专利名称：环保、高精度生石灰连续定量给料、消化系统的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种烧结混合料作业技术领域，特别是一种环保、高精度生石灰连续定量给料、消化系统。
背景技术：
在烧结原料中添加生石灰作为烧结碱性溶剂，可以提高混合料的成球性，强化制粒，提高混合料的预热温度，增加料层透气性。目前，常采用生石灰直接下到混合皮带上打水消化和生石灰通过消化器自动加水消化等工艺。这些工艺均存在缺陷1、生石灰直接下到混合皮带上打水消化工艺此工艺系统由上料系统、储料斗、给料机、螺旋秤、皮带等组成，生石灰直接下到皮带上，然后在混合皮带内打水消化。这样虽然缓解了生石灰消化器及除尘器管道经常堵死的难题，但造成现场粉尘大，生石灰消化不充分和混合料水分波动，燃料消耗大，机台效率低等问题；2、螺旋秤配消化器自动加水消化工艺此工艺系统由上料系统、储料斗、给料机、螺旋秤、消化器、皮带等组成，采用螺旋秤配消化器自动加水消化工艺，生石灰消化充分了，降低了燃料消耗，提高了机台效率。但使用一定时间，生石灰消化器及除尘器管道就经常堵死，影响生产。另外采用螺旋秤，不能满足烧结生产对生石灰高精度配比要求；3、皮带秤配消化器自动加水消化工艺此工艺系统由上料系统、与此上料系统相连接的储料斗、与储料斗相连接的给料闸门、料位检测仪、与此给料闸门相连接的给料机、 与此给料机相连接的皮带秤、与此皮带秤相连接的生石灰消化器，设置在生石灰消化器上的喷淋系统，烧结混料输送皮带，相关的自动控制装置所组成，采用皮带秤配消化器自动加水消化工艺，有效地提高了生石灰的消化度，降低了燃料消耗，提高了机台效率。但是由于生石灰加水消化时会排放出大量的热蒸汽和粉尘，对现场造成严重的污染，现在部分钢厂使用湿法除尘，利用自然负压排放蒸汽和粉尘，其不足之处是集风罩和管壁有浆料的粘连和挂壁，排风管容易被堵死而造成整套设备无法正常运行，不能满足环保要求，影响生产。另外由于现有设备的给料方式是从上料系统的储料斗通过给料闸门直接给到定量输出物料装置，不能做到全密封，即使与除尘器除尘相结合也不能保证连续定量输送物料时满足环保要求。另外，在给料机供给皮带秤物料时，有时跑料，下料漏斗使用时间长时还可能掉下伤人。上述给料装置对环境污染极为严重。 发明内容本实用新型的目的在于提供一种能满足连续给料时高精度配比需要的环保、高精度生石灰连续定量给料、消化系统，使生石灰消化充分，提高烧结混合料的成球性，强化制粒，降低燃料消耗，提高机台效率，满足环保要求。本实用新型的目的是通过下述技术方案来实现的。本实用新型的环保型生石灰消化、连续定量给料装置，由上料系统，与此上料系统相连接的缓冲仓，与此缓冲仓相连接的给料闸门，与此给料闸门相连接的定量斗，与此定量斗相连接的卸料闸门，与此卸料闸门相连接的给料机，与此给料机相连接的生石灰消化器， 设置在生石灰消化器上的喷淋系统所组成的A系统及与此A系统连接的自动控制装置，在所述的生石灰消化器的尾部下端设有烧结混合料输送皮带，在所述的A系统侧面并联设置一个与所述的A系统结构相同的B系统，所述的A系统和B系统均与集中自动控制装置相连接，所述的定量斗由喇叭状的外筒和设置在此喇叭状的外筒的中上部的倒喇叭状内筒所组成，在所述的定量斗上部一侧设有空气联通管，此空气联通管与所述的缓冲仓的下部连通，在所述的缓冲仓上设有料位检测仪，所述的给料机采用变频调速式给料机，在所述的A、B系统的生石灰消化器尾部末端分别设有旁通分水槽，此旁通分水槽与设置在烧结混合料输送皮带侧面的水封刮板除尘器相连接。