专利名称:丝杆提升装置及石材排锯机的制作方法
技术领域:
丝杆提升装置及石材排锯机技术领域[0001]本实用新型涉及石材排锯机的结构,尤其涉及一种丝杆提升装置及石材排锯机。
技术背景[0002]石材排锯机是用于将大块的石材分切成石材薄板的专用设备,石材薄板经过后续工序磨削及切断加工后,用于制成石材建筑板材。石材排锯机包括丝杆提升装置、切割刀具以及机架,切割刀具和丝杆提升装置之间通过联轴器连接。丝杆提升装置与切割刀具之间通过联轴器连接,机架用于支撑丝杆提升装置。丝杆提升装置用于将待切割的大块石材提升至切割刀具所在的高度;并在切割动作完成后,将切割后的石材薄板降至原始高度以便于运输。[0003]现有的丝杆提升装置的结构示意图参见图1。下面介绍丝杆提升装置各部件之间的连接关系丝杆提升装置包括台架1、丝杆2、换向减速机4和机架固定板5。台架1用于承载大块的石材,台架1与丝杆2通过螺母组件3固定连接。丝杆2与换向减速机4之间通过键连接,具体地,换向减速机4内部设置有旋转轴41,旋转轴41上开设有通孔,丝杆2 穿设通过通孔,且与旋转轴41之间通过键42连接,以将旋转轴41的扭矩传递给丝杆2。另外,丝杆2穿出旋转轴41的部分安装有锁紧螺母6,锁紧螺母6的下端面与旋转轴41的上端面接触,以在丝杆2承受轴向力时,将该轴向力传递至旋转轴41,旋转轴41受到轴向力的作用,也即换向减速机4受到轴向力的作用。换向减速机4的支撑部件为机架固定板5,机架固定板5设置在换向减速机4下方,机架固定板5上开设有圆孔51,以使丝杆2穿设通过,圆孔51尺寸大于丝杆2尺寸,机架固定板5和丝杆2之间没有作用力。丝杆2与锁紧螺母6,以及丝杆2与螺母组件3配合的表面均为螺纹表面,丝杆2与旋转轴41配合的表面为光面,这是由连接关系决定的。[0004]下面描述在台架上放置石材后,石材的升降过程,以及轴向力的传递过程。石材放置在台架1上之后,丝杆2被换向减速机4带动,做旋转运动;螺母组件3与丝杆2之间螺纹配合,故螺母组件3沿着丝杆2上升,带动台架1以及位于台架1上的石材上升,下降过程原理相同,只是丝杆的旋转方向改变。轴向力的传递过程如下当大块的石材放置在台架 1上之后,大块的石材对台架1施加图示方向的作用力F,作用力F由于台架1与丝杆2之间通过螺母组件3固定连接,作用力F传递至丝杆2,丝杆2受到的作用力F经由锁紧螺母 6,施加到换向减速机4上。[0005]现有技术中至少存在如下问题现有的石材排锯机的换向减速机需要承受丝杆传递来的轴向载荷,换向减速机的使用寿命短。实用新型内容[0006]本实用新型提供一种丝杆提升装置及石材排锯机,用以优化现有丝杆提升装置的结构,提高减速机的使用寿命。[0007]本实用新型提供一种丝杆提升装置,包括台架、与台架通过螺母组件螺纹连接的丝杆、以及换向减速机,所述丝杆与所述换向减速机通过键连接,其中[0008]还包括第一固定板、第二固定板和锁紧螺母;[0009]所述第一固定板和第二固定板之间通过连杆固定连接,所述换向减速机固定设置在所述第一固定板上;[0010]所述第一固定板和第二固定板上开设有第一通孔和第二通孔,所述丝杆自下而上顺次通过所述第二通孔和第一通孔;[0011]所述锁紧螺母位于所述第一固定板和第二固定板之间,且与所述丝杆固定连接, 所述第二固定板支撑所述锁紧螺母。[0012]如上所述的丝杆提升装置,优选的是[0013]还包括轴承座和推力调心轴承,所述推力调心轴承位于所述轴承座内部,且两者固定连接;[0014]所述轴承座与所述第二固定板固定连接;所述丝杆穿设通过所述推力调心轴承; 所述推力调心轴承支撑所述锁紧螺母。