专利名称：斜坡屋面架空石板施工方法
斜坡屋面架空石板施工方法技术领域
本发明属于房屋建筑屋面施工技术领域，尤其是涉及一种斜坡屋面架空石板施工方法。
背景技术：
在房屋建筑工程中，为了使建筑真正成为联系自然景观与人文特色、传统文化与现代文明的一个载体，达到山石合一、人文一体的自然效果，针对斜坡屋面结构特点，尤其在旅游景区，斜坡屋面上铺装石板的设计已被逐渐被推广应用。但现如今，斜坡屋面铺装石板的施工工艺还不成熟、不完善，实际施工时，无设计合理且标准、完善的施工规范可依，主要采用传统湿作业施工法进行施工，不仅施工工艺较复杂、工效较低、投入成本较高且施工质量难以保证，易出现石板空鼓、脱落、泛碱、色差等一系列质量问题，所施工完成斜坡屋面石板的施工质量及观感效果难以得到保证。发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种斜坡屋面架空石板施工方法，其施工方法步骤简单、实现方便、施工质量易于保证且施工效率高、施工效果好，能有效解决现有斜坡屋面石板施工方法存在的工艺较复杂、工效较低、投入成本较高、施工质量难以保证等问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是一种斜坡屋面架空石板施工方法，其特征在于所施工斜坡屋面为与水平面之间的夹角为25° 60°且整个屋面处于同一平面上的钢筋混凝土结构屋面，所施工斜坡屋面上布设有架空石板，且所述架空石板包括安装在所施工斜坡屋面上的支撑骨架和由下至上安装在所述支撑骨架上的多个石板拼装结构，所述支撑骨架包括由左至右平行布设在所施工斜坡屋面上且结构和尺寸均相同的多列支撑架，多列所述支撑架布设在与所施工斜坡屋面平行的同一个平面上；多列所述支撑架的中心轴线均与所施工斜坡屋面的纵向中心轴线相平行，且多个所述石板拼装结构的横向中心轴线均与所施工斜坡屋面的横向中心轴线相平行；多个所述石板拼装结构的结构均相同，且所述石板拼装结构由布设在同一平面上的多块矩形石板从左至右连续拼装组成；多块所述矩形石板的结构和尺寸均相同，且左右相邻两块矩形石板之间均通过硅酮结构密封胶进行紧密连接；多列所述支撑架呈均勻布设，且相邻两列所述支撑架之间的间距与矩形石板的横向宽度相同；多个所述石板拼装结构通过多列所述支撑架由上至下搭设在所施工斜坡屋面上，上下相邻两个所述石板拼装结构之间的搭接长度不小于30mm，且多个所述石板拼装结构拼装组成搭设于所施工斜坡屋面上的屋面盖板；上下相邻两个所述石板拼装结构中位于上方的所述石板拼装结构底部搭设在位于其下方的所述石板拼装结构顶部上方，且上下相邻两个所述石板拼装结构之间的搭接处通过硅酮结构密封胶进行固定； 每一列所述支撑架上均由上至下设置有多组分别对多个所述石板拼装结构进行支撑固定的石板连接件，多组所述石板连接件的数量与多个所述石板拼装结构的数量相同，且多组所述石板连接件分别布设在多个所述石板拼装结构的正下方；所述石板拼装结构中的每一块矩形石板的左右两侧，均分别支撑固定在相邻两列所述支撑架上所设置的一组所述石板连接件上；所述架空石板的施工过程包括以下步骤
步骤一、测量放线按照常规的施工测量放线方法，对多列所述支撑架和多个所述石板拼装结构的安装位置分别进行测量放线；
步骤二、支撑骨架安装按照步骤一中的测量放线结果，对多列所述支撑架分别进行安装；
步骤三、石板拼装结构安装按照步骤一中的测量放线结果，由下至上对多个所述石板拼装结构分别进行安装；
且对各所述石板拼装结构进行安装之前，均需先根据步骤一中对当前所安装石板拼装结构的安装位置测量放线结果，在步骤二中已安装完成的多列所述支撑架上对用于支撑固定当前所安装石板拼装结构的所有石板连接件进行安装。
上述斜坡屋面架空石板施工方法，其特征是步骤三中对多个所述石板拼装结构进行安装时，多个所述石板拼装结构的安装方法均相同，且对任一个所述石板拼装结构来说，均分别从所施工斜坡屋面的左右两侧向中部对组成该石板拼装结构的多块所述矩形石板进行对称安装。
上述斜坡屋面架空石板施工方法，其特征是多组所述石板连接件的结构和尺寸均相同，且每一组所述石板连接件均包括对所述石板拼装结构的上下两侧分别进行支撑固定的两个支撑连接件，两个所述支撑连接件包括上支撑连接件和位于所述上支撑连接件下方的下支撑连接件，上支撑连接件和下支撑连接件底部均固定在所述支撑架上且二者均与所述支撑架呈垂直布设，所述下支撑连接件的支撑高度比上支撑连接件的支撑高度高d，其中d不小于20mm。
