专利名称：荧光灯喇叭机玻璃管氢氧切割装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种荧光灯生产设备，尤其涉及一种荧光灯喇叭机玻璃管氢氧切割装置。
技术背景目前，大部分荧光灯工厂的喇叭机玻璃管切割装置，是由喇叭机固定座上设有的液化气燃烧装置和外大刀片与内小刀片组成的对刃切割器构成，利用火焰将玻璃管加热至550 600°C，然后通过外大刀片与内小刀片组成的对刃切割器切割完成。这种切割器的切割方式存在切口不平滑、变形、有炸口等生产缺陷，而且浪费能源、工艺复杂、产品合格率低及生产成本较高
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种切割方式简单且能够使切断的玻璃管的端面平整、圆滑、无毛刺的荧光灯喇叭机玻璃管氢氧切割装置。为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的技术方案是荧光灯喇叭机玻璃管氢氧切割装置，包括固定座(1)、滑杆(2)、氢氧火杆(3)、台面G)、固定块(5)、连块(6)、摇臂(7)和支座⑶；其中，固定座⑴安装在台面⑷上，滑杆O)穿过固定座(1)，在滑杆O)的上端固定有氢氧火杆(3)，在氢氧火杆C3)前端的侧面上设置有4个均布的喷火口(31)，在滑杆( 下端的尾部设有气孔与氢氧火杆(3)相通，滑杆O)的下部还设有固定块5，在台面(4)下部的支座(8)上固定有摇臂(7)，固定块通过连块(6)与摇臂(7)铰接连接，摇臂(7)通过动力装置的带动而摆动，从而通过滑杆( 带动上端的氢氧火杆C3)上下运动。本实用新型的有益效果在于本实用新型结构设计新颖合理，先利用划痕刀片在前一工位将玻璃管上划痕，然后通过氢氧火焰瞬间燃烧，急剧升温受热使玻璃管沿划痕处冷爆切断，切断的玻璃管端面平整、圆滑、无毛刺，而且节约能源、无污染，产品合格率高，成本低。
图1本实用新型实施例的结构示意图；图2为图1中氢氧火杆3的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式
作进一步详细的说明本实用新型的实施例实施时其设计主体机构包括固定座1、滑杆2、氢氧火杆3、台面4、固定块5、连块6、摇臂7和支座8 ；其中，固定座1安装在台面4上，滑杆2穿过固定座1，在滑杆2的上端固定有氢氧火杆3，在氢氧火杆3前端的侧面上设置有多个均布的喷火口31,本实用新型实施例优选设置4个喷火口，在滑杆2下端的尾部设有气孔与氢氧火杆3相通，滑杆2的下部还设有固定块5，在台面4下部的支座8上固定有摇臂7，固定块5通过连块6与摇臂7铰接连接，摇臂7通过动力装置的带动而摆动，从而通过滑杆2带动上端的氢氧火杆3上下运动，使氢氧火杆3插入喇叭机工位头上的玻璃管内，将玻璃管在前一工位割出的需要断开的划痕处局部快速受热冷爆切断。
权利要求1.荧光灯喇叭机玻璃管氢氧切割装置，包括固定座(1)、滑杆O)、氢氧火杆(3)、台面G)、固定块(5)、连块(6)、摇臂(7)和支座⑶；其特征在于固定座⑴安装在台面⑷上，滑杆( 穿过固定座(1)，在滑杆( 的上端固定有氢氧火杆(3)，在氢氧火杆C3)前端的侧面上设置有4个均布的喷火口(31)，在滑杆( 下端的尾部设有气孔与氢氧火杆(3)相通，滑杆O)的下部还设有固定块(5)，在台面(4)下部的支座(8)上固定有摇臂(7)，固定块( 通过连块(6)与摇臂(7)铰接连接，摇臂(7)通过动力装置的带动而摆动，从而通过滑杆( 带动上端的氢氧火杆C3)上下运动。
专利摘要本实用新型涉及一种荧光灯喇叭机玻璃管氢氧切割装置，包括固定座(1)、滑杆(2)、氢氧火杆(3)、台面(4)、固定块(5)、连块(6)、摇臂(7)和支座(8)；其中，固定座(1)安装在台面(4)上，滑杆(2)穿过固定座(1)，在滑杆(2)的上端固定有氢氧火杆(3)，在氢氧火杆(3)前端的侧面上设置有4个均布的喷火口(31)，在滑杆(2)下端的尾部设有气孔与氢氧火杆(3)相通。本实用新型结构设计新颖合理，先利用划痕刀片在前一工位将玻璃管上划痕，然后通过氢氧火焰瞬间燃烧，急剧升温受热使玻璃管沿划痕处冷爆切断，切断的玻璃管端面平整、圆滑、无毛刺，而且节约能源、无污染，产品合格率高，成本低。
文档编号C03B33/095GK202322625SQ201120503369
公开日2012年7月11日 申请日期2011年12月6日 优先权日2011年12月6日
发明者吴百超 申请人:安徽世林照明股份有限公司