[0015]如上所述的丝杆提升装置,优选的是[0016]还包括承力盘,所述承力盘上开设有光孔;[0017]所述丝杆穿设通过所述光孔,且与所述承力盘固定连接;[0018]所述承力盘设置在所述推力调心轴承和所述锁紧螺母之间,所述承力盘的下端面与所述推力调心轴承的上端面贴合,所述推力调心轴承通过所述承力盘支撑所述锁紧螺母。[0019]如上所述的丝杆提升装置,优选的是[0020]所述丝杆上开设有凹槽,所述承力盘上设置有凸起,所述凸起卡设在所述凹槽内。[0021]如上所述的丝杆提升装置,优选的是[0022]所述承力盘包括上心盘和下心盘,两者固定连接;[0023]所述上心盘上设置有作为所述凸起的凸块;[0024]所述下心盘与所述推力调心轴承贴合设置。[0025]如上所述的丝杆提升装置,优选的是[0026]所述上心盘包括两个半心盘,两个所述半心盘对合后形成所述上心盘。[0027]本实用新型还提供一种石材排锯机,至少包括机架和切割刀具,其中[0028]还包括本实用新型任一所述的丝杆提升装置;[0029]所述机架固定支撑所述丝杆提升装置的第二固定板。[0030]本实用新型实施例提供的丝杆提升装置及石材排锯机,改变了锁紧螺母的设置位置,丝杆承受的轴向力经由锁紧螺母直接传递至第二固定板,大大减小了换向减速机承受的轴向力,从而提高了换向减速机的使用寿命。另外,改变锁紧螺母的设置位置后,换向减速机采用第一固定板固定,第一固定板和第二固定板之间通过连杆连接可以给锁紧螺母的安装提供足够的空间。本实用新型提供的丝杆提升装置,优化了丝杆提升装置的结构,减小了换向减速机承受的轴向力,从而提高了换向减速机的使用寿命。
[0031]图1为现有技术中丝杆提升装置的结构示意图。[0032]图2为本实用新型实施例一提供的丝杆提升装置的结构示意图。[0033]图3A为本实用新型实施例二提供的丝杆提升装置的结构示意图。[0034]图;3B为图3A的A局部放大示意图。[0035]附图标记[0036]1、7-台架;2,8-丝杆;3,17-螺母组件;[0037]4、9-换向减速机;5-机架固定板;6、12.-锁紧螺母;[0038]41-旋转轴;51-圆孔;10-第一固定板;[0039]11-第二固定板;101-第一通孔;111.-第二通孔;[0040]13-连杆;14-轴承座;15-推力调心轴承[0041]16-承力盘;161-光孔;81-凹槽;[0042]162-凸起;163-上心盘;164.-下心盘。
具体实施方式
[0043]为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。[0044]图2为本实用新型实施例一提供的丝杆提升装置的结构示意图。本实用新型实施例一提供一种丝杆提升装置,包括台架7、与台架7通过螺母组件17螺纹连接的丝杆8、以及换向减速机9,丝杆8与换向减速机9通过键连接,其中还包括第一固定板10、第二固定板11和锁紧螺母12 ;第一固定板10和第二固定板11之间通过连杆13固定连接,换向减速机9固定设置在第一固定板10上;第一固定板10和第二固定板11上开设有第一通孔101 和第二通孔111,丝杆8自下而上顺次通过第二通孔111和第一通孔101 ;锁紧螺母12位于第一固定板10和第二固定板11之间,且与丝杆8固定连接,第二固定板11支撑锁紧螺母 12。[0045]可以理解的是,第二固定板支撑锁紧螺母,锁紧螺母可以与第二固定板直接接触, 也可以通过中间元件或部件与第二固定板接触,只要是能够实现第二固定板支撑锁紧螺母即可。若锁紧螺母与第二固定板直接接触,第二固定板上开设的第二通孔的尺寸和锁紧螺母应相匹配,以保证锁紧螺母能够将轴向力传递至第二固定板。与现有结构中类似的是,丝杆和第一通孔、以及丝杆和第二通孔之间没有相互作用力。