专利名称：一种琉璃瓦成型设备的制作方法
技术领域：
本实用新型属于机械设备领域，特别涉及一种琉璃瓦成型设备。
技术背景现有琉璃瓦成型机，包括台面、立在台面一侧的机架、上下模芯和压力机，以及必要的电控设备。下模芯固定在台面上，压力机安装在机架上，所述压力机的活塞杆下端固定有上模芯，该上模芯正对着固定在台面上的下模芯。作业时，由人工往下模芯中放入定量的坯料，压力机驱动活塞杆下行，上下模芯合模完成琉璃瓦的成型，活塞杆上行，人工从下模芯中取出成型的琉璃瓦制品。压力机的动作一般也由人工脚踏控制，生产过程易出现误动作，危及工人安全；再者，目前的成型机，劳动强度大，而且效率低，难于满足高效率低成本的生产要求,急需一种更加安全和生产效率高的替代成型设备。
发明内容本实用新型的目的是设计一种台面安装有可旋转的转盘，转盘上固定有复数个下模芯，由电机驱动转盘旋转至下模芯与对齐上模芯，并进行自动成型的琉璃瓦成型设备。本实用新型技术方案是这样实现的一种琉璃瓦成型设备，包括台面、机架、压力机、上下模芯和电控设备，其特征是台面上活动定位有由电机驱动的转盘，转盘上设有位置传感器，位置传感器与电控设备电连接，由电控设备控制转盘的运行；所述转盘上表面的圆周上均匀分布有复数个下模芯；定位在机架悬臂上，由压力机驱动的活塞杆垂直正对着转盘表面，该活塞杆端部固定有上模芯；所述转盘与活塞杆间设有精确对齐机构。以矫正下模芯旋转不到位的问题。所述精确对齐机构包括与活塞杆联动的引导杆和转盘上的基准孔，至少引导杆端部带有倾斜面，引导杆跟随活塞杆下行时，能插入基准孔内。引导杆端部的倾斜面可起到引导作用，迫使转盘微调。所述引导杆设有两根，分立固定在活塞杆两侧上，所述引导杆为圆柱杆，端部带有倒锥结构；转盘上对应设有基准孔，该基准孔的上孔沿具有倒边结构。可保证上、下模芯精确对齐。所述上模芯两侧波纹边沿分别固定有切泥刀，该两切泥刀能紧贴下模芯两侧波纹边沿上下移动。利用两切泥刀，在上模芯时，能预先将放置在下模芯上的泥坯裁齐。所述机架上固定有一刮泥器，该刮泥器处于下模芯旋转方向的前方，能触及下模芯的上表面。模压时，多余的泥会往上、下模具的间隙挤出，形成毛刺，利用该刮泥器沿着下模芯上表面刮过，去除毛刺。所述的刮泥器为一细钢丝加工而成，至少具有一条直边，该直边能触及下模芯的上表面。由于细钢丝具有良好的弹性，能紧贴在下模芯表面行进，而不影响下模芯的旋转动作。本实用新型具有结构简单、设计合理、运行精确、生产效率高、操作安全的特点。采用转盘承载下模芯，逐一旋转至上模芯正下方，自动完成压制作业，工人可在其余的下模芯上进行装泥坯和取压制品的作业，既远离压制区域，实现安全生产，又能自动完成切泥边和成品去毛刺的动作。若与机械手臂、装卸泥机等设备配合，可实现流水线全自动生产。
下面结合具体图例对本实用新型做进一步说明图I琉璃瓦成型设备立体示意图图2琉璃瓦成型设备局部剖面示意图其中[0015]I-台面11-转盘12-基准孔[0016]13-倒边结构2-机架21-机架悬臂[0017]3-电控设备31-电机32-位置传感器[0018]4-活塞杆41-引导杆42-倒锥结构[0019]5-上模芯51-下模芯6-切泥刀[0020]61-刮泥器
具体实施方式