所述的水封刮板除尘器包括设置在烧结混合料输送皮带的四周的密封体，设置在此密封体内、烧结混合料输送皮带一侧的水封槽，与此水封槽相连接的引风机，与此引风机相连接的旋风除尘器，在水封槽上设有密封盖，在所述的水封槽内设有过滤装置及污水排污装置，所述的旁通分水槽与所述的带吸风口的顶部上盖相邻。所述的过滤装置为密集的不锈钢丝网，此密集的不锈钢丝网与所述的顶部上盖的吸风口相连。所述的污水排污装置包括设在所述的水封槽内的链板刮泥机，此链板刮泥机由设在水封槽内的链轮、与此链轮相链接的链条、与此链条相连接的刮板及与所述的链轮相连接的驱动装置所组成。这种环保型生石灰消化方法用自动控制装置操纵至少A、B两个系统循环协调工作以便连续定量输出充分消化的生石灰，连续定量输出充分消化的生石灰时用刮板除尘器配引风机及旋风除尘器除尘。自动控制装置根据生石灰在缓冲仓中料位的情况、缓冲仓上料时间、缓冲仓向定量斗给料时间、定量斗稳定计量时间、定量斗卸料时间、变频调速给料机开启时间、生石灰消化器开启时间等进行综合分析判断，调整缓冲仓的上料及卸料量，调整两个变频调速给料机开启时间，操纵A、B两个系统循环协调工作。当工作时，自动控制装置启动整个A系统及连续定量输出充分消化的生石灰的输送皮带和刮板除尘器配引风机及旋风除尘器除尘。根据自动控制装置屏幕上显示的生石灰在缓冲仓料位的情况，由上料系统供给缓冲仓生石灰，生石灰通过缓冲仓底的给料间门向定量斗给料，当生石灰从缓冲仓涌入定量斗时，含尘气流在定量斗中由喇叭状的外筒、倒喇叭状内筒构成的缓冲空间回旋，气流通过设置于缓冲仓和定量斗之间的空气联通管排放到缓冲仓内。当定量斗因生石灰载荷进入的冲击而引起的振动停止后，进行称重。 定量斗经过称重后，生石灰通过定量斗下部的卸料间门进入变频调速给料机，变频调速给料机向带旁通分水槽的生石灰消化器输送生石灰，同时A系统定量喷淋系统向生石灰消化器供水，生石灰在A系统的生石灰消化器中充分消化后下到输送皮带上。与此同时，向B系统定量斗给料和启动B系统，A、B系统的定量喷淋系统向带旁通分水槽的B系统生石灰消化器供应清洗用水，清洗后的水经生石灰消化器的旁通分水槽冲洗一侧的刮板除尘器的密集的不锈钢丝网，冲掉粘在丝网上的热蒸汽尘泥，并且还可起到水冲降尘作用。水冲洗消化器后产生的生石灰尘泥水通过密集的不锈钢丝网中间流进刮板除尘器的水封槽。清洗后的水经沉淀池的壁网等过滤后进入清水池用于再利用。密集的不锈钢丝网挡尘泥，不挡风。这样 A系统除尘器的引风机将包括输送皮带的密封系统内的潮湿热尘泥气通过密集的不锈钢丝网及水封过滤后引到旋风除尘器中，可满足环保要求，并可使除尘管道不堵塞，还可提高除尘效率。利用这种工艺，可保证带旁通分水槽的生石灰消化器不堵塞。对于B系统，再重复刚才的操作。 由于采用自动控制装置操纵至少A、B两个系统循环协调工作，生石灰通过A系统的定量斗下部的卸料间门进入变频调速给料机，变频调速给料机向带旁通分水槽的生石灰消化器输送生石灰，生石灰在A系统的生石灰消化器中充分消化后下到输送皮带上。同时B系统的缓冲仓向放空后的B系统定量斗供应生石灰，A系统的上料系统供给A系统的缓冲仓生石灰，为下一个循环做好准备，这样不断重复，实现向输送皮带定量输送充分消化后的生石灰。A、B两个系统的变频调速给料机中都分别设有变频驱动装置、旋转编码器，变频驱动装置与编码器相连，以便集中自动控制装置按编码器所指示的状况操纵两个变频调速给料机输送生石灰时协调准确。本实用新型的环保、高精度生石灰连续定量给料、消化系统克服现有消化器的不足，充分利用三种消化方法的优点。采用A、B两个系统循环协调工作与静态称重情况下称重装完料的定量斗及与变频调速给料机单向给料时称重定量斗相结合的方式，可保证高精度连续定量输送充分消化后的生石灰。采用从上料系统到输送皮带全密封及刮板除尘器两侧的密集的不锈钢丝网滤尘泥后经除尘管道排风配引风机及旋风除尘器除尘相结合的方式，可保证向输送皮带定量输送充分消化后的生石灰时满足环保要求。