考虑到充分利用丝杆提升装置的原始结构,第一固定板或第二固定板可以借助现有的机架固定板的结构,若采用机架固定板作为第二固定板,那么就将第一固定板设置在机架固定板上方,图2示意的即是这种情况;反之,则在机架固定板下方加设一块板子,设置原理相同。需要说明的是,本实施例提供的丝杆提升装置与切割刀具之间的连接方式不变,仍通过联轴器连接。[0046]本实施例提供的丝杆提升装置,改变了锁紧螺母的设置位置,丝杆承受的轴向力经由锁紧螺母直接传递至第二固定板,大大减小了换向减速机承受的轴向力,从而提高了换向减速机的使用寿命。另外,改变锁紧螺母的设置位置后,换向减速机采用第一固定板固定,第一固定板和第二固定板之间通过连杆连接可以给锁紧螺母的安装提供足够的空间。本实用新型实施例一提供的丝杆提升装置,优化了丝杆提升装置的结构,减小了换向减速机承受的轴向力,从而提高了换向减速机的使用寿命。[0047]进一步地,丝杆提升装置还包括轴承座14和推力调心轴承15,推力调心轴承15位于轴承座14内部,且两者固定连接;轴承座14与第二固定板11固定连接;丝杆8穿设通过推力调心轴承15 ;推力调心轴承15支撑锁紧螺母12。[0048]丝杆的运动为旋转运动,在旋转的过程中可能出现偏心现象,设置推力调心轴承对丝杆起到调心作用,且推力调心轴承可以承受轴向力,丝杆承受的轴向力可以经由锁紧螺母传递至推力调心轴承,再经由推力调心轴承传递至第二固定板。[0049]本实用新型实施例一提供的丝杆提升装置,减小了换向减速机承受的轴向力,从而提高了换向减速机的使用寿命,降低了由于更换换向减速机的成本。[0050]图3A为本实用新型实施例二提供的丝杆提升装置的结构示意图。图;3B为图3A的 A局部放大示意图。本实用新型实施例二在实施例一的技术方案基础之上,优选的是丝杆提升装置还包括承力盘16,承力盘16上开设有光孔161 ;丝杆8穿设通过光孔161,且与承力盘16固定连接;承力盘16设置在推力调心轴承15和锁紧螺母12之间,承力盘16的下端面与推力调心轴承15的上端面贴合,推力调心轴承15通过承力盘16支撑锁紧螺母12。[0051]锁紧螺母和推力调心轴承可以直接接触,也可以通过承力盘接触,设置承力盘可以减小推力调心轴承收到的应力,锁紧螺母与承力盘之间的接触面积小,应力大;承力盘与推力调心轴承之间的接触面积大,推力调心轴承受到的应力小,可以减缓对推力调心轴承得磨损,降低更换成本。[0052]承力盘和丝杆之间的固定方式有多种,优选的是丝杆8上开设有凹槽81,承力盘 16上设置有凸起162,凸起162卡设在凹槽81内。这种连接方式便于加工,便于安装。[0053]承力盘与丝杆固定连接,且下端面还需与推力调心轴承贴合设置,为便于承力盘的安装,进一步地,丝杆提升装置的承力盘16包括上心盘163和下心盘164,两者固定连接; 上心盘163上设置有作为凸起162的凸块;下心盘164与推力调心轴承15贴合设置。需要说明的是,上心盘和下心盘之间的固定连接也可以采用凸块和凹槽的形式,如图3B所示, 但不仅限于此。[0054]为便于上心盘的安装,进一步地,上心盘包括两个半心盘,两个半心盘对合后形成上心盘。[0055]本实用新型实施例二提供的丝杆提升装置,锁紧螺母通过承力盘将轴向力传递给推力调心轴承,再传递至第二固定板,这种实现方式不仅结构紧凑,还能有效增大两个部件之间的相互作用面积,从而减缓部件的磨损,提高部件的使用寿命,降低更换成本。[0056]本实用新型实施例还提供一种石材排锯机,至少包括机架和切割刀具,其中还包括本实用新型任意实施例所述的丝杆提升装置;机架固定支撑丝杆提升装置的第二固定板。