专利名称：免蒸加气高密度砌块砖及其加工方法
技术领域：
本发明属于建筑材料领域，具体地，涉及一种免蒸加气砌块砖及其加工工艺，尤其是可以综合利用黄沙、矿渣、石屑等材料，从而解决资源浪费和环境污染的问题。
背景技术：
目前加气块砌块砖生产工艺是加压蒸气工艺，是将原料进行粉磨后，按照一定的比例进行搅拌制浆之后，浇注到模具中，静养发泡、切割，加压蒸养，最后成品出厂。蒸压加气砌块砖生产过程中材料要求复杂，养护需要蒸气，虽属于成熟工艺，但其生产成品建厂投资大、不利于广泛推广。免蒸加气高密度砌块砖是利用物理加气原理，在常温下通过机械制气形成发气浆体与蒸压加气原理不同，但投资小、成本低、无污染、生产零排放，但效果一致。根据对市场的调查，目前市场上正在使用的蒸压加工艺生产出的砌块砖。由于受原材料限制，投资大， 很难全面推广。免蒸加气高密度砌块砖，不受原材料限制，以水泥作为胶凝材料，经我们在研究论证，用黄沙、矿渣或石屑作为集料，以水泥作为胶凝材料，可生产免蒸加气高密度砌块砖(密度在1000-1200/m3),即可以作为保温砌块又可以作为承重砌块。
发明内容
本发明的目的是，针对现有技术中上述不足，提供一种新型建筑墙体材料及其生产工艺，采用简单、有效的生产方法，使大量黄沙、矿渣、石屑等得到合理的综合利用，从而解决资源浪费和环境污染等问题。本发明的技术方案是一种免蒸加气高密度砌块砖，其特征在于该砌块砖由黄沙、矿渣或石屑与水泥、 石灰、减水剂、水、发气剂配伍组成，按重量百分比各组份所占的比例为黄沙、矿渣或石屑 65-75%水泥16-20%石灰4.1-4.5%减水剂0.5-0.6%7jC 8-11%发气剂0.04-0. 06%。优选地，按重量比各组份占的比例为黄沙、矿渣或石屑69%水泥18%石灰4.4%减水剂0.55%水8%发气剂0.05%。
优选地，黄沙为中粗以下黄沙筛分出的直径彡2. 2mm的组份；矿渣、石屑为筛分出的直径彡2. 2mm的组份。优选地，水泥为硅酸盐水泥，等级为42. 5级。优选地，减水剂为聚羧酸高效减水剂。优选地,发气剂为植物蛋白发泡剂。一种免蒸加气高密度砌块砖的生产方法，工艺步骤如下①将中粗以下黄沙筛分出彡2. 2mm的组份或矿渣、石屑筛分出彡2. 2mm的组份，备料；②上述筛选后的黄沙、矿渣或石屑与硅酸盐水泥、石灰、减水剂、水、发气剂按照所占的重量百分比65-75% 16-20% 4. 1-4. 5% O. 5-0. 6% 8-11% O. 04-0. 06% 混合搅拌成加气料浆；③将加气料浆经输送泵到加气砌块模具，经静停初凝8小时后经过加气块切割设备切割成型；
④自然湿养28天后，制得免蒸加气高密度砌块砖。
优选地，按重量比各组份占的比例为
黄沙、矿渣或石屑69%
水泥18%
石灰4. 4%
减水剂0. 55%
水8%
发气剂0. 05%。
优选地，水泥为硅酸盐水泥，等级为42. 5级。
优选地，减水剂为聚羧酸高效减水剂；发气剂为植物蛋白发泡剂。
本发明的免蒸加气高密度砌块砖，作为新型墙体材料具有以下优点质量轻强度
高发泡砖质量轻，强度高，抗压强度> 8Mpa，密度大、容重在1000-1200/m3之间，只是粘土砖的1/2的重量，主要是物理性能指标均能达到《混凝土多孔砖》的标准，可用于墙体建筑使用。隔音性能好砌块砖内部微小气孔结构，可提高隔音性能。低碳环保原料为工业废弃物，能变废为宝，生产过程不用烧制，不用蒸压，低碳零排放无污染，是绿色环保建材。 有较强的抗震效果重量轻，发泡气孔对冲击力具有良好的吸收和分散的作用，粘接工艺先进，比空心砖接触面积大，成型后为整体，比用粘土砖和空心砖的抗震强度高。免蒸加气高密度砌块砖的生产工艺可以利用多种材料，生产各种加气砌块砖。采用自动控制设备和切割设备，可节约大量的人力资源。一条工艺生产线上可实现年产加气砌块砖3-5万立方的目标，经济效益十分突出。
图I是本发明的工艺流程示意图。
