端部的复位圆盘和复位圆盘径向对称设置的两个复位圆孔以及对应设置的带有复位弹簧的固接于手柄(14)上的与开关 (4)相连接复位插销。
4.根据权利要求1所述的一种钢筋自动绑扎器，其特征在于所述扎丝仓(5)端部竖向设有形状与扎丝顶板形状相适配的导孔(8)。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋自动绑扎器，其特征在于所述手柄(14)为圆柱状结构。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的一种钢筋自动绑扎器，其特征在于所述绞盘(3) 为圆盘状结构，其中部对称设有两个径向的长槽孔(2)，与绞盘(3)同轴设置的被动齿轮有与绞盘对应的长槽孔。
专利摘要本实用新型公开了一种钢筋自动绑扎器，包括竖向设置的手柄、设于手柄下端的扎丝绞紧机构和设于手柄上端的扎丝仓以及设于扎丝仓开放端的扎丝进给机构；其优点在于将预加工好的扎丝排装夹在扎丝仓中，位于扎丝仓中的送丝弹簧和推板配合将扎丝顶向扎丝仓开放端，在进行钢筋绑扎的时候，首先将绑扎器对应与待绑扎钢筋处，使待绑扎钢筋位于扎丝仓和传动箱之间，然后由扎丝进给机构和扎丝绞紧机构共同配合实现扎丝绑扎，既能提高效率，降低劳动强度，还能确保钢筋绑扎质量。
文档编号E04G21/12GK202064645SQ201120136170
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月3日 优先权日2011年5月3日
发明者丁之洁, 佟顾民, 侯初, 孙学武, 王晓民, 袁镭 申请人:中国电子系统工程第四建设有限公司