上述斜坡屋面架空石板施工方法，其特征是所述矩形石板的横向宽度为 600mm士 50mm、纵向长度为630mm士60mm且其厚度为25mm士 5mm ；上下相邻两个所述石板拼装结构之间的搭接长度为30mm 40mm，d = 20mm 25mm ；所述上支撑连接件和下支撑连接件均为T形连接件，所述T形连接件包括底部固定在所述支撑架上且与所述支撑架呈垂直布设的垂直固定杆和固定在所述垂直固定杆上的平直连接板。
上述斜坡屋面架空石板施工方法，其特征是所述矩形石板的左右两侧分别设置有两个供上支撑连接件和下支撑连接件安装的T形槽，且所述支撑连接件和下支撑连接件中的所述平直连接板均通过硅酮结构密封胶紧固固定在T形槽内；
相应地，步骤三中对多个所述石板拼装结构进行安装时，各石板拼装结构中所有矩形石板的安装方法均相同；且对任一块矩形石板来说，先分别向当前所安装矩形石板左右两侧所开的T形槽内注满硅酮结构密封胶，之后将当前所安装矩形石板的左右两侧分别固定在相邻两列所述支撑架上所布设的上支撑连接件和下支撑连接件上。
上述斜坡屋面架空石板施工方法，其特征是所述支撑架包括定形骨架和布设在所述定形骨架下方且对所述定形骨架进行支撑固定的多个支撑件，所述定形骨架与所施工斜坡屋面呈平行布设，且所述定形骨架的纵向中心轴线与所施工斜坡屋面的纵向中心轴线相平行；多个所述支撑件由上至下沿所述定形骨架的纵向中心轴线进行布设。
上述斜坡屋面架空石板施工方法，其特征是所述定形骨架为呈倾斜向布设的平直支撑杆件，且所述平直支撑杆件由多个分别固定于上下相邻两个所述支撑件之间的支撑杆节段拼装组成；所述支撑件与所施工斜坡屋面呈垂直布设，且所述支撑件通过埋置于在所施工斜坡屋面内的后埋件进行固定，所述支撑件与所述定形骨架之间通过定形骨架连接件进行连接。上述斜坡屋面架空石板施工方法，其特征是步骤二中对多列所述支撑架进行安装之前，先根据步骤一中多列所述支撑架的安装位置测量放线结果，对用于固定多列所述支撑架的所有后埋件进行安装，且所有后埋件的安装方法均相同；且对各后埋件进行安装的同时，还需将在已安装完成的所述后埋件上分别安装所述支撑件和所述定形骨架连接件；待对多列所述支撑架中的所有支撑件及各支撑件上所安装的定形骨架连接件均安装完成后，再对多列所述支撑架中的所有定形骨架进行安装，且对所有定形骨架进行安装时，从所施工斜坡屋面的左右两侧向中部进行对称安装。上述斜坡屋面架空石板施工方法，其特征是所述后埋件为化学锚栓，所述支撑件为焊接固定在化学锚栓上的角码，所述定形骨架连接件为镀锌钢板一，所述平直支撑杆件为角钢，且角码和角钢分别焊接固定在镀锌钢板一的上下两侧；对所述化学锚栓进行安装时，先采用钻机在所施工斜坡屋面上进行垂直钻孔，钻孔结束并对钻孔内存留粉尘进行清理后，向钻孔内满注用于固定化学锚栓的化学锚栓胶， 之后将化学锚栓一边转动一边缓缓插入所述钻孔内，且使得化学锚栓与化学锚栓胶充分粘结后，则完成化学锚栓的安装过程。上述斜坡屋面架空石板施工方法，其特征是所施工斜坡屋面的数量为多个，多个所施工斜坡屋面为分别布设在多个不同平面上且其上均布设有所述架空石板的斜坡屋面， 且多个所施工斜坡屋面拼装组成同一个建筑物的整体式屋面；多个所施工斜坡屋面上所布设所述架空石板的结构和施工方法均相同，且多个所施工斜坡屋面上所搭设的所有屋面盖板均通过硅酮结构密封胶紧密连接为一体。本发明与现有技术相比具有以下优点1、施工方法步骤简单、操作方便且施工效率高，投入成本较低。2、所施工完成的石板屋面质量好，可以有效地解决斜坡屋面石板传统湿作业施工易造成石板空鼓、脱落、泛碱、色差等质量问题。3、可以减轻屋面自重，提高抗震性能，又能起到节能、保温、隔热、隔声效果；同时， 又节省了大量混凝土。4、设计合理，所施工成型的石板屋面质量易于保证，采用后埋件法将化学锚栓预先固定在钢筋混凝土斜坡屋面上，然后根据石板搭接及每行石板的平整度要求，采用焊接及机械连接方法将锚栓和角码、定形骨架及石板连接件组合成屋面石板支撑体系，再用胶粘剂将石板与屋面石板支撑体系连为一体，即形成架空石板斜坡屋面。