专利名称：彩釉玻璃的在线生产装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种彩釉玻璃生产设备，特别是涉及一种彩釉玻璃的在线生产装置。
背景技术：
彩釉玻璃是将无机釉料(又称油墨)，印刷到玻璃表面，然后经烘干，钢化或热化加工处理，将釉料永久烧结于玻璃表面而得到一种耐磨，耐酸碱的装饰性玻璃产品。这种产品具有很高的功能性和装饰性。它有许多不同的颜色和花纹，如条状、网状和电状图案等等。也可以根据客户的不同需要另行设计花纹。玻璃彩釉的烧结也称烤花，一般在烤花炉中进行。玻璃彩釉的烧结，关键是控制好烧结温度。彩釉印墨是用油性溶剂和醇酸树脂调配而成，在炉中的烧制大约要经过以下几个阶段第一阶段从室温到120°C，预热，印墨无变化；第二阶段从120° 250°C，轻质油蒸发气化；第三阶段从250° 500°C，重质油及树脂燃烧气化；第四阶段从500° 580°C，彩釉中玻璃粉开始熔化，同时承印体玻璃的表面也稍稍软化；第五阶段从580° 620°C，玻璃釉粉完化熔化，外将颜料粉也熔入其中，这时玻璃体表面也完全软化，彩釉与玻璃结合为一体，完成釉彩的转印和烧结，然后徐徐降至室
ilm ο特点1.比其他材料如砖，石或木材便宜而容易安装。2.色彩，图案多样(一般可根据客户要求定做)，选择面广。在幕墙组合中它能反衬其他玻璃或进行色彩配套。3.彩釉玻璃能安装于支撑结构。4.具有无吸收，无渗透之特性并易于清洁。5.彩釉为同玻璃材料的无机色釉，不褪色，不剥落，因此原有的色调与大楼寿命保
持一致。6.彩釉易于接受用来隔绝拱肩背的非硬性粘胶。7.釉面能吸收并反射部分太阳热能，具有节能的功效。8.可进行镀膜，夹层，合成中空等复合加工，获得其它用途的特殊性能。9.经钢化处理，最终的产品具有良好的机械性能，抗打击性能和抗热冲击性能，安全性能更高。其中烧结需要将涂有无机釉料的玻璃从室温加热到400或者600多度的过程需要消耗大量的热量，不但浪费能源而且还抬高了生产成本。现在，平板玻璃的常用生产设备包括玻璃池炉、平板玻璃成型装置、辊道和依次配装在辊道上的退火装置。
发明内容本实用新型目的在于克服现有技术的上述缺陷，提供一种生产成本低的彩釉玻璃的在线生产装置。为实现上述目的，本实用新型彩釉玻璃的在线生产装置包括玻璃池炉、平板玻璃成型装置，辊道以及配装在辊道上的退火装置，其特别之处在于在玻璃板熔融状态下的辊道处配装有向熔融玻璃板表面喷撒彩釉粉的喷撒装置。熔融玻璃板表面喷撒彩釉粉后，就会在玻璃板表面自然熔融成一层彩釉。如此设计，不但能轻而易举地制成彩釉玻璃，而且还能节省玻璃加热设备和加热能源，特别是能显著降低彩釉玻璃的生产成本。作为优化，配装喷撒装置的辊道处玻璃板温度为500°C以上。可适应多种熔融温度的彩釉粉。作为优化，配装喷撒装置的辊道处玻璃板温度为630-680°C。适用常用彩釉粉。作为优化，所述退火装置为钢化玻璃的退火装置，在退火装置之前的辊道上玻璃板的可塑温度段配装玻璃板的在线切割装置，喷撒装置配装在在线切割装置的前方或者后方。这样可以直接制成钢化彩釉玻璃。作为优化，所述喷撒装置为颠簸式布撒器，或者为供粉辊式布撒器，或者为自动往复机和自动伸缩架配装的自动喷撒器。方便选择适用。喷撒器也可以是彩釉喷枪。作为优化，所述自动喷撒器上配装有用于探测下方玻璃板的探测器和用于控制喷撒区域的控制器。只有探测到玻璃时，才通知控制器启动喷撒器进行对应喷撒，能防止彩釉粉的误喷，节省彩釉粉和避免彩釉污染相关设备。作为优化，探测器连接控制器的探测信号输入端，控制器的控制信号输出端连接自动往复机和自动伸缩架及自动喷撒器。控制自由度大，喷撒精度高。作为优化，所述颠簸式布撒器和供粉辊式布撒器都有多个并列的自动喷撒口，并且都配有用于探测下方玻璃板的探测器和用于控制喷撒区域的控制器。控制器根据探测器探测到的玻璃板幅面及时调整喷撒口的开启，使能够喷撒玻璃面的喷撒口正常工作，及时停止不再对应玻璃板面的喷撒口工作，即节省彩釉粉，又能防止不必要的彩釉污染。作为优化，探测器连接控制器的探测信号输入端，控制器的控制信号输出端连接自动喷撒口。采用上述技术方案后，本实用新型彩釉玻璃的在线生产装置具有能非常简便地制成彩釉玻璃，能节省玻璃加热设备和加热能源，能显著降低彩釉玻璃的生产成本，节能效果突出的优点。
