专利名称：玻璃管热管缩颈成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及玻璃管热管缩颈成型模具。
背景技术：
现有一种直接在全玻璃真空集热管罩玻璃管上热拉缩颈形成排气尾管的拉尾管机，采用旋转玻璃管夹具夹持玻璃管、边旋转玻璃管边用燃气加热器加热玻璃管至软化温度并拉伸，在一个带锥度的细长旋转缩颈成型模具上成型排气尾管。在所述成型模具里面设置有夹套换热器并采用循环冷却水与成型模具换热。这种循环冷却水系统涉及旋转密封、循环泵和多水路匹配问题。又因为拉尾管成型模具直径细且长譬如采用外径6. 6毫米、 长500毫米的不锈钢成型外管，并在成型外管内插入一根外径3. 2毫米的不锈钢管构成一个夹套换热器。这种夹套式换热成型模具存在堵塞包括水垢或者异物造成堵塞的问题，以及热短路、汽阻和成型模具强度不够影响加工精度的问题。
发明内容本实用新型的目的是要提供玻璃管热管缩颈成型模具。本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案用一支与缩颈成型模具内壁低热阻连接的热管，制造一个玻璃管热管缩颈成型模具。热管的轴心线呈大致水平状态。缩颈成型模具可嵌入安装一支热管；或者缩颈成型模具与一支热管一体制作。缩颈成型模具通常带有脱模锥度。所述热管的冷端与大气接触，或者传热连接一个散热界面譬如翅板和风机、水冷却器件和热媒换热系统。还可以采用一支与缩颈成型模具内壁低热阻连接、内表面带螺旋槽道或者螺旋翅板的铜热管。在缩颈成型模具内壁低热阻连接热管，可先在玻璃管缩颈成型模具的内腔置入一根铜管，在铜管内用拉拔芯棒拉拔通过铜管扩张铜管的内径并使之紧贴成型模具内腔；也可以采用带螺旋表面的芯棒使在铜管内壁形成螺旋表面。然后封闭铜管两端并在铜管内抽空灌装工质制成一支真空两相流换热器件铜热管，再进一步制成一个玻璃管热管缩颈成型模具。还可以采用内径不相等的热管，譬如令热管冷端的内径大于热端内径3毫米以上。还可以令热管缩颈成型模具与一个动力头传动连接。还可以令热管缩颈成型模具的热管冷端与一个散热器件传热连接；或者热管冷端与一个循环冷却系统的热媒换热连接。还可以令热管缩颈成型模具的热管冷端直接或者通过传热器件或者通过毛细传热物体与水接触。还可以在热管缩颈成型模具的热管冷端一侧设置一个风扇或者设置一个正压源的吹风口。[0012]还可以在热管缩颈成型模具的热管冷端上方设置一个布水器件，将热管冷端、布水器件和冷却水置于一个密封容器中，并在密封容器中设置一个其进水管和出水管分别与底部水源和布水器件连通的水泵。本实用新型的有益效果包括在玻璃管缩颈成型模具的内腔低热阻连接置入一支热管，包括嵌入安装一支热管；或者缩颈成型模具与一支热管一体制作。可以用热管将成型模具的热量带走，免用水循环冷却系统，使设备更为紧凑、可靠；并杜绝了夹套换热器水路堵塞、热短路和汽阻问题。其成型模具的管壁可以增加到足够厚度确保本身强度和产品加工精度。缩颈成型模具采用水平热管，既符合使用习惯，又能确保热管的两相流换热循环。 采用拉拔芯棒拉拔通过铜管改变铜管的内径并使之紧贴不锈钢成型模具内腔制造热管，可以发挥不锈钢缩颈模具耐高温氧化耐磨损和铜水热管性能稳定的优点，并将两者之间的传热热阻减到最小。采用带螺旋表面的芯棒使在铜管内壁形成螺旋表面，并令热管缩颈成型模具与一个动力头传动连接。可以形成对热端工质的机械输送，这对细长的热管尤其有效。 采用内径增大的热管冷端，有利于发挥热管等温的特性，增加冷端面积、提高对热端的工质供应能力。