5、根据石材规格加工支撑架，做到制作定型化，安装标准化；既排除了湿作业施工受自然环境因素的影响，又能避免扬尘污染，缩短工期。6、采用上支撑连接件和下支撑连接件分别对各块石板的左右两侧进行支护，且由于上支撑连接件和下支撑连接件之间的支撑高度之间存在高差，通过该支撑高差能简单、 方便实现矩形石板的倾斜向安装，同时能有效保证上下两块石板之间的搭接长度。与现有石板屋面上所采用的所有石板结构均位于同一平面上，上下石板之间不存在搭接，而仅通过粘结胶进行连接的结构相比，本发明施工完成的石板屋面使用寿命长，维护成本低，不易出现因粘结胶长期使用连接性能变差而导致的屋面质量问题。7、实用价值高且适用范围广，适用于25° 60°的斜坡钢筋混凝土结构石板屋面，有效地解决了屋面石材空鼓、脱落、泛碱、色差等问题，能有效防止由于室内、外温度差变化引起的外饰面胀缩变形使屋面石板脱落伤人的现象。同时，采用此工法既减少了粉尘污染，缩短了施工周期，又提高了抗震性能，并且能够充分体现设计特色，达到山石合一，人文一体的自然效果，同时避免了斜坡屋面石板传统湿作业施工易造成石板空鼓、脱落、泛碱、色差等一系列质量问题的发生，保证了斜坡屋面石板施工质量及观感效果，具有良好的社会效益和经济效益。综上所述，本发明施工方法步骤简单、实现方便、施工质量易于保证且施工效率高、施工效果好，能有效解决现有斜坡屋面石板施工方法存在的工艺较复杂、工效较低、投入成本较高、施工质量难以保证、所施工完成斜坡屋面石板的施工质量及观感效果难以得到保证等多种实际问题。下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
图1为本发明的施工方法流程框图。图2为采用本发明所施工完成架空石板斜坡屋面的整体结构示意图<图3为图2的A-A剖视图。附图标记说明2-矩形石板；5-角码；7-2-下支撑连接件10-固定安装板；12-防水层；
3-角钢； 6-镀锌钢板-8-T形槽；
4-化学锚栓； 7-1-上支撑连接件 9-连接螺栓；
11-钢筋混凝土屋面板；
13-防水保温层； 14-抗裂砂浆保护层,
具体实施例方式
如图1、图2及图3所示，本发明所施工斜坡屋面为与水平面之间的夹角为25° 60°且整个屋面处于同一平面上的钢筋混凝土结构屋面，所施工斜坡屋面上布设有架空石板，且所述架空石板包括安装在所施工斜坡屋面上的支撑骨架和由下至上安装在所述支撑骨架上的多个石板拼装结构，所述支撑骨架包括由左至右平行布设在所施工斜坡屋面上且结构和尺寸均相同的多列支撑架，多列所述支撑架布设在与所施工斜坡屋面平行的同一个平面上；多列所述支撑架的中心轴线均与所施工斜坡屋面的纵向中心轴线相平行，且多个所述石板拼装结构的横向中心轴线均与所施工斜坡屋面的横向中心轴线相平行；多个所述石板拼装结构的结构均相同，且所述石板拼装结构由布设在同一平面上的多块矩形石板2 从左至右连续拼装组成；多块所述矩形石板2的结构和尺寸均相同，且左右相邻两块矩形石板2之间均通过硅酮结构密封胶进行紧密连接；多列所述支撑架呈均勻布设，且相邻两列所述支撑架之间的间距与矩形石板2的横向宽度相同；多个所述石板拼装结构通过多列所述支撑架由上至下搭设在所施工斜坡屋面上，上下相邻两个所述石板拼装结构之间的搭接长度不小于30mm，且多个所述石板拼装结构拼装组成搭设于所施工斜坡屋面上的屋面盖板；上下相邻两个所述石板拼装结构中位于上方的所述石板拼装结构底部搭设在位于其下方的所述石板拼装结构顶部上方，且上下相邻两个所述石板拼装结构之间的搭接处通过硅酮结构密封胶进行固定；每一列所述支撑架上均由上至下设置有多组分别对多个所述石板拼装结构进行支撑固定的石板连接件，多组所述石板连接件的数量与多个所述石板拼装结构的数量相同，且多组所述石板连接件分别布设在多个所述石板拼装结构的正下方；所述石板拼装结构中的每一块矩形石板2的左右两侧，均分别支撑固定在相邻两列所述支撑架上所设置的一组所述石板连接件上；所施工架空石板的施工过程包括以下步骤
