专利名称：混凝土预制空心板连续成型装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种混凝土预制空心板生产设备，特别设计一种能够自行走的混凝土预制空心板连续成型装置。
背景技术：
预应力混凝土空心板以其标准统一，质量稳定可靠，已经成为一种能够工业化批量生产的建筑产品，随着科技的进步，现有的混凝土空心板成型生产已经摒弃原有的按照一定长度进行分段预制的生产方法，连续成型机已经成为能够连续生产预应力空心板的核心设备，现有的混凝土预制空心板连续成型机包括成型箱、纵向设置在成型箱内的芯管、用于驱动芯管的曲轴机构、固定在成型箱上方的料斗、振动器等，其主要依靠成型箱两侧板上设置的侧滑模板实现行走，结构复杂，维修困难。
实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种混凝土预制空心板连续成型装置，能够连续成型，提高混凝土预制空心板的生产效率，改善产品质量，结构简单，维修方便。为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是一种混凝土预制空心板连续成型装置，包括侧模、芯管、料斗、振动压实装置、抹光装置、搅拌装置、自行走装置以及驱动装置；所述料斗设于侧模上方中部，搅拌装置设于所述料斗出口处；所述驱动装置和自行走装置设于所述料斗前方；所述振动压实装置和抹光装置设于所述料斗后方；所述抹光装置、搅拌装置和自行走装置均通过连杆机构与所述驱动装置输出端连接。所述驱动装置包括设于所述侧模上方一端的电动机、变速箱以及顶板；所述变速箱借助于设于侧模内侧的横梁固定设置，所述顶板水平固定设于所述变速箱顶部，所述电动机固定设于顶板上方，电动机输出端与变速箱输入端之间设置皮带传动机构；所述变速箱输出轴贯通变速箱的箱体设置、且其两端对称设置两套结构相同的偏心轮；所述偏心轮外侧均铰接一根摆杆，两根摆杆末端水平固定一根横杆，横杆两端分别铰接拉杆和连杆。还包括设于所述侧模尾端的配重；所述抹光装置包括抹光板、撑杆、旋转轴以及曲柄；所述旋转轴借助于轴套水平设于所述配重内侧，所述旋转轴一端固定设置曲柄，曲柄开放端借助于拉杆与所述横杆连接；所述撑杆包括两根竖向固定设于所述抹光板顶面的杆件，所述撑杆顶端借助于链条与旋转轴连接；所述抹光板两端借助于弹性装置与所述侧模顶部连接。所述振动压实装置设于所述抹光装置前方，其包括振动器和设于侧模内侧的振动板，所述振动板四角与侧模顶部之间设置弹性装置；所述振动器固定设于振动板中部。所述弹性装置包括导柱、螺旋弹簧以及上压板和下压板；所述导柱固定设于侧模上表面，螺旋弹簧套装于所述导柱外侧，上压板固定设于导柱顶端，下压板位于螺旋弹簧下方；所述振动板四角均设有横向突出的连接板，连接板上设置的通孔与对应的导柱配合安装；所述抹光板两端借助于连接耳与两侧设置的弹性装置中的下压板固定连接。[0009]所述搅拌装置设于料斗出口处，其包括搅拌轴、连杆以及沿搅拌轴的轴线方向呈螺旋布置的搅拌叶片；所述搅拌轴借助于轴承设于料斗底部两侧板上，所述搅拌轴一端借助于曲柄连杆机构与所述横杆连接。所述自行走装置设于料斗前侧，包括设于料斗下方、且位于侧模内侧的摩擦板和推杆；所述推杆与摩擦板顶面设置的铰支座铰接，其尾端与所述横杆固定连接、且所述推杆对称设置两根。所述芯管固定设于内模内侧、且其包括至少四根，所述芯管沿内模宽度方向均匀布置。采用上述技术方案所产生的有益效果在于采用侧模和芯管配合实现混凝土预制空心板的成型，而且配套使用振动压实装置、自行走装 置和磨光装置实现连续成型，在生产过程中侧模和芯管在自行走装置的驱动下实现间歇行走，生产出连续的混凝土预制空心板，有效提高生产效率，而且与现有的连续成型机相比，简化设备结构。