图1是本实用新型彩釉玻璃的在线生产装置第一种实施方式的俯视结构示意图；图2是本实用新型彩釉玻璃的在线生产装置第二种实施方式的辊道及喷撒装置部分的侧视结构示意图；图3是本实用新型彩釉玻璃的在线生产装置第三种实施方式的辊道及喷撒装置部分立体结构示意图。
具体实施方式
实施例一，如图1所示，本实用新型彩釉玻璃的在线生产装置包括玻璃池炉、平板玻璃成型装置1，辊道2以及配装在辊道上的退火装置3，在玻璃板熔融状态下的辊道处配装有向熔融玻璃板9表面喷撒彩釉粉的喷撒装置4。配装喷撒装置的辊道处玻璃板温度优选为500°C以上。更优选为630-680°C。所述退火装置3优选为钢化玻璃的退火装置，在退火装置之前的辊道上玻璃板的可塑温度段配装玻璃板的在线切割装置，喷撒装置4配装在在线切割装置的前方或者后方。所述喷撒装置为颠簸式布撒器。所述颠簸式布撒器有多个并列的自动喷撒口，并且有用于探测下方玻璃板的探测器和用于控制喷撒区域的控制器。探测器连接控制器的探测信号输入端，控制器的控制信号输出端连接自动喷撒口。实施例二，如图2所示，本实用新型彩釉玻璃的在线生产装置与实施例的区别在于所述喷撒装置4为供粉辊式布撒器。实施例三，如图3所示，本实用新型彩釉玻璃的在线生产装置与实施例的区别在于所述喷撒装置4为自动往复机41和自动伸缩架42配装的自动喷撒器43。所述自动喷撒器上配装有用于探测下方玻璃板的探测器和用于控制喷撒区域的控制器。探测器连接控制器的探测信号输入端，控制器的控制信号输出端连接自动往复机和自动伸缩架及自动喷撒器。
权利要求1.一种彩釉玻璃的在线生产装置，包括玻璃池炉、平板玻璃成型装置，辊道以及配装在辊道上的退火装置，其特征在于在玻璃板熔融状态下的辊道处配装有向熔融玻璃板表面喷撒彩釉粉的喷撒装置。
2.根据权利要求1所述生产装置，其特征在于配装喷撒装置的辊道处玻璃板温度为 500°C以上。
3.根据权利要求2所述生产装置，其特征在于配装喷撒装置的辊道处玻璃板温度为 630-680 "C。
4.根据权利要求1所述生产装置，其特征在于所述退火装置为钢化玻璃的退火装置， 在退火装置之前的辊道上玻璃板的可塑温度段配装玻璃板的在线切割装置，喷撒装置配装在在线切割装置的前方或者后方。
5.根据权利要求1或者2或者3或者4所述生产装置，其特征在于所述喷撒装置为颠簸式布撒器，或者为供粉辊式布撒器，或者为自动往复机和自动伸缩架配装的自动喷撒器。
6.根据权利要求5所述生产装置，其特征在于所述自动喷撒器上配装有用于探测下方玻璃板的探测器和用于控制喷撒区域的控制器。
7.根据权利要求6所述生产装置，其特征在于探测器连接控制器的探测信号输入端， 控制器的控制信号输出端连接自动往复机和自动伸缩架及自动喷撒器。
8.根据权利要求5所述生产装置，其特征在于所述颠簸式布撒器和供粉辊式布撒器都有多个并列的自动喷撒口，并且都配有用于探测下方玻璃板的探测器和用于控制喷撒区域的控制器。
9.根据权利要求8所述生产装置，其特征在于探测器连接控制器的探测信号输入端， 控制器的控制信号输出端连接自动喷撒口。
专利摘要本实用新型涉及一种彩釉玻璃的在线生产装置，为解决彩釉玻璃生产成本高问题，其包括玻璃池炉、平板玻璃成型装置，辊道以及配装在辊道上的退火装置，在玻璃板熔融状态下的辊道处配装有向熔融玻璃板表面喷撒彩釉粉的喷撒装置。配装喷撒装置的辊道处玻璃板温度为500℃以上。所述喷撒装置为颠簸式布撒器，或者为供粉辊式布撒器，或者为自动往复机和自动伸缩架配装的自动喷撒器。其具有能非常简便地制成彩釉玻璃，能节省玻璃加热设备和加热能源，能显著降低彩釉玻璃的生产成本，节能效果突出的优点。
文档编号C03C17/22GK202246432SQ201120412080
公开日2012年5月30日 申请日期2011年10月26日 优先权日2011年10月26日
发明者梁银生 申请人:梁银生