步骤一、测量放线按照常规的施工测量放线方法，对多列所述支撑架和多个所述石板拼装结构的安装位置分别进行测量放线。 本实施例中，进行测量放线时，首先根据所施工斜坡屋面四个大角处基准横轴线， 用DJ02电子经纬仪把承台处轴线引至所施工斜坡屋面的坡脚及坡顶，依据屋面二次深化设计图纸及工程实际尺寸放线，并弹墨线。同时，还需进行标高引测，具体是依据士0.000 水准点，使用DS3自动安平水准仪把标高引至所施工斜坡屋面的坡顶，在坡顶原预埋钢板处焊接Φ 16钢筋并用红色油漆做出标记，以作为标高控制的标志。步骤二、支撑骨架安装按照步骤一中的测量放线结果，对多列所述支撑架分别进行安装。步骤三、石板拼装结构安装按照步骤一中的测量放线结果，由下至上对多个所述石板拼装结构分别进行安装。且对各所述石板拼装结构进行安装之前，均需先根据步骤一中对当前所安装石板拼装结构的安装位置测量放线结果，在步骤二中已安装完成的多列所述支撑架上对用于支撑固定当前所安装石板拼装结构的所有石板连接件进行安装。本实施例中，所施工斜坡屋面包括钢筋混凝土屋面板11、铺装在钢筋混凝土屋面板11上的防水层12、铺装在防水层12上的防水保温层13和铺装在防水保温层13上的抗裂砂浆保护层14。所述防水层12的厚度为1. 5mm,防水保温层13为厚度20mm的硬泡聚氨酯防水保温层，抗裂砂浆保护层14的厚度为3mm。本实施例中，所述支撑架包括定形骨架和布设在所述定形骨架下方且对所述定形骨架进行支撑固定的多个支撑件，所述定形骨架与所施工斜坡屋面呈平行布设，且所述定形骨架的纵向中心轴线与所施工斜坡屋面的纵向中心轴线相平行；多个所述支撑件由上至下沿所述定形骨架的纵向中心轴线进行布设。实际施工时，所述定形骨架为呈倾斜向布设的平直支撑杆件。本实施例中，所述平直支撑杆件由多个分别固定于上下相邻两个所述支撑件之间的支撑杆节段拼装组成，与现有架空石板所采用的通长龙骨相比，本发明所采用的定形骨架不仅取材方便，投入成本低， 而且所述定形骨架的安装方便。本实施例中，所述支撑件与所施工斜坡屋面呈垂直布设，且所述支撑件通过埋置于在所施工斜坡屋面内的后埋件进行固定，所述支撑件与所述定形骨架之间通过定形骨架连接件进行连接。实际布设安装时，多个所述支撑件呈均勻布设，且相邻两个所述支撑件之间的间距为ι. an士ο. an。本实施例中，相邻两个所述支撑件之间的间距为ι. an。实际施工时，所采用矩形石板2的横向宽度为600mm士50mm、纵向长度为 630mm士 60mm且其厚度为25mm士 5mm。本实施例中，所述矩形石板2的横向宽度为600mm、纵向长度为630mm且其厚度为25mm，具体施工过程中，可以根据实际需要，对所述矩形石板2 的横向宽度、纵向长度和厚度进行相应调整。本实施例中，上下相邻两个所述石板拼装结构之间的搭接长度为30mm 40mm。本实施例中，多组所述石板连接件的结构和尺寸均相同，且每一组所述石板连接件均包括对所述石板拼装结构的上下两侧分别进行支撑固定的两个支撑连接件，两个所述支撑连接件包括上支撑连接件7-1和位于所述上支撑连接件7-1下方的下支撑连接件7-2， 上支撑连接件7-1和下支撑连接件7-2底部均固定在所述支撑架上且二者均与所述支撑架呈垂直布设，所述下支撑连接件7-2的支撑高度比上支撑连接件7-1的支撑高度高d，其中 d不小于20mm。实际施工时，d = 20mm 25mm，可根据具体需要，对d的数值进行相应调整。本实施例中，d = 20mm。本实施例中，所述上支撑连接件7-1和下支撑连接件7-2均为T形连接件，所述T 形连接件包括底部固定在所述支撑架上且与所述支撑架呈垂直布设的垂直固定杆和固定在所述垂直固定杆上的平直连接板，所述平直连接板与所述垂直固定杆呈垂直布设。实际加工制作时，所述平直连接板与所述垂直固定杆均采用3mm厚的不锈钢板加工制作而成。实际加工时，所述T形槽8的纵向长度为IOOmm士 12mm、横向宽度为6mm 7mm且其深度为20mm士5mm。本实施例中，所述T形槽8的纵向长度为100mm、横向宽度为6mm 7mm且其深度为20mm，具体加工过程中，可根据实际需要，对T形槽8的尺寸进行相应调整。所述矩形石板2的左右两侧分别设置有两个供上支撑连接件7-1和下支撑连接件 7-2安装的T形槽8。本实施例中，所述支撑连接件7-1和下支撑连接件7-2中的所述平直连接板均通过硅酮结构密封胶紧固固定在T形槽8内。