专利名称：快接式钢支撑的制作方法
技术领域：
快接式钢支撑技术领域[0001]本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种用于大型钢结构梁、地铁基坑或大型深基坑的围护支护中的快接式钢支撑。
背景技术：
[0002]钢支撑是大型钢结构梁、地铁基坑或大型深基坑的围护支护中的主要构件，钢支撑的结构既要适合安全技术要求，又要适合制造，现有的钢支撑品种多样，结构形式不一， 如专利公告号为CN201786041U的一种钢支撑，包括钢管和法兰盘，钢管两端分别焊接一个法兰盘，法兰盘与钢管同心，法兰盘的内侧与钢管外侧焊接在一起，法兰盘上等距设置螺栓孔。此结构过于简单，长度大时抗弯强度不佳。如专利公告号为CN201620419U的一种用来支撑基坑的钢支撑结构，包括支撑梁和与支撑梁连接的活动端，活动端的端面为尺寸大于支撑梁的大平板，大平板的平面上设置有至少两根支撑脚，支撑脚按照支撑梁中心对称布置，支撑脚的端部固定有支撑板。再如专利公告号为CN201722946U的一种建筑钢结构用的支撑结构构件，中间为无螺纹部，两端为螺纹连接端，螺纹连接端的外径大于无螺纹部的外径，螺纹连接端的有效截面积等于无螺纹部的截面积，螺纹连接端的有效截面积等于无螺纹部的截面积。这些结构的钢支撑在安装时，钢支撑连接是用十几颗螺栓连接的，速度慢， 效率低。发明内容[0003]本发明的目的是为了解决大型钢结构梁、地铁基坑或大型深基坑的围护支护中钢支撑之间现场连接速度慢的问题，提供一种结构设计合理的快接式钢支撑，在管体两端分别设有支座，然后通过特制的连接板快速有效地进行连接。[0004]本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种快接式钢支撑，包括管体，其特征是所述的管体的两端分别设有若干件支座，若干件支座沿管体两端外圆均勻布置，所述的支座包括两片相互平行的支板，支板的平面沿管体轴向设置，二片支板的底侧与管体连接，二片支板之间设有钢性连板档条和磁性连板档条，支座上设有与支板垂直的销孔，销孔内装有连接销，连接销与连接板的一端配合。连接板的两端分别与两件钢支撑上的支座配合，连接时，连接板先用销连接在一件钢支撑上，两支钢支撑对接后即可迅速进行连接板的另一端连接，钢性连板档条和磁性连板档条可以有效地防止在连接过程中因连接板的下垂而带来的连接不方便，在未联接时，连接板吸附在磁性连板档条一侧， 待两支钢支撑连接后连接板搁置在钢性连板档条。由于连接销的轴线与钢支撑的轴线垂直，所以销的受力不受钢支撑轴向力的影响，这样连接板上的连接孔可以采用椭圆孔，以方便连接销的插穿。[0005]作为优选，所述的支座中的钢性连板档条和磁性连板档条相互平行，钢性连板档条和磁性连板档条分别设置在二片支板与支板底侧垂直的两端。钢性连板档条和磁性连板档条位于两个相对的部位，作为连接板时装配时利于工作的辅助部件，连接板沿钢支撑轴向翻转时180度恰好位于钢性连板档条和磁性连板档条两个位置。作为优选，所述的支座上设有与支板垂直的吊耳孔，吊耳孔同时穿透二片支板。钢支撑的重量较大，装配时一般都有采用起吊装置，吊耳孔中可以穿一销轴辅助起吊，也可直接用来穿钢丝绳。作为优选，所述的二片支板之间的距离与连接板的厚度间隙配合。在适合两支钢支撑连接要求的前提下，二片支板间距与连接板的配合间隙越小越好。作为优选，所述的管体两端支座上的吊耳孔之间的距离小于管体两端支座上销孔之间的距离。销孔用来穿插连接销，连接销上设有连接板，而连接板需要从一支钢支撑过渡到另一支钢支撑，这样留给起吊装置的空间就没有，所以吊耳孔应位于销孔的内侧。作为优选，所述的管体的两端面上分别设有空心法兰，空心法兰的外径小于若干个销孔最小孔壁之间的距离。空心法兰不仅对钢支撑的管体起着结构强度作用，还有利于支座的定位焊接，但空心法兰的外圆不能阻碍连接板工作位置，钢性连板档条和磁性连板档条与空心法兰外圆齐平。作为优选，所述的管体由若干件短管组成，短管对接部位设有环焊缝补强板。管体按钢支撑的标准方式制作，总长度可设有1050mm，2050mm，3050mm，依次每增加1米作为一整体直到9050mm。作为优选，所述的组成管体的短管由卷制方式获得，短管长度的中间部位设有直接缝补强板。环焊缝补强板和直接缝补强板都是加强管体结构的部件，短管对接部位的接缝处采用多块长方形板沿管体内壁一周均勻分布焊接，而短管的长度一般为2米，在卷制成圆状时，在管体的端部加进圆环形的直接缝补强板。作为优选，所述的连接板的一端与连接销配合，连接板的另一端与另一件快接式钢支撑上的连接销配合。连接销同时穿插支座销孔和连接板一端的孔，把两件快接式钢支撑连接起来。本实用新型的有效效果是沿管体外圆均勻分布置的支座保证了钢支撑之间的连接强度，避免了使用多件螺栓螺母连接带来的繁锁，钢支撑制造简单，轴向受力与螺栓连接的相同，抗剪力增大，现场安装快捷方便，效率高。
图1是本实用新型的一种结构示意图。图2是本实用新型的一种管体焊接组成结构示意图。图3是本实用新型图2的右视结构示意图。图4本实用新型图1的A-A剖视结构示意图。图5本实用新型的一种支座结构示意图。图6本实用新型图5的B-B剖视结构示意图。图7本实用新型的一种实施例结构示意图。图中1.管体，2.环焊缝补强板，3.直接缝补强板，4.支座，41.钢性连板档条，42.磁性连板档条，43.销孔，44.吊耳孔，45.支板，5.连接板，6.空心法兰，7.连接销，8.第一钢支撑，9.第二钢支撑。