以下结合附图
和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。图I是本实用新型结构示意图；图2是本实用新型另一方向的结构示意图；在附图中I、曲柄；2、配重；3、导柱；4、抹光板；5、螺旋弹黃；6、振动板；7、侧丰旲；8、拉杆；9、横杆；10、摆杆；11、偏心轮；12、变速箱；13、顶板；14、电动机；15、料斗；16、振动器；17、撑杆；18、旋转轴；19、摩擦板；20、推杆；21、连杆；22、搅拌轴。
具体实施方式
如图I和图2所示的一种混凝土预制空心板连续成型装置，包括侧模7、芯管、料斗15、振动压实装置、抹光装置、搅拌装置、自行走装置以及驱动装置；所述料斗15设于侧模7上方中部，搅拌装置设于所述料斗15出口处；所述驱动装置和自行走装置设于所述料斗15前方；所述振动压实装置和抹光装置设于所述料斗15后方；所述抹光装置、搅拌装置和自行走装置均通过连杆机构与所述驱动装置输出端连接。在本实用新型中为方便叙述，将设置配重的一端视为后端，另外一端视为前端，而且在具体生产过程中也是设置配重的一端在后方，侧模7可以采用两根背向设置的槽钢或者方钢，其宽度和厚度可以根据预制板设计宽度进行调整。所述驱动装置包括设于所述侧模7上方一端的电动机14、变速箱12以及顶板13 ；所述变速箱12借助于设于侧模7内侧的横梁固定设置，所述顶板13水平固定设于所述变速箱12顶部,所述电动机14固定设于顶板13上方，电动机14输出端与变速箱12输入端之间设置皮带传动机构；所述变速箱12输出轴贯通变速箱12的箱体设置、且其两端对称设置两套结构相同的偏心轮11 ;所述偏心轮11外侧均铰接一根摆杆10，两根摆杆10末端水平固定一根横杆9,横杆9两端分别铰接拉杆8和连杆21。还包括设于所述侧模7尾端的配重2 ;所述抹光装置包括抹光板4、撑杆17、旋转轴18以及曲柄I ;所述旋转轴18借助于轴套水平设于所述配重2内侧，所述旋转轴18—端固定设置曲柄1，曲柄I开放端借助于拉杆8与所述横杆9连接；所述撑杆17包括两根竖向固定设于所述抹光板4顶面的杆件，所述撑杆17顶端借助于链条与旋转轴18连接；所述抹光板4两端借助于弹性装置与所述侧模7顶部连接。设置配重的目的在于平衡侧模前端设置的驱动机构以及料斗内上料时的整体重量，抹光装置固定设置在配重的内侧，而且抹光板借助于弹性装置设于侧模内侧，其下表面与侧模底面之间的距离等于预制混凝土空心板的厚度，在闲置状态下，弹性装置将抹光板向下压紧，在工作过程中，驱动装置通过横杆、拉杆、曲柄、链条以及撑杆带动抹光板进行上下循环运动，起到抹光混凝土预制空心板表面的作用。所述振动压实装置设于所述抹光装置前方，其包括振动器16和设于侧模7内侧的振动板6，所述振动板6四角与侧模7顶部之间设置弹性装置；所述振动器16固定设于振动板6中部；振动压实装置的作用在于利用振动器自身的振动，通过振动板将振动传递给侧模之间的混凝土，使其更加密实，同时还可以起到提浆的作用，以备抹光装置抹光混凝土预制空心板表面，振动板在闲置状态时处于被弹性装置向下压紧的状态，在进行生产过程中，振动板在振动器和弹性装置的作用下上下循环运行，进行压实和提浆。