图1是本实用新型环保、高精度生石灰连续定量给料、消化系统的流程图。图2是本实用新型环保、高精度生石灰连续定量给料、消化系统单个A系统的结构示意图。图3是图2的A-A剖面图。图4是图3的B-B剖面图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。如图1、2、3、4所示，本实用新型的环保、高精度生石灰连续定量给料、消化系统， 由上料系统1，与此上料系统1相连接的缓冲仓2，与此缓冲仓2相连接的给料闸门3，与此给料闸门3相连接的定量斗4，与此定量斗4相连接的卸料闸门5，与此卸料闸门5相连接的给料机6，与此给料机6相连接的生石灰消化器7，设置在此生石灰消化器7上的喷淋系统所组成的A系统及自动控制装置，在所述的生石灰消化器7的尾部下端设有烧结混合料输送皮带10，其特征在于在所述的A系统侧面并联设置一个与所述的A系统结构相同的B系统，所述的A系统和B系统均与自动控制装置相连接，自动控制装置根据生石灰在缓冲仓中料位的情况、缓冲仓上料时间、缓冲仓向定量斗给料时间、定量斗稳定计量时间、定量斗卸料时间、变频调速给料机开启时间、生石灰消化器开启时间等进行综合分析判断，调整缓冲仓的上料及卸料量，调整两个变频调速给料机开启时间，操纵A、B两个系统循环协调工作。本实用新型所述的定量斗4由喇叭状的外筒和设置在此喇叭状的外筒的中上部的倒喇叭状内筒4-1所组成，在所述的定量斗4上部一侧设有空气联通管4-2，此空气联通管4-2与所述的缓冲仓2的下部连通，在所述的缓冲仓2上设有料位检测仪2-1，由上料系统供给缓冲仓生石灰，通过缓冲仓的料位检测仪2-1检测到生石灰的给入定量后，生石灰通过缓冲仓底的给料间门向定量斗给料，当生石灰从缓冲仓涌入定量斗时，含尘气流在定量斗中由喇叭状的外筒、倒喇叭状内筒构成的缓冲空间回旋，气流通过设置于缓冲仓和定量斗之间的空气联通管排放到缓冲仓内。当定量斗因生石灰载荷进入的冲击而引起的振动停止后，即可进行称重。所述的给料机6采用变频调速式给料机，在所述的A、B系统的生石灰消化器7尾部末端分别设有旁通分水槽8，此旁通分水槽8与设置在烧结混合料输送皮带10侧面的水封刮板除尘器9相连接，如图2、图3所示，本实用新型所述的水封刮板除尘器9包括设置在烧结混合料输送皮带10四周的密封体9-1，设置在此密封体9-1内、烧结混合料输送皮带 10—侧的水封槽9-2，与此水封槽9-2相连接的引风机，与此引风机相连接的旋风除尘器， 在水封槽9-2上设有上盖9-3，在所述的水封槽9-2内设有过滤装置9-4、9-5及污水排污装置11，所述的旁通分水槽8与所述的带吸风口 9-6的顶部上盖9-3相邻。所述的过滤装置9-4、9_5为密集的不锈钢丝网，此密集的不锈钢丝网与所述的顶部上盖9-3的吸风口 9-6相连。如图1、图3所示，所述的污水排污装置11包括设在所述的水封槽9-2内的链板刮泥机，此链板刮泥机由设在水封槽9-2内的链轮11-1、与此链轮11-1相链接的链条11-2、 与此链条11-2相连接的刮板11-3及与所述的链轮相连接的驱动装置所组成。设置在生石灰消化器7上的喷淋系统向带旁通分水槽的A、B系统生石灰消化器供应清洗用水，清洗后的水经生石灰消化器的旁通分水槽冲洗系统一侧的刮板除尘器的密集的不锈钢丝网，冲掉粘在丝网上的热蒸汽尘泥，起到了水冲降尘作用。