专利名称：墙体防水内撑杆的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种墙体内撑杆，尤其涉及一种用于建筑施工中模板连接支撑的的墙体防水内撑杆，属于墙体内撑杆的加工领域。
背景技术：
目前，在建筑物墙体现浇混泥土施工中，一般采用带有防水片得整根穿墙螺杆搭设的支撑模板，混泥土浇筑完毕后，不仅螺杆不能取出，而且伸出墙体外侧的螺杆使模板及其不便拆卸，需要先将螺杆切割掉，切割后还需做防锈、补浆处理，浪费大量的钢材及人力成本，而且增加了施工成本，延误了工期。另外，现有墙体防水内撑杆的杆体都是实心的，使用时需在两端用螺纹连接拉杆，不但费时费力，而且为了增加连接的强度，墙体防水内撑杆的杆体都是金属材料的，成本较高，容易氧化，不利于环保。现在有一些新的技术已经对螺杆不能取出的问题进行了改进，如专利号为 200820028937. X的专利文件就公开了一种分段结构的墙体防水对拉螺杆，其支撑套杆与外端的拉杆通过螺纹连接，在浇筑结束后，只需将拉杆取下即可，中间的支撑套杆留在墙体内，所以拆卸比较方便，但支撑套杆是实心的，仍然存在上述螺纹连接以及金属材质的弊端。
发明内容本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种新的墙体防水内撑杆，这种内撑杆不需与拉杆进行连接，所以施工方便、快捷、成本低。本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的本实用新型包括杆体和堵头塞，所述杆体的两端为堵头，所述堵头的直径大于所述杆体中段的直径，所述堵头的内孔的形状和尺寸与所述堵头塞的形状和尺寸相一致，所述堵头塞置于所述堵头内，其特征在于所述杆体内设置有用于穿过拉杆的通孔。使用时拉杆直接穿过本实用新型的杆体的通孔，不需相互连接，所以省时省力；杆体两端的堵头外表面为纯平面且大于模板的孔径，施工时与模板紧密面面接触，防止砂浆流到模板外面，便于施工完成后取下拉杆和安装堵头塞；在施工完成后，因为杆体与拉杆之间没有直接连接，所以只需要将一端的螺母和山形卡取下，即可在另一端拉出拉杆，拆卸速度明显提高。为节约成本和防锈，所述杆体为塑料杆体。塑料可以采用高强度工程塑料，其硬度完全满足抗压要求且不生锈，利于环保。进一步，所述杆体的中段断开，断开的两部分杆体通过止水片连接，所述止水片的内径略大于所述杆体中段的外径，所述止水片的外表面的中部外凸形成用于止水的外凸圈，所述止水片的内表面的中部外凸并与所述杆体中段的内表面齐平。这样，在浇筑完成后，墙体外壁渗透的水被止水片隔断而不能渗透到墙体内壁。为了更好地防漏，以所述堵头塞安装在所述堵头内时的内端为前端，在所述堵头塞的前端设置有止水条，所述止水条的直径略小于所述杆体对应位置的直径；进一步，所述止水条为遇水膨胀的止水条。止水条遇水膨胀，完全避免了墙体外壁的水渗透到本实用新型的杆体内。更进一步，所述堵头塞上直径较小的塞杆上还设置有橡胶防水圈；所述杆体两端的堵头内壁上还设置有微凸的防水环。这样，本实用新型杆体内的防水结构就达到三级防水，分别为所述防水环、橡胶防水圈和止水条，可达100%防水效果。为了最大程度地减小缝隙，所述堵头塞的塞杆直径变化的拐角处为弧形面，对应地，所述堵头的内孔直径变化的拐角处为对应的弧形面。这样，堵头塞和堵头之间配合更加紧密无缝隙。具体地，为便于加工，所述堵头塞的塞杆直径变化的拐角处为外凸弧形面，对应地，所述堵头的内孔直径变化的拐角处为内凹弧形面。本实用新型的有益效果在于本实用新型结构简单、加工方便，在施工过程中使用本实用新型，操作简单、装拆快捷、省力高效、防水、防漏效果好，减少了材料浪费、节约了施工成本、加快了施工进度、提高了经济效益、有利于环境保护，为现浇墙体建筑施工领域的快速发展打下了坚实的基础。
图1是本实用新型的装配结构示意图；图2是图1中的A-A剖视图；图3是图2中B的放大图；图4是图2中C的放大图；图5是图2中D的放大图；图6是本实用新型在施工过程中的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步说明如图1所示，本实用新型包括杆体5和堵头塞1，杆体5的两端为堵头4，堵头4的直径大于杆体5中段的直径，如图1和图2所示，堵头4的内孔8的形状和尺寸与堵头塞1 的形状和尺寸相一致，施工前，堵头塞1不在堵头4内，施工后，堵头塞1置于堵头4内(起到墙体防水的作用)，杆体5内设置有用于穿过拉杆(见图6的拉杆13)的通孔9，杆体5 为塑料杆体，可以采用高强度工程塑料加工而成，其硬度完全满足抗压要求且不生锈，利于环保。