令热管缩颈成型模具与一个动力头传动连接，有助于获得理想的滑动成型界面。 令热管缩颈成型模具的热管冷端与一个散热器件传热连接、或者热管冷端与一个循环冷却系统的热媒换热连接、或者令热管缩颈成型模具的热管冷端直接或者通过传热器件或者通过毛细传热物体与水接触、在热管缩颈成型模具的热管冷端散热器件一侧设置一个风扇或者设置一个正压源的吹风口、以及在热管缩颈成型模具的热管冷端上方设置一个布水器件；都可以进一步提高成型模具的散热性能。令冷却水等置于一个密封容器中，可以减少外界对冷却水的污染、减少进入环境的冷却水量。
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是一个风冷热管缩颈成型模具结构剖示图。图2是一个封闭的循环水冷热管缩颈成型模具结构剖示图。图中1.成型模具；2.热管；3.玻璃管；4.热端；5.冷端；6.风扇；7.加热器；8.缩颈段；9.抓握段；10.翅板；11.封闭容器。
具体实施方式
图1中，在一个不锈钢缩颈成型模具1内壁配置一支通过芯棒拉拔扩径工艺制造的铜——水热管2，制成一个不锈钢复合热管缩颈成型模具1。成型模具1伸入玻璃管3内部。热管2的轴心线呈大致水平状态。热管热端4的内径3. 2毫米，热管冷端5的内径50 毫米。热管冷端5—侧设置有一个风扇6。
图1实施例的工作原理为边旋转玻璃管3边用燃气加热器7加热至玻璃管3软化温度并拉伸，在带锥度的细长旋转缩颈成型模具1上成型玻璃管3的缩颈段8即排气尾管(
图1中为便于观察，在缩颈段8排气尾管与成型模具1之间保留出较大空隙)。然后， 在缩颈段8末端切断玻璃管3的右侧抓握段9，并将玻璃管3工件下线。通过风扇6可以有效降低热管冷端5的温度，并通过热管2降低热管热端4和成型模具1的温度。图2中，不锈钢复合热管缩颈成型模具1伸入玻璃管3内部。热管冷端5上设置有翅板10。翅板10与封闭容器11底部的水接触换热。 图2实施例的工作原理为边旋转玻璃管3边用燃气加热器7加热至玻璃管3软化并纵向拉伸，在带锥度的细长旋转缩颈成型模具1上成型缩颈段8。然后，在缩颈段8末端切断玻璃管3的右侧 抓握段9，并将玻璃管3工件下线。采用在封闭容器11底部存水并浸润热管冷端5的翅板10，可再次以两相流换热的形式将热能通过封闭容器11表面散发到环境，以有效降低热管冷端5的温度，并通过热管2降低热管热端4和成型模具1的温度。
权利要求1.玻璃管热管缩颈成型模具，其特征在于含有一支与缩颈成型模具内壁低热阻连接的热管。
2.根据权利要求1所述的缩颈成型模具，其特征在于含有一支与缩颈成型模具内壁低热阻连接、内表面带螺旋槽道或者螺旋翅板的铜热管。
专利摘要玻璃管热管缩颈成型模具，其特征在于含有一支与缩颈成型模具内壁低热阻连接的热管。本实用新型的有益效果包括可免用循环冷却系统，使设备更为紧凑、可靠；杜绝了夹套换热器堵塞、热短路和汽阻问题；模具管壁加厚可确保加工精度。扩径工艺制造的复合热管，可发挥不锈钢缩颈模具耐高温氧化、耐磨损和铜水热管性能稳定的优点。螺旋热管内壁旋转时可增加工质供应。增大冷端内径有利于发挥热管等温特性和提高工质供应能力。热管冷端与散热器件传热连接可提高成型模具的散热性能。结合附图给出两个实施例。
文档编号C03B23/045GK202063825SQ201120140330
公开日2011年12月7日 申请日期2011年5月5日 优先权日2011年5月5日
发明者张江平 申请人:张江平