专利名称：一种原型制造设备的制作方法
技术领域：
本发明一种原型制造设备涉及的是一种模具原型制造设备，特别适用于采用水泥、玻璃钢、石膏等材料的模具原型制作。
背景技术：
玻璃纤维增强水泥制品、玻璃纤维增强石膏制品以及玻璃纤维增强树脂制品在批量生产时需要大量的模具，而模具则是在原型的基础上翻制出来，目前行业内都是采取手工的方式刮制原型。存在劳动强度高，生产效率低、精度差等缺点。通常情况下，手工刮制原型的精度误差为l_2mm，而制成的产品精度误差则是达到了 2-3mm。随着GRC行业、GRG行业及FRP行业的不断发展壮大，市场对产品的要求也越来越高，市场要求新品制作周期要求越来越短，而技术型人才培养周期缩短比较困难，劳动力资源越来越紧缺，劳动力成本居高不下。手工刮制原型已经难以满足市场的需求。
发明内容
本发明的目的是针对上述不足之处提供一种原型制造设备，降低劳动强度，提高
生产效率，提升产品质量。一种原型制造设备通过以下技术方案实现一种原型制造设备包括支架、导轨、 齿条、行走机架、电机、链条、链轮、驱动轮、张紧器、旋转龙门、快速压板、刮板、滚轮、靠轮组件、气缸、电控箱、脱模运转车和托盘。在支架上装置有导轨和齿条；滚轮以及导轨组合与靠轮组件以及齿条组合实现双附轮结构，在保证了行走机架滑动的灵活性的基础上，提升了行走机架的稳定性和平衡性；行走机架通过靠轮组件与齿条相连，在行走机架下部装有滚轮与导轨相连；电机安装在行走机架上部，通过两侧的链轮、链条和驱动轮带动行走机架沿导轨作往复运动，在驱动轮和链轮之间的链条下部装有张紧器，用来控制链条松紧度；在行走机架下部与齿条相连的位置安装有靠轮组件，靠轮组件用于控制行走机架稳定行走；在行走支架上部安装有气缸，气缸的一端与旋转龙门相连，旋转龙门上安装有刮板用于刮制原型，气缸控制旋转龙门转动避免回程时刮板刮擦工件，并通过安装在旋转龙门上的快速压板固定刮板；在行走机架内部设有电控箱，在电控箱上设置有行程开关，电控箱用来控制电机和整个设备的运行，行程开关用来控制行程；脱模运转车安装在导轨上，在脱模运转车上设有托盘，原型通过脱模运转车和托盘实现运输及周转。所述的电控箱采用面板按钮、线控和遥控三种方式控制电机及整个设备的运行。在所述的支架上部、链轮和链条等部位均设置保护罩。所述的电机采用无级调速电机。所述的滚轮为一对滚轮。所述的张紧器采用张紧轮。工作原理一种原型制造设备工作的时候，脱模运转车上安置有托盘，托盘上堆放未成型的原型材料，将脱模运转车放置到设备中；将一定形状的刮板通过快速压板固定在旋转龙门上；开启电控箱控制设备和电机运转，从而带动行走机架行走；行走机架带动旋转龙门上的刮板按照一定的速度移动将原型材料在未固化前刮制成特定造型和尺寸的原型；气缸控制旋转龙门转动避免回程时刮板刮擦工件；待原型材料固化后将脱模运转车移出，完成模具原型的制造。本发明一种原型制造设备具有以下优点
1)在行走机架内部设有电控箱，通过电控箱控制电机实现对行走机架的运行和速度的控制，能够满足不同规格、造型原型产品的生产需要。2)设备有双附轮结构稳定装置，靠轮组件和驱动轮与齿条组合保证行走机架的稳定性和平衡性；通过设置的滚轮与导轨保证了行走机架滑动的灵活性。3)在驱动轮和链轮之间的链条下部装有张紧器，通过张紧器控制链条松紧度和快速脱链，操作灵活，保证设备故障或停电时可以手动运行。4)旋转龙门上设计有快速压板，实现刮板快速固定。5)设备合理的安全防护设计保证在遇到异常可随时停机，且不会对产品质量产生不良影响。
以下将结合附图对本发明作进一步说明 图1是本发明一种原型制造设备主视图。图2是本发明一种原型制造设备左视图。图中1、支架，2、导轨，3、齿条，4、行走机架，5、电机，6、链条，7、链轮，8、驱动轮，9、 张紧器，10、旋转龙门，11、快速压板，12、滚轮，13、靠轮组件，14、气缸，15、电控箱，16、脱模运转车，17、托盘，18、刮板。