所述弹性装置包括导柱3、螺旋弹簧5以及上压板和下压板；所述导柱3固定设于 侧模7上表面，螺旋弹簧5套装与所述导柱3外侧，上压板固定设于导柱3顶端，下压板位于螺旋弹簧5下方；所述振动板6四角均设有横向突出的连接板，连接板上设置的通孔与对应的导柱3配合安装；所述抹光板4两端借助于连接耳与两侧设置的弹性装置中的下压板固定连接。压紧装置还可以采用板式弹簧，板式弹簧的一端固定连接在侧模上，其另外一端与振动板或者抹光板铰接，起到向下挤压的作用。所述搅拌装置设于料斗15出口处，其包括搅拌轴22以及沿搅拌轴22的轴线方向呈螺旋布置的搅拌叶片；所述搅拌轴22借助于轴承设于料斗15底部两侧板上，所述搅拌轴22 —端借助于曲柄连杆机构与所述横杆9连接；在正常生产过程中，搅拌轴在曲柄连杆机构的驱动下旋转，当料斗投入混凝土时，叶片对混凝土进行进一步搅拌，使混凝土更加均匀，有利于混凝土成型。所述自行走装置设于料斗15前侧，包括设于料斗15下方、且位于侧模7内侧的摩擦板19和推杆20 ;所述推杆20与摩擦板19顶面设置的铰支座铰接，其尾端与所述横杆9固定连接、且所述推杆20对称设置两根，自行走装置的摩擦板设置在料斗出口下方，其向前运动时混凝土下落至侧模内，其向后运动时将落入侧模的混凝土进行初步挤压成型，初步成型的混凝土表面与摩擦板之间的摩擦力推动侧模向前移动，移动终止时进行下一循环。所述芯管固定设于侧模7内侧、且其包括至少四根，所述芯管沿侧模7宽度方向均匀布置；芯管固定不动，其一端固定设置在侧模前端，并顺着侧模向后延伸，混凝土在成型过程中，芯管随着侧模在移动过程中形成混凝土预制空心板的内孔，芯管的数量可以根据内孔数量进行适当调整。本实用新型公开的是一种混凝土预制空心板连续成型装置，相比现有的成型机，结构更加简单，更加突出了成型过程的连续性，在生产过程中，首先在生产场地张拉钢绞线，然后将设备纵向置于生产场地上，且保证钢绞线均位于侧模内侧，保持侧模与钢绞线平行，为了确保整机行走过程中方向的正确性，还可以在侧模前端设置与钢绞线配套的导向环，起到导向作用，最后进行投料生产，生产出的混凝土预制空心板是依据生产场地的大小确定的整块，可以根据订单和工程要求进行锯切， 有效提高生产效率，而且能够简化设备结构，能够有效增强设备适应性能和通用性。
权利要求1.一种混凝土预制空心板连续成型装置，其特征在于包括侧模(7)、芯管、料斗(15)、振动压实装置、抹光装置、搅拌装置、自行走装置以及驱动装置；所述料斗(15)设于侧模(7)上方中部，搅拌装置设于所述料斗(15)出口处；所述驱动装置和自行走装置设于所述料斗(15)前方；所述振动压实装置和抹光装置设于所述料斗(15)后方；所述抹光装置、搅拌装置和自行走装置均通过连杆机构与所述驱动装置输出端连接。
2.根据权利要求I所述的混凝土预制空心板连续成型装置，其特征在于所述驱动装置包括设于所述侧模(7)上方一端的电动机(14)、变速箱(12)以及顶板(13);所述变速箱(12)借助于设于侧模(7)内侧的横梁固定设置，所述顶板(13)水平固定设于所述变速箱(12)顶部,所述电动机(14)固定设于顶板(13)上方，电动机(14)输出端与变速箱(12)输入端之间设置皮带传动机构；所述变速箱(12)输出轴贯通变速箱(12)的箱体设置、且其两端对称设置两套结构相同的偏心轮(11);所述偏心轮(11)外侧均铰接一根摆杆(10 )，两根摆杆(10)末端水平固定一根横杆(9)，横杆(9)两端分别铰接拉杆(8)和连杆(21)。