所述支撑架上设置有供上支撑连接件7-1和下支撑连接件7-2安装的固定安装板 10，且上支撑连接件7-1和下支撑连接件7-2中的垂直固定杆下部均通过连接螺栓9固定在固定安装板10上。本实施例中，所述固定安装板10为与所述垂直固定杆呈平行布设的镀锌钢板二，所述镀锌钢板二以焊接方式固定在镀锌钢板二在所述定形骨架上。本实施例中，步骤二中对多列所述支撑架进行安装之前，先根据步骤一中多列所述支撑架的安装位置测量放线结果，对用于固定多列所述支撑架的所有后埋件进行安装， 且所有后埋件的安装方法均相同；且对各后埋件进行安装的同时，还需将在已安装完成的所述后埋件上分别安装所述支撑件和所述定形骨架连接件；待对多列所述支撑架中的所有支撑件及各支撑件上所安装的定形骨架连接件均安装完成后，再对多列所述支撑架中的所有定形骨架进行安装，且对所有定形骨架进行安装时，从所施工斜坡屋面的左右两侧向中部进行对称安装。步骤三中对多个所述石板拼装结构进行安装时，多个所述石板拼装结构的安装方法均相同，且对任一个所述石板拼装结构来说，均分别从所施工斜坡屋面的左右两侧向中部对组成该石板拼装结构的多块所述矩形石板2进行对称安装。另外，步骤三中对多个所述石板拼装结构进行安装时，各石板拼装结构中所有矩形石板2的安装方法均相同；且对任一块矩形石板2来说，先分别向当前所安装矩形石板2 左右两侧所开的T形槽8内注满硅酮结构密封胶，之后将当前所安装矩形石板2的左右两侧分别固定在相邻两列所述支撑架上所布设的上支撑连接件7-1和下支撑连接件7-2上。实际施工时，所述后埋件为化学锚栓4，所述支撑件为焊接固定在化学锚栓4上的角码5，所述定形骨架连接件为镀锌钢板一 6，所述平直支撑杆件为角钢3，且角码5和角钢 3分别焊接固定在镀锌钢板一 6的上下两侧。本实施例中，所述后埋件包括两个并排布设的化学锚栓4。本实施例中，所述化学锚栓4为M8 X 100化学锚栓，所述角码5为Z 40 X 63 X 4角码，且角码5的高度为80mm，镀锌钢板一 6的板厚为4mm，角钢3为Z 40X40X4镀锌角钢， 所述镀锌钢板二的板厚为4mm，连接螺栓9为M6不锈钢螺栓。对所述化学锚栓4进行安装时，先采用钻机在所施工斜坡屋面上进行垂直钻孔， 钻孔结束并对钻孔内存留粉尘进行清理后，向钻孔内满注用于固定化学锚栓4的化学锚栓胶，之后将化学锚栓4 一边转动一边缓缓插入所述钻孔内，且使得化学锚栓4与化学锚栓胶充分粘结后，则完成化学锚栓4的安装过程。步骤二中对支撑骨架进行安装之前，应预先完成所述支撑骨架的加工过程。相应地，步骤三中对石板拼装结构进行安装之前，应预先完成多个所述石板拼装结构中所有矩形石板2的加工过程。本实施例中，所述矩形石板2采用火烧石石板。本实施例中，实际对矩形石板2进行加工制作时，依据相关规范和屋面二次深化设计图纸及实测结果绘制的加工图，对进场的矩形石板2进行检查验收，经验收合格后，按照屋面石板布设图对各矩形石板2进行编号、加工；每块矩形石板2的长边两侧各开两个短平槽(即T形槽8)，且将槽口打磨成45°角，并清理干净。实际对所述定形骨架进行加工时，根据屋面二次深化设计图纸进行加工，具体选用Z 40X40X4热镀锌角钢作为定形骨架的主龙骨，再用厚5mm、长50mm 且宽50mm的镀锌钢板满焊于Z 40 X 40 X 4热镀锌角钢上部。本实施例中，对所述后埋件进行安装时，根据所弹墨线定位线，且结合屋面二次深化设计图纸，在所施工斜坡屋面上垂直于坡面打孔，孔深100mm，清理完孔内灰粉后，在孔内满注化学锚栓胶，之后将化学锚栓4 一边转动一边缓缓插入孔内，使化学锚栓4与化学锚栓胶充分粘结，经检查无误且固化后经拉拔试验合格，方可安装所述支撑件(即角码幻。实际施工时，所述化学锚栓4应锚入所施工斜坡屋面的钢筋混凝土屋面板11内。待角码5安装完成后，再在角码5上安装镀锌钢板一 6。实际对镀锌钢板一 6进行安装时，先根据矩形石板2的安装高度在所施工斜坡屋面上纵横挂设控制线，之后按照控制线将镀锌钢板一 6焊接于角码5上，镀锌钢板一 6与角码5之间的搭接长度不小于40mm， 并应三面围焊。待所有角码5和镀锌钢板一 6均安装完成后，再对定形骨架进行安装，且对定形骨架进行安装时，依据所施工斜坡屋面上的纵向控制线每隔7m设一个水平控制点；所述定形骨架与镀锌钢板一 6采用焊接连接且应三面围焊，焊缝应饱满平滑。