专利名称：排风管道的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种排风管道。
背景技术：
在我国过去七、八十年代，厨房，卫生间排气用通风道，是一种混凝土制件，其重量大，占用面积大，通风量小，没有任何防倒灌、防回流措施。到九十年代，初步发展到水泥砂浆为主原材料的排气道，但仍然没有解决串烟、串味的问题，后来虽然产生了变压式防倒灌风道，但其体积过大，安装较为困难。到二十世纪各种各样的通风道应运而生。止逆阀、防火阀相继出现，这些产品虽然达到了占用空间小等目标，但其生产工艺较为繁琐，且腐蚀年限较短，无法达到国家标准；频繁的维修、清洗和更换给业主带来很大麻烦。另外，现有的通风道还存在壁厚不均，抗压、抗折、抗冲击、耐火等指标远远不能满足国家标准要求，存在着重大的安全隐患。
实用新型内容针对上述问题，本实用新型的目的在于提供一种安装简便的防火型排风管道。为达到上述目的，本实用新型排风管道由四块L型耐火板组合而成。特别是，在所述排风管道内轴向设置第五块L型耐火板，并用直角连接件固定，将所述排风管道分成两个腔体。特别是，所述排风管道的内壁光滑，外壁粗糙。特别是，所述排风管道转角接缝处采用直角加固。特别是，所述耐火板用防火粘接剂连接。本实用新型的有益效果是本实用新型排风管道通过四块L型耐火板组合粘连而成，实现了排风管道体积小，重量轻，强度高，安装简单，安全防火，省耗等目的。本实用新型L型耐火板可实现机械化、规模化、产业化生产。本实用新型所述排风管道，其内壁光滑易于排风，外部粗糙便于装修。并具有强度高，抗压、抗折、抗冲击力强、质量轻，耐火等特点。
图1是本实用新型排风管道一具体实施例的俯视结构示意图；图2是本实用新型排风管道另一具体实施例的俯视结构示意图；图3是图1的立体结构示意图；图4是图2的立体结构示意具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。[0017]如图1和图3所示，本实用新型排风管道由四块L型耐火板1组合而成，转角接缝处采用直角加固，并用高强度防火粘剂粘连，大大提高了管体的稳定性。如图2和图4所示，在排风管道内轴向设置第五块L型耐火板1，将所述排风管道分成两个腔体，并用直角连接件2固定。特别是，所述排风管道的内壁光滑，外壁粗糙，便于装修，更加方便于用户在日常生活中的实际使用需要。特别是，所述排风管道耐火板用高强度防火粘剂粘连，受外力冲击时板缝不裂开， 可以更好的维护管道整体的安全，避免漏气，松动，提高了管体的稳定性、坚固性、抗压、抗折、抗冲击性能也大大提高。优选地，本实用新型所述排风管道采用425普通水泥低碱网格布增强纤维等材料机制生产，其忧点是产品强度高，质量轻(为普通产品重量的66% )，抗压、抗折、抗冲击力强，运输成本低(为普通产品的40% )，不受季节限制，能够形成机械化、规模化、产业化大批量规模生产。以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。
权利要求1.一种排风管道，其特征在于所述排风管道由四块L型耐火板组合而成。
2.根据权利要求1所述排风管道，其特征在于在所述排风管道内轴向设置第五块L 型耐火板，并用直角连接件固定，将所述排风管道分成两个腔体。
3.根据权利要求1所述排风管道，其特征在于所述排风管道的内壁光滑，外壁粗糙。
4.根据权利要求1所述排风管道，其特征在于所述排风管道转角接缝处采用直角加固。
5.根据权利要求1所述排风管道，其特征在于所述耐火板用防火粘接剂连接。
专利摘要本实用新型公开一种排风管道，主要是为了消除现有技术中排风管道成本高、工艺粗糙、壁厚不均、体积重量大、耐火性能差、人力、财力资源浪费，形不成规模化生产等问题而提出。本实用新型所述的排风管道，由四块L型耐火板组合而成。所述的各耐火板之间用防火粘接剂连接，大大提高了排风管道本体稳定性，达到了强度高，耐火极限高、质量轻，抗压、抗折、抗冲击力强的目的，较易形成规模化生产。
文档编号E04F17/04GK202209033SQ201120319090
公开日2012年5月2日 申请日期2011年8月29日 优先权日2011年8月29日
发明者李涛 申请人:李涛