水冲洗消化器后产生的生石灰尘泥水通过密集的不锈钢丝网中间流进刮板除尘器的水封槽。清洗后的水经沉淀池的壁网等过滤后进入清水池用于再利用。密集的不锈钢丝网挡尘泥，不挡风。这样系统除尘器的引风机将包括输送皮带的密封系统内的潮湿热尘泥气通过密集的不锈钢丝网及水封过滤后引到旋风除尘器中，可满足环保要求，并可使除尘管道不堵塞，还可提高除尘效率。利用这种工艺，可保证带旁通分水槽的生石灰消化器不堵塞。A、B系统，可重复操作。A、B两个系统的变频调速给料机中都分别设有变频驱动装置和旋转编码器，其变频驱动装置和旋转编码器均采用现有技术，在此不作详细说明，其变频驱动装置与编码器相连，以便自动控制装置按编码器所指示的状况操纵两个变频调速给料机输送生石灰时协调准确。
权利要求1.一种环保、高精度生石灰连续定量给料、消化系统，由上料系统，与此上料系统相连接的缓冲仓，与此缓冲仓相连接的给料闸门，与此给料闸门相连接的定量斗，与此定量斗相连接的卸料闸门，与此卸料闸门相连接的给料机，与此给料机相连接的生石灰消化器，设置在生石灰消化器上的喷淋系统所组成的A系统及自动控制装置，在所述的生石灰消化器的尾部下端设有烧结混合料输送皮带，其特征在于与所述的A系统至少并列设置一个与所述的A系统结构相同的B系统，所述的A系统和B系统并联于所述的自动控制装置，所述的定量斗由喇叭状的外筒和设置在此喇叭状的外筒的中上部的倒喇叭状内筒所组成，在所述的定量斗上部一侧设有空气联通管，此空气联通管与所述的缓冲仓的下部连通，在所述的缓冲仓上设有料位检测仪，在所述的A、B系统的生石灰消化器尾部末端分别设有旁通分水槽，此旁通分水槽与设置在烧结混合料输送皮带侧面的水封刮板除尘器相连接。
2.根据权利要求1所述的环保、高精度生石灰连续定量给料、消化系统，其特征在于所述的水封刮板除尘器包括设置在烧结混合料输送皮带四周的密封体，设置在此密封体内、 烧结混合料输送皮带一侧的水封槽，与此水封槽相连接的引风机，与此引风机相连接的旋风除尘器，在水封槽上设有密封盖，在所述的水封槽内设有过滤装置及污水排污装置，所述的旁通分水槽与所述的带吸风口的顶部上盖相邻。
3.根据权利要求2所述的环保、高精度生石灰连续定量给料、消化系统，其特征在于所述的过滤装置为密集的不锈钢丝网，此密集的不锈钢丝网与所述的顶部上盖的吸风口相连。
4.根据权利要求2所述的环保、高精度生石灰连续定量给料、消化系统，其特征在于 所述的污水排污装置包括设在所述的水封槽内的链板刮泥机，此链板刮泥机由设在水封槽内的链轮、与此链轮相链接的链条、与此链条相连接的刮板及与所述的链轮相连接的驱动装置所组成。
专利摘要本实用新型涉及一种烧结作业技术领域，特别是一种环保、高精度生石灰连续定量给料、消化系统。由上料系统、缓冲仓、给料闸门、料位检测仪、定量斗、卸料闸门、给料机、生石灰消化器、喷淋系统、刮板除尘器组成A系统，集中自动控制装置，烧结混合料输送皮带，与A系统并列设置一个结构相同的B系统，并联于集中自动控制装置，集中自动控制装置根据料位情况设定操作参数，操纵A、B两个系统循环协调工作以便连续向输送皮带定量输出充分消化后的生石灰。本实用新型的优点是保证高精度连续定量输送充分消化后的生石灰，满足环保要求，除尘管道及消化器不堵塞，提高效率。
文档编号C04B2/08GK202164236SQ20112029443
公开日2012年3月14日 申请日期2011年8月15日 优先权日2011年8月15日
发明者付志博, 印丽娜, 姜峰, 张明, 张欣, 王志刚, 王莹, 王静, 郭健 申请人:鞍钢集团矿业公司