焊接固定所述定形骨架时，应先焊接所施工斜坡屋面左右两侧的定形骨架，然后焊接所施工斜坡屋面中间的定形骨架，且对各定形骨架进行焊接时，应从坡底向坡顶(即由下至上)逐行焊接，最后在焊缝处刷两道红丹防锈漆。待所有定形骨架均安装完成后，再对石板拼装结构进行安装时，且对所述石板拼装结构进行安装时，应分别从所施工斜坡屋面上的两坡脚处自下而上同时安装，确保两坡结构受力均勻对称。所述石板拼装结构安装时应先做样板，经验收合格后，方可大面积安装。对所述石板拼装结构中的各块矩形石板2进行安装之前，先根据所施工斜坡屋面上需安装矩形石板2的标高挂设纵(钢丝线)横(鱼丝线)向控制线，将上支撑连接件7-1和下支撑连接件7-2安装在已安装完成的定形骨架上，最后将矩形石板2运至安装位置进行安装；且对矩形石板2进行安装时，在每一个矩形石板2两侧槽内注满硅酮结构密封胶，并将矩形石板2的一侧抬起挂在上支撑连接件7-1和下支撑连接件7-2上，接着安装矩形石板2另一侧的上支撑连接件7-1和下支撑连接件7-2。另外，对矩形石板2进行安装时，上下相邻两块矩形石板2之间应留出8mm宽的胶缝，使定形骨架仅承受本行矩形石板2的重量；且上下相邻两块矩形石板2之间的搭接长度应不小于30mm。各石板拼装结构中的多块矩形石板2均安装完成后，应先清理相邻两块矩形石板 2之间的石板缝，特别要将板缝周围的硅酮结构密封胶清理干净，之后在缝隙处塞入背衬材料(塑料泡沫条)，所塞背衬材料距矩形石板2面层之间的间距以5mm为宜。同时，所述石板缝两边应粘贴宽度为40mm左右的美纹纸，沿边贴齐、贴严，然后用嵌缝枪将硅酮结构密封胶嵌入，打胶走枪应勻速平稳，打胶结束，且待硅酮结构密封胶半干后方可撕下美纹纸。同时，对石板拼装结构进行安装时，还需涂刷石板防护剂；且涂刷石板防护剂之前，应及时掌握天气情况，在阴雨天和4级以上大风天不得施工。涂刷时先用质量好的棉丝擦净矩形石板2的所有外露面，如有胶污时可用灰刀轻轻铲除，并用棉丝蘸丙酮擦干净。石板防护剂应在刷前半小时配置好，搅拌均勻，一次不能拌合太多，随伴随用，并注意区分底漆和面漆。涂刷时要用3寸羊毛刷平行于檐口涂刷，一次蘸漆不宜过多，防止流坠，注意纹路，减少回刷，禁止漏刷，做到无刷痕、无气泡、无流坠、无污染。本实施例中，所采用的硅酮结构密封胶为环氧树脂型石材专用的硅酮结构密封胶，此处相邻两块矩形石板2之间固定用的硅酮结构密封胶采用硅酮耐候密封胶。所述石板拼装结构安装完成后，石板缝打胶应饱满、密实、连续、均勻且无气泡，板缝宽度和厚度应符合设计要求和技术标准的规定。另外，所采用矩形石板2的质量应符合设计要求及国家现行产品标准和施工质量验收规范，矩形石板2的弯曲强度不应小于 8. OMPa且其吸水率应小于0. 8%。石板屋面防雷装置与主体结构防雷装置应可靠连接，布置合理，且施工完成的石板屋面不得渗漏。施工完成的屋面石板应洁净，无污染，无色差，无缺损和裂痕。所述石板接缝应顺直，宽窄一致，上下相邻矩形石板2之间的搭接长度一致， 每行矩形石板2的下口顺直。屋面石板的硅酮结构密封胶应深浅一致，顺直光滑。在斜坡屋面屋脊处，借助避雷钢板，在其上焊接通长防护栏杆，高度500mm，作为屋面施工时防护缆绳拉结点，并系好安全带。本实施例中，所施工斜坡屋面的数量为多个，多个所施工斜坡屋面为分别布设在多个不同平面上且其上均布设有所述架空石板的斜坡屋面，且多个所施工斜坡屋面拼装组成同一个建筑物的整体式屋面；多个所施工斜坡屋面上所布设所述架空石板的结构和施工方法均相同，且多个所施工斜坡屋面上所搭设的所有屋面盖板均通过硅酮结构密封胶紧密连接为一体。也就是说，实际施工时，当本发明所施工建筑物的屋面为不规则形状，具体是由多个折面(即所施工斜坡屋面)拼装组成的不规则屋面结构。此时，采用本发明所述的架空石板施工方法对各所施工斜坡屋面上所布设的架空石板进行施工，并相应在各所施工斜坡屋面上均搭设一个屋面盖板，且多个所施工斜坡屋面所搭设的所有屋面盖板通过通过硅酮结构密封胶紧密连接为一体。由于本发明施工方法步骤简单，操作灵活，因而对上述由多个折面组成的不规则屋面的架空石板施工非常简易。实际施工过程中，多个折面相接处的石板拼装结构衔接要安装牢固，对缝工整，过度顺畅。檐口与屋面衔接时，檐口挂板上口铝塑板应紧压所述屋面盖板，并打胶密封处理。 屋面与天窗、庭院衔接处以及天窗四周立面和庭院上口的铝塑板应紧压所述屋面盖板，并打胶密封处理。以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