具体实施例方式如附图I所示，免蒸加气高密度砌块砖由黄沙、矿渣或石屑、水泥、石灰、减水剂、水、发气剂配伍组成，黄沙为中粗以下黄沙筛分出的直径< 2. 2mm的组份；石屑、矿渣筛分出的直径< 2. 2mm ;水泥为硅酸盐水泥，等级为42. 5级；减水剂为聚羧高效减水剂；发气剂为植物蛋白发泡剂。上述筛选后的黄沙、矿渣或石屑与硅酸盐水泥、石灰、减水剂、水、发气剂按照所占重量百分比65-75% 16-20% 4. 1-4. 5% O. 5-0. 6% 8-11% O. 04-0. O 6%的混合搅拌成加气料浆；加气料浆经输送泵到加气砌块模具，经静停初凝8小时后经过加气块切割设备切割成型；自然湿养28天后，制得高密度砌块砖，达到《蒸压加气混凝土砌块》的标准要求。下面再以三个实施例来说明本发明实用新型技术的应用效果实施例I :以加工生产IOOOkg免蒸加气高密度砌块砖为例。将中粗以下黄沙筛分出直径< 2. 2的组份备料，筛选后的黄沙690kg、普通硅酸盐水泥(42. 5级)180kg、石灰44kg、聚羧酸高效减水剂5. 5kg、水80kg、发气剂O. 5kg混合搅拌成加气料浆；将加气料浆经输送泵到加气砌块模具，经静停初凝8小时后经过加气块切割设备切割成型；自然湿养28天后，制得免蒸加气高密度砌块砖。制得的免蒸加气高密度砌块砖可作为高层建筑填充隔热保温墙体材料使用。免蒸加气高密度砌块砖(规格尺寸为240 X 115 X 90mm)免蒸加气高密度砌块砖主要物理性能指标如下
权利要求
1.一种免蒸加气高密度砌块砖，其特征在于该砌块砖由黄沙、矿渣或石屑与水泥、石灰、减水剂、水、发气剂配伍组成，按重量百分比各组份所占的比例为黄沙、矿渣或石屑65-75%水泥16-20%石灰4. 1-4. 5 %减水剂0. 5-0. 6%水8-11%发气剂0. 04-0. 06%。
2.根据权利要求I所述的免蒸加气高密度砌块砖，其特征在于按重量比各组份占的比例为黄沙、矿渣或石屑69%水泥18%石灰4. 4%减水剂0. 55%水8%发气剂0. 05%。
3.根据权利要求I或2所述的免蒸加气高密度砌块砖，其特征在于黄沙为中粗以下黄沙筛分出的直径彡2. 2mm的组份；矿渣、石屑为筛分出的直径彡2. 2mm的组份。
4.根据权利要求I或2所述的免蒸加气高密度砌块砖，其特征在于水泥为硅酸盐水泥，等级为42. 5级。
5.根据权利要求I或2所述的免蒸加气高密度砌块砖，其特征在于减水剂为聚羧酸闻效减水剂。
6.根据权利要求I或2所述的免蒸加气高密度砌块砖，其特征在于发气剂为植物蛋白发泡剂。
7.一种免蒸加气高密度砌块砖的生产方法，工艺步骤如下①将中粗以下黄沙筛分出彡2.2mm的组份或矿渣、石屑筛分出彡2. 2mm的组份，备料；②上述筛选后的黄沙、矿渣或石屑与硅酸盐水泥、石灰、减水剂、水、发气剂按照所占的重量百分比65-75% 16-20% 4. 1-4. 5% O. 5-0. 6% 8-11% O. 04-0. 06% 混合搅拌成加气料浆；③将加气料浆经输送泵到加气砌块模具，经静停初凝8小时后经过加气块切割设备切割成型；④自然湿养28天后，制得免蒸加气高密度砌块砖。
8.根据权利要求7所述的免蒸加气高密度砌块砖的生产方法，其特征在于优选地，按重量比各组份占的比例为黄沙、矿渣或石屑69%水泥18%石灰4. 4%减水剂0. 55%水8%发气剂0. 05%。
9.根据权利要求7-8所述的免蒸加气高密度砌块砖的生产方法，其特征在于水泥为硅酸盐水泥，等级为42. 5级。
10.根据权利要求7-8所述的免蒸加气高密度砌块砖的生产方法，其特征在于减水剂为聚羧酸高效减水剂；发气剂为植物蛋白发泡剂。
全文摘要
本发明属于建筑材料领域，具体地，涉及一种免蒸加气高密度砌块砖及其加工工艺。免蒸加气高密度砌块砖由黄沙、矿渣或石屑与水泥、石灰、减水剂、水、发气剂配伍组成，按重量百分比各组份所占的比例为黄沙、矿渣或石屑65-75％；水泥16-20％；石灰4.1-4.5％；减水剂0.5-0.6％；水8-11％；发气剂0.04-0.06％。黄沙、矿渣或石屑进行筛分，将筛分后的集料与水泥、石灰、水、减水剂、发气剂混合搅拌成加气料浆，加气料浆经输送泵到加气砌块模具，经静停初养成型、设备切割、自然湿养制成高密度的加气砌块砖。本工艺方法简单，可节约资源、人力，实现零排放、投资少、见效快、可快速全面推广。
文档编号C04B18/14GK102603354SQ20121007119
公开日2012年7月25日 申请日期2012年3月19日 优先权日2012年3月19日
发明者张平, 张成响, 汪电和, 汪良焱 申请人:汪电和