专利名称：推板电窑用分层组合匣钵的制作方法
技术领域：
本实用新型属于ー种陶瓷生产设备，尤其涉及ー种推板电窑中使用的设备。
背景技术：
大型薄壁类氧化铝陶瓷零件在推板电窑内烧制过程中不能堆烧，只能采取在分层组合匣钵中分层托烧的方式，分层组合匣钵具有底钵，底钵上隔板和护框间隔设置。目前护框、隔板和底钵材料均采用刚玉莫来石材料，而且层间没有热气循环通道，在使用过程中发现隔板出现凹陷、开裂等损坏非常快，而且大件产品的成品率很低。
实用新型内容本实用新型提供一种推板电窑用分层组合匣钵，其目的解决现有技术存在的缺点，提供一种隔板寿命长，大型氧化铝零件烧制成品率高，节能增效的推板电窑用分层组合 匣钵。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是推板电窑用分层组合匣钵，具有底钵，底钵上隔板和护框间隔设置，其特征在于底钵和护框为刚玉莫来石材料，隔板为氮化硅材料，隔板上表面铺设有粉状材料构成的隔离层，隔板与护框之间具有间隙而形成热气循环孔。本实用新型的有益之处在于本实用新型的隔板采用氮化硅材料，氮化硅平板的使用寿命比刚玉莫来石材料延长4倍，而且氮化硅平板的厚度在比刚玉莫来石平板的厚度减薄30%的情况下其高温承载強度不变，可以使匣钵有效烧成空间增加30%，起到增效节能的作用。但是氮化硅平板在1700度的氧化气氛高温环境下，表面会析出ニ氧化硅气泡而污染损坏烧制的产品，因此，在氮化硅平板上附加隔离层可以有效避免析出的ニ氧化硅气泡对产品表面的污染。隔板与护框之间具有间隙而形成热气循环孔使热气可以在组合匣钵内循环，使上下层受热均匀，烧制大型薄壁类氧化铝陶瓷零件成品率提高30% -40%。
以下结合附图
和实施例对本实用新型进ー步说明。图I是本实用新型的示意图；图2是图I的A向视图。
具体实施方式
如图I、图2所示，本实用新型具有刚玉莫来石材料制成的底钵1，底钵I上氮化硅材料制成的隔板2和刚玉莫来石材料制成的护框3间隔设置，隔板2上表面铺设有粉状材料构成的隔离层21，隔板2与护框3之间具有间隙而形成热气循环孔4。上述隔离层21是在装烧产品前撒上ー层95目-105目的与产品材质相同的陶瓷粉作为隔离层，也即烧制大型薄壁类氧化铝陶瓷零件时在隔板2上表面撒上ー层95目-105目的氧化铝陶瓷粉形成隔离层21，然后将大型薄壁类氧化铝陶瓷零件放在氧化铝陶瓷份上，再进行烧制，氮化硅隔板在1700度的氧化气氛高温环境下，表面析出的ニ氧化硅气泡被氧 化铝陶瓷粉隔离层所隔离，无法到达大型薄壁类氧化铝陶瓷零件的表面，就无法对大型薄壁类氧化铝陶瓷零件的表面产生破坏。
权利要求1.推板电窑用分层组合匣钵，具有底钵，底钵上隔板和护框间隔设置，其特征在于底钵和护框为刚玉莫来石材料，隔板为氮化硅材料，隔板上表面铺设有粉状材料构成的隔离层，隔板与护框之间具有 间隙而形成热气循环孔。
专利摘要本实用新型提供一种推板电窑用分层组合匣钵，具有底钵，底钵上隔板和护框间隔设置，其特征在于底钵和护框为刚玉莫来石材料，隔板为氮化硅材料，隔板上表面铺设有粉状材料构成的隔离层，隔板与护框之间具有间隙而形成热气循环孔。本实用新型的有益之处在于本实用新型的隔板采用氮化硅材料，氮化硅平板的使用寿命比刚玉莫来石材料延长4倍，可以使匣钵有效烧成空间增加30％，起到增效节能的作用。在氮化硅平板上附加隔离层可以有效避免析出的二氧化硅气泡对产品表面的污染。隔板与护框之间具有间隙而形成热气循环孔使热气可以在组合匣钵内循环，使上下层受热均匀，烧制大型薄壁类氧化铝陶瓷零件成品率提高30％-40％。
文档编号C04B35/64GK202643574SQ20112053413
公开日2013年1月2日 申请日期2011年12月20日 优先权日2011年12月20日
发明者李海峰 申请人:李海峰