参照图1，琉璃瓦成型设备，包括台面I、机架2、压力机、上下模芯和电控设备3，压力机安装在机架2内，由压力机驱动的活塞杆4定位在机架悬臂21上，并垂直于台面1，所述活塞杆4端部固定有上模芯5 ;所述台面I上活动定位有由电机31驱动的转盘11，转盘 11上设有位置传感器32，位置传感器32与电控设备3电连接，由电控设备3控制转盘11 的运行；所述转盘11上表面的圆周上均匀分布有复数个下模芯51，由电控设备3控制转盘 11运行，并停留在上模芯5正下方，完成压制任务；为了保证转盘11停留的精确位置，在所述转盘11与活塞杆4间设有精确对齐机构，该精确对齐机构包括与活塞杆4联动的引导杆 41和转盘11上的基准孔12，至少引导杆41端部带有倾斜面，引导杆41跟随活塞杆4下行时，能插入基准孔12内，以此实现精确微调。参照图I并图2，本实例中，引导杆41设有两根，分立固定在活塞杆4的两侧上， 准确地说是固定在上模芯5的固定座上，形成与活塞杆4的联动，所述引导杆41为圆柱杆， 端部带有倒锥结构42 ;转盘11上对应设有基准孔12，该基准孔12的上孔沿具有倒边结构 13，引导杆上的倒锥结构42与基准孔的倒边结构13配合，可适量调节停止后转盘11的位置，使得上、下模芯5、51能精确对齐。另外，在上模芯5两侧波纹边沿分别固定有切泥刀6，该两切泥刀6能紧贴下模芯 51两侧波纹边沿上下移动，在压制前预先切除多余的泥坯；并在机架2上固定有一刮泥器 61,该刮泥器61处于下模芯51旋转方向的前方，能触及下模芯51的上表面，也即压制完成，下模芯51承载着压制品旋转经过刮泥器61后，压制品边沿的毛刺即能被刮离，使得脱模的压制品更加完整，无需人工再行修边。所述的刮泥器61为一细钢丝加工而成，至少具有一条直边，该直边能触及下模芯51的上表面，利用弹性作用的细钢丝拖动在下模芯51表面。
权利要求1.一种琉璃瓦成型设备，包括台面、机架、压力机、上下模芯和电控设备，其特征是台面上活动定位有由电机驱动的转盘，转盘上设有位置传感器，位置传感器与电控设备电连接， 由电控设备控制转盘的运行；所述转盘上表面的圆周上均匀分布有复数个下模芯；定位在机架悬臂上，由压力机驱动的活塞杆垂直正对着转盘表面，该活塞杆端部固定有上模芯；所述转盘与活塞杆间设有精确对齐机构。
2.根据权利要求I所述的一种琉璃瓦成型设备，其特征是精确对齐机构包括与活塞杆联动的引导杆和转盘上的基准孔，至少引导杆端部带有倾斜面，引导杆跟随活塞杆下行时， 能插入基准孔内。
3.根据权利要求2所述的一种琉璃瓦成型设备，其特征是引导杆设有两根，分立固定在活塞杆两侧上，所述引导杆为圆柱杆，端部带有倒锥结构；转盘上对应设有基准孔，该基准孔的上孔沿具有倒边结构。
4.根据权利要求I所述的一种琉璃瓦成型设备，其特征是上模芯两侧波纹边沿分别固定有切泥刀，该两切泥刀能紧贴下模芯两侧波纹边沿上下移动。
5.根据权利要求I所述的一种琉璃瓦成型设备，其特征是机架上固定有一刮泥器，该刮泥器处于下模芯旋转方向的前方，能触及下模芯的上表面。
6.根据权利要求5所述的一种琉璃瓦成型设备，其特征是所述的刮泥器为一细钢丝加工而成，至少具有一条直边，该直边能触及下模芯的上表面。
专利摘要本实用新型涉及一种琉璃瓦成型设备，包括台面、机架、压力机、上下模芯和电控设备，其特征是台面上活动定位有由电机驱动的转盘，转盘上设有位置传感器，位置传感器与电控设备电连接，由电控设备控制转盘的运行；所述转盘上表面的圆周上均匀分布有复数个下模芯；定位在机架悬臂上，由压力机驱动的活塞杆垂直正对着转盘表面，该活塞杆端部固定有上模芯；所述转盘与活塞杆间设有精确对齐机构，以矫正下模芯旋转不到位的问题。采用转盘承载下模芯，逐一旋转至上模芯正下方，自动完成压制作业，工人可在其余的下模芯上进行装泥坯和取压制品的作业，既远离压制区域，实现安全生产，又能自动完成切泥边和成品去毛刺的动作。
文档编号B28B3/02GK202344649SQ20112045129
公开日2012年7月25日 申请日期2011年11月15日 优先权日2011年11月15日
发明者吴锡纯 申请人:吴锡纯