权利要求
1.一种斜坡屋面架空石板施工方法，其特征在于所施工斜坡屋面为与水平面之间的夹角为25° 60°且整个屋面处于同一平面上的钢筋混凝土结构屋面，所施工斜坡屋面上布设有架空石板，且所述架空石板包括安装在所施工斜坡屋面上的支撑骨架和由下至上安装在所述支撑骨架上的多个石板拼装结构，所述支撑骨架包括由左至右平行布设在所施工斜坡屋面上且结构和尺寸均相同的多列支撑架，多列所述支撑架布设在与所施工斜坡屋面平行的同一个平面上；多列所述支撑架的中心轴线均与所施工斜坡屋面的纵向中心轴线相平行，且多个所述石板拼装结构的横向中心轴线均与所施工斜坡屋面的横向中心轴线相平行；多个所述石板拼装结构的结构均相同，且所述石板拼装结构由布设在同一平面上的多块矩形石板( 从左至右连续拼装组成；多块所述矩形石板( 的结构和尺寸均相同，且左右相邻两块矩形石板( 之间均通过硅酮结构密封胶进行紧密连接；多列所述支撑架呈均勻布设，且相邻两列所述支撑架之间的间距与矩形石板O)的横向宽度相同；多个所述石板拼装结构通过多列所述支撑架由上至下搭设在所施工斜坡屋面上，上下相邻两个所述石板拼装结构之间的搭接长度不小于30mm，且多个所述石板拼装结构拼装组成搭设于所施工斜坡屋面上的屋面盖板；上下相邻两个所述石板拼装结构中位于上方的所述石板拼装结构底部搭设在位于其下方的所述石板拼装结构顶部上方，且上下相邻两个所述石板拼装结构之间的搭接处通过硅酮结构密封胶进行固定；每一列所述支撑架上均由上至下设置有多组分别对多个所述石板拼装结构进行支撑固定的石板连接件，多组所述石板连接件的数量与多个所述石板拼装结构的数量相同，且多组所述石板连接件分别布设在多个所述石板拼装结构的正下方；所述石板拼装结构中的每一块矩形石板O)的左右两侧，均分别支撑固定在相邻两列所述支撑架上所设置的一组所述石板连接件上；所述架空石板的施工过程包括以下步骤步骤一、测量放线按照常规的施工测量放线方法，对多列所述支撑架和多个所述石板拼装结构的安装位置分别进行测量放线；步骤二、支撑骨架安装按照步骤一中的测量放线结果，对多列所述支撑架分别进行安装；步骤三、石板拼装结构安装按照步骤一中的测量放线结果，由下至上对多个所述石板拼装结构分别进行安装；且对各所述石板拼装结构进行安装之前，均需先根据步骤一中对当前所安装石板拼装结构的安装位置测量放线结果，在步骤二中已安装完成的多列所述支撑架上对用于支撑固定当前所安装石板拼装结构的所有石板连接件进行安装。
2.按照权利要求1所述的斜坡屋面架空石板施工方法，其特征在于步骤三中对多个所述石板拼装结构进行安装时，多个所述石板拼装结构的安装方法均相同，且对任一个所述石板拼装结构来说，均分别从所施工斜坡屋面的左右两侧向中部对组成该石板拼装结构的多块所述矩形石板( 进行对称安装。
3.按照权利要求1或2所述的斜坡屋面架空石板施工方法，其特征在于多组所述石板连接件的结构和尺寸均相同，且每一组所述石板连接件均包括对所述石板拼装结构的上下两侧分别进行支撑固定的两个支撑连接件，两个所述支撑连接件包括上支撑连接件 (7-1)和位于所述上支撑连接件(7-1)下方的下支撑连接件(7-2)，上支撑连接件(7-1) 和下支撑连接件(7- 底部均固定在所述支撑架上且二者均与所述支撑架呈垂直布设，所述下支撑连接件(7-2)的支撑高度比上支撑连接件(7-1)的支撑高度高d，其中d不小于 20mmo
4.按照权利要求3所述的斜坡屋面架空石板施工方法，其特征在于所述矩形石板(2) 的横向宽度为600mm士50mm、纵向长度为630mm士60mm且其厚度为25mm士5mm ；上下相邻两个所述石板拼装结构之间的搭接长度为30mm 40mm，d = 20mm 25mm ；所述上支撑连接件(7-1)和下支撑连接件(7- 均为T形连接件，所述T形连接件包括底部固定在所述支撑架上且与所述支撑架呈垂直布设的垂直固定杆和固定在所述垂直固定杆上的平直连接板。