如图2和图5所示，杆体5的中段断开，断开的两部分杆体5通过止水片6连接，止水片6的内径略大于杆体5中段的外径，止水片6的外表面的中部外凸形成用于止水的外凸圈，止水片6的内表面的中部外凸并与杆体5中段的内表面齐平。这样，在浇筑完成后， 墙体外壁渗透的水被止水片隔断而不能渗透到墙体内壁。如图2所示，为了更好地防漏，堵头塞1安装在堵头4内时的内端为前端，在堵头塞1的前端设置有止水条16，止水条16的直径略小于杆体5对应位置的直径；止水条16为遇水膨胀的止水条。止水条16遇水膨胀，完全避免了墙体外壁的水渗透到本实用新型的杆体5内。[0025]如图2、图3和图4所示，堵头塞1上直径较小的塞杆上还设置有橡胶防水圈3 ；杆体5两端的堵头4的内壁上还设置有微凸的防水环18。这样，本实用新型杆体5内的防水结构就达到三级防水，分别为防水环18、橡胶防水圈3和止水条16，可达100%防水效果。如图2、图3和图4所示，堵头塞1的塞杆直径变化的拐角处2为外凸弧形面(也可为内凹弧形面)，对应地，堵头4的内孔8直径变化的拐角处7为对应的内凹弧形面(也可为外凸弧形面)。这样，堵头塞1和堵头4之间配合更加紧密无缝隙。如图6所示，使用时拉杆13直接穿过本实用新型的杆体5的通孔9，不需相互连接，所以省时省力；在施工完成后，因为杆体5与拉杆13之间没有直接连接，所以拆卸速度明显提高。如图6所示，在施工过程中，将杆体5置于模板11之间，杆体5两端的堵头4分别紧压在模板11的内表面上，杆体5两端的堵头4外表面为纯平面且大于模板11的孔径，施工时与模板11紧密面面接触，防止砂浆流到模板11的外面，便于施工完成后取下拉杆13 和安装堵头塞1 ；拉杆13穿过杆体5，拉杆13的两端分别通过山形卡14和蝶形螺母15与钢管10固定(模板11内还有钢筋，图中未示出)，固定好后向模板11内灌混泥土 12(虚线所示)。浇注完毕晾干后，直接拆卸山形卡14和蝶形螺母15，可两边同时拆卸，也可只将一端的蝶形螺母15和山形卡14取下，在另一端拉出拉杆13即可，拆卸速度明显提高，这样可快速、完好地拆下拉杆13、钢管10和模板11，下次施工重复使用，节约材料。最后将堵头塞 1置于堵头4内并压紧，墙体浇筑施工结束。整个施工流程简单、快捷，不浪费人力物力，是现浇墙体施工领域的一大突破。
权利要求1.一种墙体防水内撑杆，包括杆体和堵头塞，所述杆体的两端为堵头，所述堵头的直径大于所述杆体中段的直径，所述堵头的内孔的形状和尺寸与所述堵头塞的形状和尺寸相一致，所述堵头塞置于所述堵头内，其特征在于所述杆体内设置有用于穿过拉杆的通孔。
2.根据权利要求1所述的墙体防水内撑杆，其特征在于所述杆体为塑料杆体。
3.根据权利要求1或2所述的墙体防水内撑杆，其特征在于所述杆体的中段断开，断开的两部分杆体通过止水片连接，所述止水片的内径略大于所述杆体中段的外径，所述止水片的外表面的中部外凸形成用于止水的外凸圈，所述止水片的内表面的中部外凸并与所述杆体中段的内表面齐平。
4.根据权利要求1所述的墙体防水内撑杆，其特征在于以所述堵头塞安装在所述堵头内时的内端为前端，在所述堵头塞的前端设置有止水条，所述止水条的直径略小于所述杆体对应位置的直径。
5.根据权利要求4所述的墙体防水内撑杆，其特征在于所述止水条为遇水膨胀的止水条。
6.根据权利要求1所述的墙体防水内撑杆，其特征在于所述堵头塞上直径较小的塞杆上还设置有橡胶防水圈。
7.根据权利要求1所述的墙体防水内撑杆，其特征在于所述杆体两端的堵头内壁上还设置有微凸的防水环。
8.根据权利要求1所述的墙体防水内撑杆，其特征在于所述堵头塞的塞杆直径变化的拐角处为弧形面，对应地，所述堵头的内孔直径变化的拐角处为对应的弧形面。
9.根据权利要求7所述的墙体防水内撑杆，其特征在于所述堵头塞的塞杆直径变化的拐角处为外凸弧形面，对应地，所述堵头的内孔直径变化的拐角处为内凹弧形面。
专利摘要本实用新型公开了一种墙体防水内撑杆，包括杆体和堵头塞，所述杆体的两端为堵头，所述堵头的直径大于所述杆体中段的直径，所述堵头的内孔的形状和尺寸与所述堵头塞的形状和尺寸相一致，所述堵头塞置于所述堵头内，其特征在于所述杆体内设置有用于穿过拉杆的通孔。现有墙体防水内撑杆的杆体都是实心的，使用时需在两端用螺纹连接拉杆，不但费时费力，而且为了增加连接的强度，墙体防水内撑杆的杆体都是金属材料的，成本较高。本实用新型的通孔设计，可以让拉杆直接穿过本实用新型，拉杆就不许再与本实用新型连接，降低了人力及时间成本，而且由于不需要保证两端用于连接的强度，所以本实用新型可以用塑料制作，大幅降低了成本。
文档编号E04G17/075GK202194384SQ20112021643
公开日2012年4月18日 申请日期2011年6月24日 优先权日2011年6月24日
发明者许海均 申请人:许海均