3.根据权利要求2所述的混凝土预制空心板连续成型装置，其特征在于还包括设于所述侧模(7)尾端的配重(2);所述抹光装置包括抹光板(4)、撑杆(17)、旋转轴(18)以及曲柄(I);所述旋转轴(18)借助于轴套水平设于所述配重(2)内侧，所述旋转轴(18)—端固定设置曲柄(I)，曲柄(I)开放端借助于拉杆(8 )与所述横杆(9 )连接；所述撑杆(17 )包括两根竖向固定设于所述抹光板(4)顶面的杆件，所述撑杆(17)顶端借助于链条与旋转轴(18)连接；所述抹光板(4)两端借助于弹性装置与所述侧模(7)顶部连接。
4.根据权利要求3所述的混凝土预制空心板连续成型装置，其特征在于所述振动压实装置设于所述抹光装置前方，其包括振动器(16)和设于侧模(7)内侧的振动板(6)，所述振动板(6)四角与侧模(7)顶部之间设置弹性装置；所述振动器(16)固定设于振动板(6)中部。
5.根据权利要求4所述的混凝土预制空心板连续成型装置，其特征在于所述弹性装置包括导柱(3)、螺旋弹簧(5)以及上压板和下压板；所述导柱(3)固定设于侧模(7)上表面，螺旋弹簧(5)套装于所述导柱(3)外侧，上压板固定设于导柱(3)顶端，下压板位于螺旋弹簧(5)下方；所述振动板(6)四角均设有横向突出的连接板，连接板上设置的通孔与对应的导柱(3)配合安装；所述抹光板(4)两端借助于连接耳与两侧设置的弹性装置中的下压板固定连接。
6.根据权利要求5所述的混凝土预制空心板连续成型装置，其特征在于所述搅拌装置设于料斗(15)出口处，其包括搅拌轴(22)以及沿搅拌轴(22)的轴线方向呈螺旋布置的搅拌叶片；所述搅拌轴(22)借助于轴承设于料斗(15)底部两侧板上，所述搅拌轴(22)—端借助于曲柄连杆机构与所述横杆(9)连接。
7.根据权利要求6所述的混凝土预制空心板连续成型装置，其特征在于所述自行走装置设于料斗(15)前侧，包括设于料斗(15)下方、且位于侧模(7)内侧的摩擦板(19)和推杆(20 );所述推杆(20 )与摩擦板(19 )顶面设置的铰支座铰接，其尾端与所述横杆(9 )固定连接、且所述推杆(20)对称设置两根。
8.根据权利要求7所述的混凝土预制空心板连续成型装置，其特征在于所述芯管固定设于侧模(7)内侧、且其包括至少四根，所述芯管沿侧模(7)宽度方向均匀布置。
专利摘要本实用新型公开了一种混凝土预制空心板生产装备，尤其是混凝土预制空心板连续成型装置，包括侧模、芯管、料斗、振动压实装置、抹光装置、搅拌装置、自行走装置以及驱动装置；所述料斗设于侧模上方中部，搅拌装置设于所述料斗出口处；所述驱动装置和自行走装置设于所述料斗前方；所述振动压实装置和抹光装置设于所述料斗后方；所述抹光装置、搅拌装置和自行走装置均通过连杆机构与所述驱动装置输出端连接；其优点在于采用侧模和芯管配合实现混凝土预制空心板的成型，而且配套使用振动压实装置、自行走装置和抹光装置实现连续成型，在生产过程中侧模和芯管在自行走装置的驱动下实现间歇行走，生产出连续的混凝土预制空心板，有效提高生产效率。
文档编号B28B1/087GK202507366SQ201120562570
公开日2012年10月31日 申请日期2011年12月29日 优先权日2011年12月29日
发明者姚进东, 张世伦, 李敏红, 王文举 申请人:中国建筑第七工程局有限公司