具体实施方式
[0022]下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。[0023]参见图1、图2，本实施例的一种快接式钢支撑，总长设为7050mm，由一节3000mm短管和一节4000mm短管对接而成，两端各焊接一个空心法兰6，3000mm短管内的中间部位焊接一处圆环形的直接缝补强板3，4000mm短管内的中间部位也焊接一处圆环形的直接缝补强板3，两节短管对接部位加焊环焊缝补强板2，焊环焊缝补强板2由6块255X125X20长方形板均勻分布组成。[0024]在管体1的两端空心法兰6的内侧分别设有8件支座4，如图3、图4所示，8件支座4沿管体1外圆均勻布置，支座4包括两片相互平行的支板45，支板45的平面沿管体1 轴向设置，二片支板45的底侧与管体1连接，二片支板45之间一端设有钢性连板档条41， 另一端设有磁性连板档条42，钢性连板档条41和磁性连板档条42位于支板45的同一高度，如图5、图6所示，支座4上设有与支板45垂直的销孔43。空心法兰6的外径小于8个销孔43最小孔壁间的距离并与钢性连板档条41、磁性连板档条42的外侧边齐平。[0025]支座4上设有一个与支板45垂直并同时穿过二片支板45的吊耳孔44，二片支板 45之间的距离与连接板5的厚度间隙配合，管体两端的两个吊耳孔44之间的距离小于管体 1两端支座4上销孔43之间的距离。[0026]销孔43内用来装连接销7，连接销7与连接板5的一端配合。[0027]工作时，如图7所示，我们把第一钢支撑8、第二钢支撑9用连接销7、连接板5连接起来，先把8件连接板5通过连接销7装在第一钢支撑8并位于磁性连板档条42处，起吊第二钢支撑9并对齐第一钢支撑8和第二钢支撑9的一端，把连接板5翻转到第二钢支撑9的支座4内，并用连接销7连接，即可完成两支钢支撑的对接工作。[0028]上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型的简单变换后的结构、工艺均属于本实用新型的保护范围。
权利要求1.一种快接式钢支撑，包括管体(1)，其特征是所述的管体(1)的两端分别设有若干件支座(4)，若干件支座(4)沿管体(1)两端外圆均勻布置，所述的支座(4)包括两片相互平行的支板(45)，支板(45)的平面沿管体(1)轴向设置，二片支板(45)的底侧与管体(1)连接，二片支板(45)之间设有钢性连板档条(41)和磁性连板档条(42)，支座(4)上设有与支板(45)垂直的销孔(43)，销孔(43)内装有连接销(7)，连接销(7)与连接板(5)的一端配口 O
2.根据权利要求1所述的快接式钢支撑，其特征在于所述的支座(4)中的钢性连板档条(41)和磁性连板档条(42)相互平行，钢性连板档条(41)和磁性连板档条(42)分别设置在二片支板(45)与支板底侧垂直的两端。
3.根据权利要求1或2所述的快接式钢支撑，其特征在于所述的支座(4)上设有与支板(45)垂直的吊耳孔(44)，吊耳孔(44)同时穿透二片支板(45)。
4.根据权利要求1或2所述的快接式钢支撑，其特征在于所述的二片支板(45)之间的距离与连接板(5)的厚度间隙配合。
5.根据权利要求3所述的快接式钢支撑，其特征在于所述的管体(1)两端支座(4)上的吊耳孔(44)之间的距离小于管体(1)两端支座(4)上销孔(43)之间的距离。
6.根据权利要求1所述的快接式钢支撑，其特征在于所述的管体(1)的两端面上分别设有空心法兰(6)，空心法兰(6)的外径小于若干个销孔(43)最小孔壁之间的距离。
7.根据权利要求1或6所述的快接式钢支撑，其特征在于所述的管体(1)由若干件短管组成，短管对接部位设有环焊缝补强板(2)。
8.根据权利要求7所述的快接式钢支撑，其特征在于所述的组成管体(1)的短管由卷制方式获得，短管长度的中间部位设有直接缝补强板(3)。
9.根据权利要求1所述的快接式钢支撑，其特征在于所述的连接板(5)的一端与连接销(7)配合，连接板(5)的另一端与另一件快接式钢支撑上的连接销配合。
专利摘要本实用新型涉及钢结构技术领域，尤其涉及一种快接式钢支撑，解决了大型钢结构梁、地铁基坑或大型深基坑的围护支护中钢支撑之间现场连接速度慢的问题，包括管体，其特征是所述的管体的两端分别设有若干件支座，若干件支座沿管体两端外圆均匀布置，所述的支座包括两片相互平行的支板，支板的平面沿管体轴向设置，二片支板的底侧与管体连接，二片支板之间设有钢性连板档条和磁性连板档条，支座上设有与支板垂直的销孔，销孔内装有连接销，连接销与连接板的一端配合。钢支撑制造简单，轴向受力与螺栓连接的相同，抗剪力增大，现场安装快捷方便，效率高。
文档编号E04G25/02GK202247900SQ20112029985
公开日2012年5月30日 申请日期2011年8月18日 优先权日2011年8月18日
发明者朱长才, 王羿, 胡丹锋, 闻晋 申请人:浙江华铁建筑安全科技股份有限公司