5.按照权利要求4所述的斜坡屋面架空石板施工方法，其特征在于所述矩形石板(2) 的左右两侧分别设置有两个供上支撑连接件(7-1)和下支撑连接件(7- 安装的T形槽 (8)，且所述支撑连接件(7-1)和下支撑连接件(7- 中的所述平直连接板均通过硅酮结构密封胶紧固固定在T形槽(8)内；相应地，步骤三中对多个所述石板拼装结构进行安装时，各石板拼装结构中所有矩形石板( 的安装方法均相同；且对任一块矩形石板( 来说，先分别向当前所安装矩形石板 (2)左右两侧所开的T形槽(8)内注满硅酮结构密封胶，之后将当前所安装矩形石板(2)的左右两侧分别固定在相邻两列所述支撑架上所布设的上支撑连接件(7-1)和下支撑连接件(7-2)上。
6.按照权利要求1或2所述的斜坡屋面架空石板施工方法，其特征在于所述支撑架包括定形骨架和布设在所述定形骨架下方且对所述定形骨架进行支撑固定的多个支撑件， 所述定形骨架与所施工斜坡屋面呈平行布设，且所述定形骨架的纵向中心轴线与所施工斜坡屋面的纵向中心轴线相平行；多个所述支撑件由上至下沿所述定形骨架的纵向中心轴线进行布设。
7.按照权利要求6所述的斜坡屋面架空石板施工方法，其特征在于所述定形骨架为呈倾斜向布设的平直支撑杆件，且所述平直支撑杆件由多个分别固定于上下相邻两个所述支撑件之间的支撑杆节段拼装组成；所述支撑件与所施工斜坡屋面呈垂直布设，且所述支撑件通过埋置于在所施工斜坡屋面内的后埋件进行固定，所述支撑件与所述定形骨架之间通过定形骨架连接件进行连接。
8.按照权利要求7所述的斜坡屋面架空石板施工方法，其特征在于步骤二中对多列所述支撑架进行安装之前，先根据步骤一中多列所述支撑架的安装位置测量放线结果，对用于固定多列所述支撑架的所有后埋件进行安装，且所有后埋件的安装方法均相同；且对各后埋件进行安装的同时，还需将在已安装完成的所述后埋件上分别安装所述支撑件和所述定形骨架连接件；待对多列所述支撑架中的所有支撑件及各支撑件上所安装的定形骨架连接件均安装完成后，再对多列所述支撑架中的所有定形骨架进行安装，且对所有定形骨架进行安装时，从所施工斜坡屋面的左右两侧向中部进行对称安装。
9.按照权利要求7所述的斜坡屋面架空石板施工方法，其特征在于所述后埋件为化学锚栓G)，所述支撑件为焊接固定在化学锚栓(4)上的角码(5)，所述定形骨架连接件为镀锌钢板一(6)，所述平直支撑杆件为角钢(3)，且角码(5)和角钢(3)分别焊接固定在镀锌钢板一(6)的上下两侧；对所述化学锚栓(4)进行安装时，先采用钻机在所施工斜坡屋面上进行垂直钻孔，钻孔结束并对钻孔内存留粉尘进行清理后，向钻孔内满注用于固定化学锚栓(4)的化学锚栓胶，之后将化学锚栓(4) 一边转动一边缓缓插入所述钻孔内，且使得化学锚栓(4)与化学锚栓胶充分粘结后，则完成化学锚栓的安装过程。
10.按照权利要求1或2所述的斜坡屋面架空石板施工方法，其特征在于所施工斜坡屋面的数量为多个，多个所施工斜坡屋面为分别布设在多个不同平面上且其上均布设有所述架空石板的斜坡屋面，且多个所施工斜坡屋面拼装组成同一个建筑物的整体式屋面；多个所施工斜坡屋面上所布设所述架空石板的结构和施工方法均相同，且多个所施工斜坡屋面上所搭设的所有屋面盖板均通过硅酮结构密封胶紧密连接为一体。
全文摘要
本发明公开了一种斜坡屋面架空石板施工方法，所施工斜坡屋面上布设有架空石板，架空石板包括由多列支撑架组成的支撑骨架和由下至上安装在支撑骨架上的多个石板拼装结构；石板拼装结构由布设在同一平面上的多块矩形石板从左至右连续拼装组成，上下相邻两个石板拼装结构间搭接长度不小于30mm，支撑架上由上至下设置有多组分别对多个石板拼装结构进行支撑的石板连接件；架空石板施工过程包括步骤一、测量放线；二、支撑骨架安装；三、石板拼装结构安装。本发明施工方法步骤简单、实现方便、施工质量易于保证且施工效率高、施工效果好，能解决现有斜坡屋面石板施工方法存在的工艺较复杂、工效较低、投入成本较高、施工质量难以保证等问题。
文档编号E04B7/20GK102561710SQ201210045668
公开日2012年7月11日 申请日期2012年2月27日 优先权日2012年2月27日
发明者冯青华, 张峰, 张雪娥, 李逢博, 樊月英, 石会荣, 赵长经, 高博 申请人:陕西建工集团第六建筑工程有限公司