具体实施例方式参照附图1 2，一种原型制造设备包括支架1、导轨2、齿条3、行走机架4、电机 5、链条6、链轮7、驱动轮8、张紧器9、旋转龙门10、快速压板11、滚轮12、靠轮组件13、气缸 14、电控箱15、脱模运转车16、托盘17和刮板18。在支架1上装置有导轨2和齿条3 ；滚轮12以及导轨2组合与靠轮组件13以及齿条3组合实现双附轮结构，在保证了行走机架 4滑动的灵活性的基础上，提升了行走机架4的稳定性和平衡性；行走机架4通过靠轮组件 13与齿条3相连；在行走机架4下部装有滚轮12，所述滚轮12与导轨2相连；电机5安装在行走机架4上部，通过两侧的链轮7、链条6和驱动轮8带动行走机架4沿导轨2作往复运动，在驱动轮8和链轮7之间的链条6下部装有张紧器9，用来控制链条6松紧度；在行走机架4下部与齿条3相连的位置安装有靠轮组件13，靠轮组件13用于控制行走机架4稳定行走；在行走支架上部安装有气缸14，气缸14的一端与旋转龙门10相连，旋转龙门上安装有刮板18用于刮制原型，气缸14控制旋转龙门转动避免回程时刮板18刮擦工件，并通过安装在旋转龙门上的快速压板11固定刮板18 ；在行走机架4内部设有电控箱15，在电控箱15上设置有行程开关，电控箱15用来控制电机和整个设备的运行，行程开关用来控制行程；脱模运转车16安装在导轨2上，在脱模运转车16上设有托盘17，原型通过脱模运转车 16和托盘17实现运输及周转。
所述的电控箱15采用面板按钮、线控和遥控三种方式控制电机及整个设备的运行。在所述的支架1上部、链轮7和链条6等部位均设置保护罩。所述的电机5采用无级调速电机。所述的滚轮12为一对滚轮。所述的张紧器9采用张紧轮。具体工作原理为一种原型制造设备工作的时候，脱模运转车16上安置有托盘 17，托盘17上堆放未成型的原型材料，将脱模运转车16放置到设备中；将一定形状的刮板 18通过快速压板11固定在旋转龙门10上；开启电控箱15控制设备和电机5运转，从而带动行走机架4行走；行走机架4带动旋转龙门10上的刮板18按照一定的速度移动将原型材料在未固化前刮制成特定造型和尺寸的原型；气缸14控制旋转龙门10转动避免回程时刮板18刮擦工件；待原型材料固化后将脱模运转车移出，完成模具原型的制造。
权利要求
1.一种原型制造设备，其特征在于包括支架、导轨、齿条、行走机架、电机、链条、链轮、驱动轮、张紧器、旋转龙门、快速压板、刮板、滚轮、靠轮组件、气缸、电控箱、脱模运转车和托盘；在支架上装置有导轨和齿条；滚轮以及导轨组合与靠轮组件以及齿条组合实现双附轮结构；行走机架通过靠轮组件与齿条相连，在行走机架下部装有滚轮与导轨相连；电机安装在行走机架上部，通过两侧的链轮、链条和驱动轮带动行走机架沿导轨作往复运动， 在驱动轮和链轮之间的链条下部装有张紧器；在行走机架下部与齿条相连的位置安装有靠轮组件；在行走支架上部安装有气缸，气缸的一端与旋转龙门相连，旋转龙门上安装有刮板用于刮制原型，气缸控制旋转龙门转动避免回程时刮板刮擦工件，并通过安装在旋转龙门上的快速压板固定刮板；在行走机架内部设有电控箱，在电控箱上设置有行程开关，电控箱用来控制电机和整个设备的运行，行程开关用来控制行程；脱模运转车安装在导轨上，在脱模运转车上设有托盘，原型通过脱模运转车和托盘实现运输及周转。
2.根据权利要求1所述的一种原型制造设备，其特征在于所述的电控箱采用面板按钮、线控和遥控三种方式控制电机及整个设备的运行。
3.根据权利要求1所述的一种原型制造设备，其特征在于在所述的支架上部、链轮和链条部位均设置保护罩。
4.根据权利要求1所述的一种原型制造设备，其特征在于所述的电机采用无级调速电机。
5.根据权利要求1所述的一种原型制造设备，其特征在于所述的滚轮为一对滚轮。
6.根据权利要求1所述的一种原型制造设备，其特征在于所述的张紧器采用张紧轮。
全文摘要
本发明一种原型制造设备涉及的是一种模具原型制造设备，特别适用于水泥模具、玻璃钢模具、石膏模具的原型制造。包括支架、导轨、齿条、行走机架、电机、链条、链轮、驱动轮、张紧器、旋转龙门，快速压板、滚轮、靠轮组件、气缸、电控箱、脱模运转车和托盘。设备通过电控箱控制电机，带动链轮、链条和驱动轮实现对行走机架的运行和速度的控制；滚轮以及导轨组合与靠轮组件以及齿条组合实现双附轮结构；在保证了行走机架滑动的灵活性的基础上，提升了行走机架的稳定性和平衡性；翻板和快速压板能够准确实现原型制备和成型；设备结构合理，安全性能突出，是一种性能优异的模具原型制造设备。
文档编号B28B1/29GK102555029SQ20121003846
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月21日 优先权日2012年2月21日
发明者朱江, 熊吉如, 王绪金, 陶婷婷 申请人:南京倍立达实业有限公司