[0057]本实用新型实施例提供的石材排锯机,机架固定支撑第二固定板,第二固定板与第一固定板之间通过连杆连接,机架受到的轴向载荷主要来自两部分一部分是换向减速机的重力,该重力经由第一固定板传递至第二固定板,再由第二固定板施加至机架;另一部分是由丝杆经由锁紧螺母传递至第二固定板的轴向载荷,该轴向载荷为台架承受的石材的重力。由上述力的传递可以看出,本实用新型实施例提供的石材排锯机的换向减速机承受的轴向载荷大大减小,所以可以提高换向减速机的使用寿命,降低更换成本。 最后应说明的是以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制; 尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解: 其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
权利要求1.一种丝杆提升装置,包括台架、与台架通过螺母组件螺纹连接的丝杆、以及换向减速机,所述丝杆与所述换向减速机通过键连接,其特征在于还包括第一固定板、第二固定板和锁紧螺母;所述第一固定板和第二固定板之间通过连杆固定连接,所述换向减速机固定设置在所述第一固定板上;所述第一固定板和第二固定板上开设有第一通孔和第二通孔,所述丝杆自下而上顺次通过所述第二通孔和第一通孔;所述锁紧螺母位于所述第一固定板和第二固定板之间,且与所述丝杆固定连接,所述第二固定板支撑所述锁紧螺母。
2.根据权利要求1所述的丝杆提升装置,其特征在于还包括轴承座和推力调心轴承,所述推力调心轴承位于所述轴承座内部,且两者固定连接;所述轴承座与所述第二固定板固定连接;所述丝杆穿设通过所述推力调心轴承;所述推力调心轴承支撑所述锁紧螺母。
3.根据权利要求2所述的丝杆提升装置,其特征在于还包括承力盘,所述承力盘上开设有光孔;所述丝杆穿设通过所述光孔,且与所述承力盘固定连接;所述承力盘设置在所述推力调心轴承和所述锁紧螺母之间,所述承力盘的下端面与所述推力调心轴承的上端面贴合,所述推力调心轴承通过所述承力盘支撑所述锁紧螺母。
4.根据权利要求3所述的丝杆提升装置,其特征在于所述丝杆上开设有凹槽,所述承力盘上设置有凸起,所述凸起卡设在所述凹槽内。
5.根据权利要求4所述的丝杆提升装置,其特征在于所述承力盘包括上心盘和下心盘,两者固定连接;所述上心盘上设置有作为所述凸起的凸块;所述下心盘与所述推力调心轴承贴合设置。
6.根据权利要求5所述的丝杆提升装置,其特征在于所述上心盘包括两个半心盘,两个所述半心盘对合后形成所述上心盘。
7.一种石材排锯机,至少包括机架和切割刀具,其特征在于还包括权利要求1-6任一所述的丝杆提升装置;所述机架固定支撑所述丝杆提升装置的第二固定板。
专利摘要本实用新型公开了一种丝杆提升装置及石材排锯机,其中丝杆提升装置包括台架、与台架通过螺母组件螺纹连接的丝杆、以及换向减速机,所述丝杆与所述换向减速机通过键连接,其中还包括第一固定板、第二固定板和锁紧螺母;所述第一固定板和第二固定板之间通过连杆固定连接,换向减速机固定设置在第一固定板上;第一固定板和第二固定板上开设有第一通孔和第二通孔,丝杆自下而上顺次通过第二通孔和第一通孔;锁紧螺母位于第一固定板和第二固定板之间,且与丝杆固定连接,第二固定板支撑锁紧螺母。本实用新型提供的丝杆提升装置,优化了丝杆提升装置的结构,减小了换向减速机承受的轴向力,提高了换向减速机的使用寿命。
文档编号B28D1/06GK202241623SQ20112034986
公开日2012年5月30日 申请日期2011年9月19日 优先权日2011年9月19日
发明者李秀荣, 袁伦芳 申请人:佛山市科达石材机械有限公司